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摘 要：汽车零部件机械制造设备是一种常见的机械设备，但同时其本身也具有一定的特殊性，基本上都是用于批量生产，对于设备进度、故障零化要求较高。因此，必须采取现代化管理办法，提升设备管理水平，保证其处于高效健康的运行状态。
关键词：汽车;零部件;制造设备;现代化管理
基于目前汽车行业大环境下，汽车零部件机械制造行业遇到了前所未有的挑战，对零部件制造设备可靠性要求更高。通常来说，要求汽车零部件机械制造设备具有一定的风险识别能力，能够自我开展预见性维护工作，同时，还需要减少非计划暂停时间，保证生产计划的落实。基于此，加强对汽车零部件机械制造设备现代化管理办法的研究具有十分现实的意义。
1汽车零部件机械制造设备现代化管理方式
本文所提出的现代化设备管理办法简称1-1-2-2模式，具体包括四个方面的具体内容。第一，一张设备管理看板，通过看板能够对现场制造设备管理总体纲要进行直观反映;第二，一个软件，该软件作为运用到汽车零部件机械制造设备管理中的资产管理软件，该软件能够做好相关数据搜集、整理和运用，强调和突出数据内容;第三，两个重要的设备故障会议，即设备故障分析会议、故障总结会议;第四，两个维护机制，即预见性维护机制、预防性维护机制。
通过这一管理模式，对汽车零部件机械制造设备进行妥善的管理，以便于能够提升整体管理水平，保证汽车零部件机械制造设备处于稳定的运行状态。
2 管理模式具体内容
2.1 管理看板
管理看板进行设备管理中对生产现场设备直接管理的工具之一，是设备管理总体纲要。在管理看板中包含的内容较多，如设备点检、故障记录、设备故障日推移、设备采购、点检日推移记录等。每天相关的管理人员必须详细填写设备故障以及故障维修记录，填写完成后将其贴在看板中，每天的早会都安排在看板前，根据看板内容重点分析前一天发生的故障，不仅能够促进对故障的排查，还有利于对新人的培养，在前辈分析经验下，快速提升整体团队的设备管理水平，并针对故障记录采取有效的预防性维护以及预见性维护工作。在设备维修过程中如果需要使用设备备件，则需要根据备件库存情况，列出具体采购计划，对到货情况进行实时追踪。可以说，管理看板是在汽车零部件制造设备管理过程中与实际生产紧密连接的一个管理工具，也是该设备管理模式下第一道重要管理程序。
2.2 资产管理软件
资产管理软件是该管理模式下设备管理核心，利用这一软件，所有数据都被统计、记录到软件中，并给予其运行，之后对所有设备资产实施有效管理。通过该软件对设备故障发生次数、发生时间进行有效的记录，通过对这些数据的统计能够打出一定的数据指标，故障平均恢复时间、平均故障间隔时间为其中最重要的两个指标。同时，该软件数据中还包括设备点检、进度标准、定保计划都能够内容，以自身设备时间轴模式，定期提醒设备开展周期性的工作，如果超出这个时间，则就会触动设备中设置的自动报警系统，提醒管理人员设备出现异常情况。同时，该软件在设备备件库中，详细规定了备件周期、库存位置、备件购买计划等，提醒管理人员严格按照实际生产情况进行备件储备，便于汽车零部件制造企业对备件情况了解，减少备件重复购买，节约成本。
2.3 故障会议
所谓的故障会议有两个，即故障总结会议、故障分析会议。
其中，故障总结会议通常有企业事业部组织召开，在每次设备故障发生时召开一次，参与会议人员为生产管理相关人员、设备管理人员。在召开故障总结会议中，管理部门需要根据资产管理软件，将其中相关数据表格导出来，对每一个设备故障发生时间、间隔、次数等进行分析，对本次故障发生引起的备件消耗进行报备，对每一个生产班组中备件消耗费用进行有效统计，帮助相关人员树立设备维护工作，减少设备故障造成的损耗，更好的服务于企业实际生产。
故障分析会议通常每月举行一次，参与会议人员为全体设备管理队伍。会议进行过程中，需要设备维修人员讲述较为经典的维修案例，与大家进行分享、交流，促进全体管理队伍技能水平提升。完成交流后，可以将这些经典案例保存到案例专栏中（电子版），为以后查阅提供便利。
2.4 维护机制
维护机制也包括两个，及预见性和预防性。
其中，预防性维护机制是基于生产计划中断、设备实效提出的有效办法，核心内容体现在对设备的定保上。通过设备大修、点检等，基于故障数据，分析故障平均恢复时间、故障间隔时间等，实施预防性维护工作，保证设备参与稳定运行状态下;预见性维护机制，主要是在设备管理过程数据基础之上，通过有效的预测方式，对可能出现的实效模式加以预测，提出预见性的维护计划。当然，无论是预防性维护机制，还是预见性维护机制，都需要企业能够投入更多的资金，为其提供更加先进的硬件环境。
3总结
在汽车零部件制造业发展出现萎靡大环境下，如何保证零部件制造设备运行的稳定性，是保证汽车零部件制造企业健康发展的重要途径。1-1-2-2管理模式是一种现代化的管理办法，将其运用到汽车零部件机械设备管理中，能够有效减少设备非计划维修次数，保证设备处于高效稳定运行中，还能促进设备维护队伍技术水平提升，对此类企业健康发展具有积极的意义。
参考文献
[1] 朱中原.自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索[J].现代制造技术与装备.2017，21（8）：”202-203.
[2] 钟鑫.现代化ERP系统在机械制造企业生产管理中的应用研究[J].科學与信息化.2017，15（3）：69-70.
[3] 杨锐，王立志，崔迪.项目管理在机械制造企业的现代应用研究[J].科学与信息化.2018，11（8）：32-33.
[4] 高书凯.机械制造加工设备的安全管理维修[J].化工管理.2017，24（3）：75-76.
作者简介：王亚雷（1991.03-），男，汉族，河南商水县人，河南科技职业大学，助教，本科，研究方向为汽车检测与维修技术。
龚顺（1991.04-），男，汉族，河南淮阳县人，河南科技职业大学，助教，本科，研究方向为汽车检测与维修技术。
关键词：汽车;零部件;制造设备;现代化管理
基于目前汽车行业大环境下，汽车零部件机械制造行业遇到了前所未有的挑战，对零部件制造设备可靠性要求更高。通常来说，要求汽车零部件机械制造设备具有一定的风险识别能力，能够自我开展预见性维护工作，同时，还需要减少非计划暂停时间，保证生产计划的落实。基于此，加强对汽车零部件机械制造设备现代化管理办法的研究具有十分现实的意义。
1汽车零部件机械制造设备现代化管理方式
本文所提出的现代化设备管理办法简称1-1-2-2模式，具体包括四个方面的具体内容。第一，一张设备管理看板，通过看板能够对现场制造设备管理总体纲要进行直观反映;第二，一个软件，该软件作为运用到汽车零部件机械制造设备管理中的资产管理软件，该软件能够做好相关数据搜集、整理和运用，强调和突出数据内容;第三，两个重要的设备故障会议，即设备故障分析会议、故障总结会议;第四，两个维护机制，即预见性维护机制、预防性维护机制。
通过这一管理模式，对汽车零部件机械制造设备进行妥善的管理，以便于能够提升整体管理水平，保证汽车零部件机械制造设备处于稳定的运行状态。
2 管理模式具体内容
2.1 管理看板
管理看板进行设备管理中对生产现场设备直接管理的工具之一，是设备管理总体纲要。在管理看板中包含的内容较多，如设备点检、故障记录、设备故障日推移、设备采购、点检日推移记录等。每天相关的管理人员必须详细填写设备故障以及故障维修记录，填写完成后将其贴在看板中，每天的早会都安排在看板前，根据看板内容重点分析前一天发生的故障，不仅能够促进对故障的排查，还有利于对新人的培养，在前辈分析经验下，快速提升整体团队的设备管理水平，并针对故障记录采取有效的预防性维护以及预见性维护工作。在设备维修过程中如果需要使用设备备件，则需要根据备件库存情况，列出具体采购计划，对到货情况进行实时追踪。可以说，管理看板是在汽车零部件制造设备管理过程中与实际生产紧密连接的一个管理工具，也是该设备管理模式下第一道重要管理程序。
2.2 资产管理软件
资产管理软件是该管理模式下设备管理核心，利用这一软件，所有数据都被统计、记录到软件中，并给予其运行，之后对所有设备资产实施有效管理。通过该软件对设备故障发生次数、发生时间进行有效的记录，通过对这些数据的统计能够打出一定的数据指标，故障平均恢复时间、平均故障间隔时间为其中最重要的两个指标。同时，该软件数据中还包括设备点检、进度标准、定保计划都能够内容，以自身设备时间轴模式，定期提醒设备开展周期性的工作，如果超出这个时间，则就会触动设备中设置的自动报警系统，提醒管理人员设备出现异常情况。同时，该软件在设备备件库中，详细规定了备件周期、库存位置、备件购买计划等，提醒管理人员严格按照实际生产情况进行备件储备，便于汽车零部件制造企业对备件情况了解，减少备件重复购买，节约成本。
2.3 故障会议
所谓的故障会议有两个，即故障总结会议、故障分析会议。
其中，故障总结会议通常有企业事业部组织召开，在每次设备故障发生时召开一次，参与会议人员为生产管理相关人员、设备管理人员。在召开故障总结会议中，管理部门需要根据资产管理软件，将其中相关数据表格导出来，对每一个设备故障发生时间、间隔、次数等进行分析，对本次故障发生引起的备件消耗进行报备，对每一个生产班组中备件消耗费用进行有效统计，帮助相关人员树立设备维护工作，减少设备故障造成的损耗，更好的服务于企业实际生产。
故障分析会议通常每月举行一次，参与会议人员为全体设备管理队伍。会议进行过程中，需要设备维修人员讲述较为经典的维修案例，与大家进行分享、交流，促进全体管理队伍技能水平提升。完成交流后，可以将这些经典案例保存到案例专栏中（电子版），为以后查阅提供便利。
2.4 维护机制
维护机制也包括两个，及预见性和预防性。
其中，预防性维护机制是基于生产计划中断、设备实效提出的有效办法，核心内容体现在对设备的定保上。通过设备大修、点检等，基于故障数据，分析故障平均恢复时间、故障间隔时间等，实施预防性维护工作，保证设备参与稳定运行状态下;预见性维护机制，主要是在设备管理过程数据基础之上，通过有效的预测方式，对可能出现的实效模式加以预测，提出预见性的维护计划。当然，无论是预防性维护机制，还是预见性维护机制，都需要企业能够投入更多的资金，为其提供更加先进的硬件环境。
3总结
在汽车零部件制造业发展出现萎靡大环境下，如何保证零部件制造设备运行的稳定性，是保证汽车零部件制造企业健康发展的重要途径。1-1-2-2管理模式是一种现代化的管理办法，将其运用到汽车零部件机械设备管理中，能够有效减少设备非计划维修次数，保证设备处于高效稳定运行中，还能促进设备维护队伍技术水平提升，对此类企业健康发展具有积极的意义。
参考文献
[1] 朱中原.自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索[J].现代制造技术与装备.2017，21（8）：”202-203.
[2] 钟鑫.现代化ERP系统在机械制造企业生产管理中的应用研究[J].科學与信息化.2017，15（3）：69-70.
[3] 杨锐，王立志，崔迪.项目管理在机械制造企业的现代应用研究[J].科学与信息化.2018，11（8）：32-33.
[4] 高书凯.机械制造加工设备的安全管理维修[J].化工管理.2017，24（3）：75-76.
作者简介：王亚雷（1991.03-），男，汉族，河南商水县人，河南科技职业大学，助教，本科，研究方向为汽车检测与维修技术。
龚顺（1991.04-），男，汉族，河南淮阳县人，河南科技职业大学，助教，本科，研究方向为汽车检测与维修技术。