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[摘 要]随着科技的不断进步，无损检测技术也得到了长足的发展，传统的无损检测技术已经无法满足现实的要求，而基于红外成像的无损检测技术作为一门跨学科的技术，近几年发展十分迅速，运用领域也十分广泛，大大的提高了设备的可靠性，成为了众多学者研究的热点。本文介绍了红外成像无损检测技术的基本原理以及运用领域，同时还深入的分析了该项技术的优势以及劣势，最后对该项技术的发展方向进行了相关的预测。
[关键词]红外成像；无损检测
中图分类号：V448.25+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0399-01
无损检测指的是在不对被检测物体破坏或者损伤的情况下，对被检测物体进行检测的一种技术，主要检测其物体是否存在缺陷同时检测出缺陷的具体信息，从而判断物体所处的技术状态。红外热成像检测作为无损检测的方法之一，受到了广泛的运用，相较于传统的无损检测技术而言，红外热成像无损检测技术能够改善检测效果，有着精度高并且检测方便等特点。
1、红外成像无损检测技术的运用领域
1.1、电力设备的检测
在国外，红外成像技术很早就用于了电力设备的检测，并且成立了有关的学会和机构，专门从事该项服务。而对于我国将红外成像技术运用至电力设备检测中的时间虽然较短，但目前也还是得到了广泛的普及，并且发展至今，获得了比较大的成效以及积累了大量的经验。
1.2、混凝土的检测
混凝土在受到火灾或者是冻融的侵害后，它的强度会随着侵害程度的不同而产生不同情况的下降，但是，目前还是没有比较有效的手段能够对其下降的程度进行检测。国内的研究机构在进行相关实验发现，通过对混凝土进行热照射，受到侵害部位的温度场分布会与未收到侵害有着非常明显的差别，那么，通过红外成像技术对侵害部位进行识别成为了可能。
1.3、石油化工设备的检测
在石化的生产流程中，基本上都着热交换，设备的热故障等会体现在石油化工设备的表面温度上。例如加热炉，它是在热状态下工作的，因此该设备的表面温度反应着它的工作状态，而表面温度又可以通过红外成像技术进行检测，因此，红外热成像技术可以对石油化工设备的状态进行检测，从而判断其是否处于正常的工作状态。目前，红外热成像技术在石油化工设备中得到了较好的应用，可以初步的实现诊断，但是，并没有上升至理论阶段，检验的过程还需要依靠大量的经验。
1.4、金属材料的检测
无损检测中一个最重要的部分就是金属材料的探伤，通过红外成像技术对金属材料进行无损检测，基本上可以做到非接触、定量化且快速的检测。同时，对于一些粘贴钢板强度的检测，传统的检测方法有敲击法，该方法主要还是需要依靠认为的估计，主观性比较大，很难进行掌握并且推广，无法做到精确的估计，而红外成像无损检测技术可以完全的克服上述的缺点，做到精确的判断。
1.5、建筑物的渗漏检测
建筑物的老化是一个无法避免的问题，在老化的过程中出现的一个最主要的问题就是建筑物的渗漏，在通常情况下，渗漏的源头往往非常难找到，只能凭着个人的经验对寻找源头，非常的不准确，无法有效的对相关问题进行解决。采用红外成像技术就可以非常容易的解决该问题，它可以轻而易举的检测出一些隐蔽部位的渗水源头。
2、红外成像无损检测技术的优势
2.1、非接触式
红外成像无损检测技术室非接触式的，检测的结果是直接通过图像的方式显示出来，非常的直观，可以直接的对缺陷的大小和位置进行显示，还能够对其进行定量的分析。对于传统的无损检测技术超声波探伤，它的检测方式是接触式的，通过波形幅度来对检测结果进行表示，通常需要根据经验来进行判断，这无疑有着一定的主观性，经验不丰富的检测者很可能就得出一些错误的结论，同时，超声波探伤技术还很容易受到外界的干扰，例如散波等，从而容易导致检测错误。
2.2、速度快
红外成像无损检测技术有着极快的速度，因为其采用了成像技术，对于一个部件的检测，一般只需要几秒钟就可以完成。这可能在检测少数几个部件时，体现的还不是很明显，但是如果检测是大量的部件，那么，采用红外成像无损检测技术，可以极大的提升检测的效率。
2.3、通用性强
红外成像无损检测技术有着很强的通用性，可以运用的领域十分的广泛，如电力设备的检测、混凝土的检测等，既可以运用于金属材料的检测，也可以运用至非金属材料的检测，同时，即使面对受检测物的表面非常的复杂或者是存在着氧化层的情况，都能够有效的进行检测，例如对车辆中的一些部件进行检测，该部件可能是车辆中比较的重要的受力部件，此时采用传统的无损检测方法可能无法进行检测，但是，如果采用红外成像无损检测技术，就能够有效对车辆中的部位进行检测，从而判断其是否符合要求。
3、红外成像无损检测技术的劣势
3.1、图像解析能力较差
红外成像主要是根据设备表面温度的不同而成像，然而设备表面的温差并不会有较大的差别，所以采用红外成像无损检测技术得出的图像的对比度都非常的低，从而造成图像的解析能力较差，对细节的分辩较为困难。
3.2、穿透性较弱
由于紅外成像主要是根据设备表面温度的不同而成像特点，产生的另外一个缺点就是无法透过透明的障碍物成像，例如玻璃这种透明的障碍物，检测设备无法通过红外成像检测出透明物后物体的温度差异，所以无法看清透明物后的障碍物。
同时由于红外成像的基础是扫描受检测物理的表面温度，但是在固体中，红外辐射的穿透能力十分的有限，对于金属导体，最多能够穿透的厚度只有μm的数量级，对于非金属导体，其穿透能力也不到1mm。所以，在一些复杂的设备中，如果该设备的发热量非常的小，或者发生故障的地方距设备的表面非常远，热量从故障处传递至设备表处已经非常的不明显，或者设备内部热量的交换十分的复杂，那么通过红外成像的效果就会不明想，甚至是无法检测出相应的故障。 3.3、检测设备昂贵
现如今，制约红外成像无损检测技术普及的一大原因就是成本问题，红外成像仪有着较高的成本，导致其在民用领域还是不够普及，但是，随着一些技术的突破。如肖特基势垒非致冷红外焦平面阵列的出現，使得低成本的红外成像仪成为了可能，随着今后技术的不断进步以及生产效率的不断提高，相信该检测设备的成本会不断地降低。
4、结论
红外成像无损检测技术的通用性使得其运用领域十分的广泛，采用该项技术有着十分明显的优势，无论是检测金属材料还是非金属材料，对于复杂的部件也能夠做到有效的检测，同时，不仅能够对材料是否存在缺陷进行评价，还能够对生产工艺进行分析，从对产品的生产工艺进行优化。
在不同的领域，采用红外成像技术进行检测已经形成了不同的标准，它已经从理论阶段逐渐发展成为了适合各种工程用途的检测手段，在各行业的产品检测中发挥着重要的作用，为各个行业的发展奠定的着良好的基础，同时，操作人员的持证上岗，也保证着该项技术推广的技术性。
参考文献
[1] 陈大鹏，毛宏霞，肖志河.红外热成像无损检测技术现状及发展[J].计算机测量与控制，2016，（04）.
[2] 曾金晶，仪向向，杨随先.热成像无损检测技术比较研究[J].中国测试，2015，（02）.
[3] 吴龙国，何建国，刘贵珊，贺晓光，王伟，王松磊，李丹.基于近红外高光谱成像技术的长枣含水量无损检测[J].光电子.激光，2014，（01）.
[4] 张慧慧.红外热成像无损检测技术原理及其应用[J].科技信息，2013，（35）.
[5] 肖长华.浅谈红外热成像无损检测技术及其应用[J].企业技术开发，2013，（23）.
[6] 汪子君，刘俊岩，戴景民，王扬.红外热成像无损检测系统建立与试验分析[J].哈尔滨理工大学学报，2011，（02）.
[7] 刘慧.超声红外锁相热像无损检测技术的研究[D].哈尔滨工业大学，2010.
[8] 何炜.红外热成像和光锁相热成像用于无损检测中的实验研究[D].首都师范大学，2009.
[9] 李振龙.红外热波无损检测锁相技术研究[D].哈尔滨工业大学，2007.
[10] 肖劲松，严天鹏.风力机叶片的红外热成像无损检测的数值研究[J].北京工业大学学报，2006，（01）.
[11] 薛书文，洪伟铭.脉冲加热红外热成像无损检测技术回顾[J].湛江师范学院学报，2004，（06）.
[关键词]红外成像；无损检测
中图分类号：V448.25+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0399-01
无损检测指的是在不对被检测物体破坏或者损伤的情况下，对被检测物体进行检测的一种技术，主要检测其物体是否存在缺陷同时检测出缺陷的具体信息，从而判断物体所处的技术状态。红外热成像检测作为无损检测的方法之一，受到了广泛的运用，相较于传统的无损检测技术而言，红外热成像无损检测技术能够改善检测效果，有着精度高并且检测方便等特点。
1、红外成像无损检测技术的运用领域
1.1、电力设备的检测
在国外，红外成像技术很早就用于了电力设备的检测，并且成立了有关的学会和机构，专门从事该项服务。而对于我国将红外成像技术运用至电力设备检测中的时间虽然较短，但目前也还是得到了广泛的普及，并且发展至今，获得了比较大的成效以及积累了大量的经验。
1.2、混凝土的检测
混凝土在受到火灾或者是冻融的侵害后，它的强度会随着侵害程度的不同而产生不同情况的下降，但是，目前还是没有比较有效的手段能够对其下降的程度进行检测。国内的研究机构在进行相关实验发现，通过对混凝土进行热照射，受到侵害部位的温度场分布会与未收到侵害有着非常明显的差别，那么，通过红外成像技术对侵害部位进行识别成为了可能。
1.3、石油化工设备的检测
在石化的生产流程中，基本上都着热交换，设备的热故障等会体现在石油化工设备的表面温度上。例如加热炉，它是在热状态下工作的，因此该设备的表面温度反应着它的工作状态，而表面温度又可以通过红外成像技术进行检测，因此，红外热成像技术可以对石油化工设备的状态进行检测，从而判断其是否处于正常的工作状态。目前，红外热成像技术在石油化工设备中得到了较好的应用，可以初步的实现诊断，但是，并没有上升至理论阶段，检验的过程还需要依靠大量的经验。
1.4、金属材料的检测
无损检测中一个最重要的部分就是金属材料的探伤，通过红外成像技术对金属材料进行无损检测，基本上可以做到非接触、定量化且快速的检测。同时，对于一些粘贴钢板强度的检测，传统的检测方法有敲击法，该方法主要还是需要依靠认为的估计，主观性比较大，很难进行掌握并且推广，无法做到精确的估计，而红外成像无损检测技术可以完全的克服上述的缺点，做到精确的判断。
1.5、建筑物的渗漏检测
建筑物的老化是一个无法避免的问题，在老化的过程中出现的一个最主要的问题就是建筑物的渗漏，在通常情况下，渗漏的源头往往非常难找到，只能凭着个人的经验对寻找源头，非常的不准确，无法有效的对相关问题进行解决。采用红外成像技术就可以非常容易的解决该问题，它可以轻而易举的检测出一些隐蔽部位的渗水源头。
2、红外成像无损检测技术的优势
2.1、非接触式
红外成像无损检测技术室非接触式的，检测的结果是直接通过图像的方式显示出来，非常的直观，可以直接的对缺陷的大小和位置进行显示，还能够对其进行定量的分析。对于传统的无损检测技术超声波探伤，它的检测方式是接触式的，通过波形幅度来对检测结果进行表示，通常需要根据经验来进行判断，这无疑有着一定的主观性，经验不丰富的检测者很可能就得出一些错误的结论，同时，超声波探伤技术还很容易受到外界的干扰，例如散波等，从而容易导致检测错误。
2.2、速度快
红外成像无损检测技术有着极快的速度，因为其采用了成像技术，对于一个部件的检测，一般只需要几秒钟就可以完成。这可能在检测少数几个部件时，体现的还不是很明显，但是如果检测是大量的部件，那么，采用红外成像无损检测技术，可以极大的提升检测的效率。
2.3、通用性强
红外成像无损检测技术有着很强的通用性，可以运用的领域十分的广泛，如电力设备的检测、混凝土的检测等，既可以运用于金属材料的检测，也可以运用至非金属材料的检测，同时，即使面对受检测物的表面非常的复杂或者是存在着氧化层的情况，都能够有效的进行检测，例如对车辆中的一些部件进行检测，该部件可能是车辆中比较的重要的受力部件，此时采用传统的无损检测方法可能无法进行检测，但是，如果采用红外成像无损检测技术，就能够有效对车辆中的部位进行检测，从而判断其是否符合要求。
3、红外成像无损检测技术的劣势
3.1、图像解析能力较差
红外成像主要是根据设备表面温度的不同而成像，然而设备表面的温差并不会有较大的差别，所以采用红外成像无损检测技术得出的图像的对比度都非常的低，从而造成图像的解析能力较差，对细节的分辩较为困难。
3.2、穿透性较弱
由于紅外成像主要是根据设备表面温度的不同而成像特点，产生的另外一个缺点就是无法透过透明的障碍物成像，例如玻璃这种透明的障碍物，检测设备无法通过红外成像检测出透明物后物体的温度差异，所以无法看清透明物后的障碍物。
同时由于红外成像的基础是扫描受检测物理的表面温度，但是在固体中，红外辐射的穿透能力十分的有限，对于金属导体，最多能够穿透的厚度只有μm的数量级，对于非金属导体，其穿透能力也不到1mm。所以，在一些复杂的设备中，如果该设备的发热量非常的小，或者发生故障的地方距设备的表面非常远，热量从故障处传递至设备表处已经非常的不明显，或者设备内部热量的交换十分的复杂，那么通过红外成像的效果就会不明想，甚至是无法检测出相应的故障。 3.3、检测设备昂贵
现如今，制约红外成像无损检测技术普及的一大原因就是成本问题，红外成像仪有着较高的成本，导致其在民用领域还是不够普及，但是，随着一些技术的突破。如肖特基势垒非致冷红外焦平面阵列的出現，使得低成本的红外成像仪成为了可能，随着今后技术的不断进步以及生产效率的不断提高，相信该检测设备的成本会不断地降低。
4、结论
红外成像无损检测技术的通用性使得其运用领域十分的广泛，采用该项技术有着十分明显的优势，无论是检测金属材料还是非金属材料，对于复杂的部件也能夠做到有效的检测，同时，不仅能够对材料是否存在缺陷进行评价，还能够对生产工艺进行分析，从对产品的生产工艺进行优化。
在不同的领域，采用红外成像技术进行检测已经形成了不同的标准，它已经从理论阶段逐渐发展成为了适合各种工程用途的检测手段，在各行业的产品检测中发挥着重要的作用，为各个行业的发展奠定的着良好的基础，同时，操作人员的持证上岗，也保证着该项技术推广的技术性。
参考文献
[1] 陈大鹏，毛宏霞，肖志河.红外热成像无损检测技术现状及发展[J].计算机测量与控制，2016，（04）.
[2] 曾金晶，仪向向，杨随先.热成像无损检测技术比较研究[J].中国测试，2015，（02）.
[3] 吴龙国，何建国，刘贵珊，贺晓光，王伟，王松磊，李丹.基于近红外高光谱成像技术的长枣含水量无损检测[J].光电子.激光，2014，（01）.
[4] 张慧慧.红外热成像无损检测技术原理及其应用[J].科技信息，2013，（35）.
[5] 肖长华.浅谈红外热成像无损检测技术及其应用[J].企业技术开发，2013，（23）.
[6] 汪子君，刘俊岩，戴景民，王扬.红外热成像无损检测系统建立与试验分析[J].哈尔滨理工大学学报，2011，（02）.
[7] 刘慧.超声红外锁相热像无损检测技术的研究[D].哈尔滨工业大学，2010.
[8] 何炜.红外热成像和光锁相热成像用于无损检测中的实验研究[D].首都师范大学，2009.
[9] 李振龙.红外热波无损检测锁相技术研究[D].哈尔滨工业大学，2007.
[10] 肖劲松，严天鹏.风力机叶片的红外热成像无损检测的数值研究[J].北京工业大学学报，2006，（01）.
[11] 薛书文，洪伟铭.脉冲加热红外热成像无损检测技术回顾[J].湛江师范学院学报，2004，（06）.