论文部分内容阅读
摘要:根据作者长期现场工作实践,总结分析了核岛土建、安装施工阶段出现的现场小开孔、大开孔、地脚螺栓开孔等损伤结构的问题,对问题进行分析归纳并提出切实可行的解决建议,可以为后续核岛土建设计、施工中类似问题的处理提供参考。
关键词:核岛开孔地脚螺栓结构加固 植筋
中图分类号: O571.21 文献标识码: A
1 .引言
核岛厂房是核电厂最核心的建筑物项,核岛系统众多、工艺复杂,土建安装施工交叉非常多,现场后开孔问题十分普遍,根据岭澳二期施工经验反馈,核岛安装阶段在土建施工完的结构上新增或修改孔洞超过8000处。统计宁德项目2010年1月至2011年6月的现场变更(FCR总计913份),核岛厂房结构上新增开孔、扩孔的FCR 294份,占FCR总量的约三分之一,截止2011年6月30日,宁德现场累计新增或修改孔洞已达1500多处。鉴于这类问题涉及到土建、工艺各个专业,存在的变化较多,想要从设计源头彻底梳理清楚这些问题,并在土建设计时提前考虑还比较困难,一定时期内还会普遍存在,且这些开孔、扩孔及类似问题多数需破坏已施工的土建结构,会对厂房产生损伤,有必要对此进行深入分析并讨论切实可行的解決办法。
2. 问题提出
梳理总结宁德核电项目设计变更(DEN)和现场变更申请(FCR),核岛土建、安装施工阶段产生的现场开孔问题主要有以下三类:
2.1. 小开孔问题。
这类问题主要是工艺管道、电缆、阀门及膨胀螺栓等安装物项施工需要而进行开孔、扩孔,开孔直径从50mm到1000mm以上大小不等,从现场经验结合配筋图的钢筋间距看,新开孔直径超过100mm切断钢筋的概率就会在80%以上。特别是定位要求严格的管道开孔,切断结构钢筋的几率会更高。由于此类问题极为普遍,产生的根本原因是核岛工艺复杂性决定的,上游设计提资不详、提资遗漏、土建设计疏忽、现场施工偏差等都会带来这类问题。
2.2. 大开孔问题。
大开孔问题主要是指门洞、通道、较大洞口因设备引入需要、安装作业空间不足、设备尺寸变大等原因,而进行孔洞开凿、扩大的情况。在宁德现场施工过程中,曾多次发生因设备引入通道空间不够而砸墙、凿楼板、破坏过梁、构造柱等结构构件的情况。比较典型的如9TEU001~004BA设备引入问题(图一),设备从N264房间引入到N240房间的过程中,先与通道两侧壁柱钢筋冲突,再与房间顶部楼板暗梁冲突,因设备无法拆分,经各方沟通讨论只能破坏土建结构,把混凝土凿掉、壁柱、楼板钢筋切除,待设备就位后再焊接恢复钢筋。这类问题主要由于上下游沟通、反馈不到位造成,设备引入路径由现场确定,设计人员很难考虑周全。另外,设备尺寸信息如果不准确,也容易产生这种问题。
2.3. 设备地脚螺栓孔问题。
核岛厂房很多设备的地脚螺栓孔深至楼板内,楼板钢筋伸进地脚螺栓孔的情况很多,设备安装时,因地脚螺栓与楼板钢筋冲突无法就位的也很多,此时土建结构已施工完毕,为保证安装质量和进度,往往需切割处理土建结构钢筋。最典型的就是1DA/DB厂房-8.60m标高柴油机主储油罐地脚螺栓坑中的钢筋处理,为保证柴油机主储油罐6组地脚螺栓(图二)准确就位,现场一次切断已施工的筏基上层钢筋32根直径32 mm的HRB400钢筋,另外,还有1RIS001/002/003BA、9RISO11P0、2SAP002BA、2SAP001/002DS、1DEL001BA等多处设备基础也出现过类似问题。
3、问题解决
针对上述三类开孔问题,从规范管理、加强技术管控等方面提出以下几种解决思路和方法:
3.1.对于小开孔问题:
1)首先强调禁止钻孔或打膨胀螺栓的部位:RX安全壳、RX反应堆堆坑、止水带临近部位等涉及密封、承压、辐射防护的特殊位置。对于这些部位,安装物项必须自行调整,避免损伤土建已完工结构。
2)必须开孔时,对于φ100mm以下电缆、仪表、部分小管穿孔,大多是可以在一定范围(约20cm)内调整穿孔位置的,这种情况需先确定钢筋位置。对于混凝土保护层和抹灰层厚度不超过100mm的情况,钢筋探测仪(如喜利得PS 200 便携式钢筋探测仪)可以准确探测钢筋位置。对于不能准确确定钢筋位置时,可采用钻一定数量φ6mm探孔或去除部分混凝土保护层的办法确定钢筋位置。钢筋位置确定后,开孔尽量从钢筋网眼穿过,可避免切断或尽量少切断钢筋。孔洞开设完毕后,探孔和去除的保护层需用膨胀砂浆进行修复。
3)对定位要求严格的新开孔、及原有孔洞扩大的情况,切断结构钢筋几乎难以避免,这种情况,首先应将断筋情况反馈给结构设计人员,由结构设计者衡量是否需进行结构加固处理。汇总断筋情况时宜按区域(具体墙、板、梁)分别汇总,以便于设计方综合分析结构损伤程度。对于切割钢筋较多、结构损伤明显的情况,考虑原设计的安全储备,采取相应的结构加固措施是很有必要的。
3.2.对于大开孔问题:
设备引入、作业空间不足而损伤结构的情况,因设备引入路径由安装单位确定,作业空间也主要取决于现场施工方案,这类问题很难在设计阶段考虑周全,最有效的办法就是加强类似问题的经验反馈,施工时采取留设二次浇注区,钢筋预留机械接头,待设备就位后再施工钢筋和混凝土。对于未能做到防范于未然的情况,扩大洞口,切断洞口周边钢筋时,必须对损伤的结构进行加固处理。
3.3.对于地脚螺栓孔问题:
设备地脚螺栓与楼板钢筋冲突的问题,一个比较好的办法是在混凝土浇筑之前,现场放样设备地脚螺栓,根据螺栓定位进行钢筋位置调整,对无法避开的地方提前进行钢筋加强,则设备安装时可直接切断冲突的钢筋;宁德4DA厂房-8.60m柴油机主储油罐设备基础位置施工时即采用这种办法,效果良好,避免了后期大量切割钢筋的情况。另外,对于设计者来讲,在配筋图设计时,注意避免钢筋从地脚螺栓孔中穿过,并在这些孔周围进行钢筋加强,也可以有效减少此类问题。当然,若设备地脚螺栓要求勾住钢筋,则必须考虑钢筋穿过螺栓孔,但从现场经验来看,有这种要求的设备非常少。
3.4. 加固措施:
对于3.1、3.2、3.3条中,若结构损伤无法避免,则需积极考虑结构加固措施,结合核岛厂房结构特点、相关规范要求及宁德核电的现场实践,提出适用于CPR1000核岛土建结构的以下几种加固、处理方法:
1)增设支点加固。对位于楼板四周、支座处的结构损伤,适合采用此种方法进行结构加固,如:宁德DENDCWD1KX000120D中,要求在1KX+6.30m标高316房间楼板与V12墙交界处连续增开4个φ450mm圆孔,对楼板在支座处的受力削弱很大,经设计核算,建议在新增孔洞及周围一定范围,楼板下增设刚性牛腿支撑,如图三示,受力钢筋可采用化学植筋锚固在已施工的混凝土墙中,新增牛腿支撑可以有效提高楼板承载力。
2)补强钢筋加固。对于混凝土墙和板上的较小开孔(d≤300mm),若切断钢筋,可采用在洞口边补充加强钢筋的方式进行加固处理,如图四示,具体可在洞口边先开宽约2-3d(d为补强钢筋直径)的凹槽,露出钢筋网,再放入补强的钢筋,并与已施工的结构钢筋点焊固定,然后用高一个标号的细石混凝土浇灌密实并抹平,基本可以起到与一次施工洞口加强的同等效果。
3)化学植筋加固。化学植筋比较适合处理门洞或较大开洞后周边结构损伤的加固处理,化学植筋施工工艺简单,可操作性强,在核电现场也已经有比较成熟的施工经验。例如,在FCRZCHS1LX000524D中,需在1LX厂房7797墙新开一800mm×650mm暖通洞口,采用化学植筋加固时,可将洞口适当凿大,并保留部分原结构钢筋,将洞口补强钢筋植入原结构后,再将墙体分布钢筋弯折焊接、浇注混凝土,如图五所示。
4)外包钢板加固。如宁德DENDCWDXLX000090D,要求在1LX厂房+7.00m楼板上新增18个φ120mm孔洞,其中两个孔洞位于大梁上,此梁截面尺寸800mm×750mm(b×h),梁顶层和底层各配9根φ25三级钢,平行钢筋之间净距约65mm,则开φ120mm孔洞至少切断一排梁主筋。对于这种情况,有必要考虑在梁顶和梁底外包钢板进行加固处理,具体可根据先按规范核算梁构件受弯、斜截面受剪情况,并按照《混凝土结构加固设计规范》进行加固设计。采用外包钢板加固,原结构构件截面尺寸增加不多,但承载能力和抗震能力可大幅提高。此方法比较适合对梁、柱等受力较大构件的加固处理,处理完后需对外包钢板进行防腐处理,以提高耐久性。
上述几种加固方法,现场施工时宜根据具体情况灵活选用,坚持有损伤有加固,满足结构安全、施工方便、经济合理等要求。
3.5.管理措施。
现场管理角度,对于上述开孔问题,因其涉及专业和部门较多,目前现场的处理流程是由安装承包商提安装/土建联系单,再由土建承包商提出FCR来执行,流程复杂、效率较低,也不利于经验反馈,并且造成FCR数量剧增的现象。另外这种操作,责任不明,承包商抵触情绪也较大。鉴于此,现场管理部门宜出台专门的作业程序,明确责任、提高效率、同时加强经验反馈。
4. 结语
目前宁德核电1.2#机组大多数管线、设备已安装调试完毕,机组冷试已指日可待,施工过程中出现的大量开孔问题,按照上述思路处理效果良好,基本保证了各级进度目标和工程质量,对于后续项目,这类问题依然会不断出现,结合设计原理和施工实践,不断深入探讨解决办法,有利于不断提高完善核电工程质量。
参考文献:
[1]《混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)》,中国建筑工业出版社,2006年
[2]《混凝土结构加固方法与实施要点》,林文修,中国建筑工业出版社,2008年
[3]《混凝土结构构造手册》,中国有色工程设计研究总院,中国建筑工业出版社, 2003
关键词:核岛开孔地脚螺栓结构加固 植筋
中图分类号: O571.21 文献标识码: A
1 .引言
核岛厂房是核电厂最核心的建筑物项,核岛系统众多、工艺复杂,土建安装施工交叉非常多,现场后开孔问题十分普遍,根据岭澳二期施工经验反馈,核岛安装阶段在土建施工完的结构上新增或修改孔洞超过8000处。统计宁德项目2010年1月至2011年6月的现场变更(FCR总计913份),核岛厂房结构上新增开孔、扩孔的FCR 294份,占FCR总量的约三分之一,截止2011年6月30日,宁德现场累计新增或修改孔洞已达1500多处。鉴于这类问题涉及到土建、工艺各个专业,存在的变化较多,想要从设计源头彻底梳理清楚这些问题,并在土建设计时提前考虑还比较困难,一定时期内还会普遍存在,且这些开孔、扩孔及类似问题多数需破坏已施工的土建结构,会对厂房产生损伤,有必要对此进行深入分析并讨论切实可行的解決办法。
2. 问题提出
梳理总结宁德核电项目设计变更(DEN)和现场变更申请(FCR),核岛土建、安装施工阶段产生的现场开孔问题主要有以下三类:
2.1. 小开孔问题。
这类问题主要是工艺管道、电缆、阀门及膨胀螺栓等安装物项施工需要而进行开孔、扩孔,开孔直径从50mm到1000mm以上大小不等,从现场经验结合配筋图的钢筋间距看,新开孔直径超过100mm切断钢筋的概率就会在80%以上。特别是定位要求严格的管道开孔,切断结构钢筋的几率会更高。由于此类问题极为普遍,产生的根本原因是核岛工艺复杂性决定的,上游设计提资不详、提资遗漏、土建设计疏忽、现场施工偏差等都会带来这类问题。
2.2. 大开孔问题。
大开孔问题主要是指门洞、通道、较大洞口因设备引入需要、安装作业空间不足、设备尺寸变大等原因,而进行孔洞开凿、扩大的情况。在宁德现场施工过程中,曾多次发生因设备引入通道空间不够而砸墙、凿楼板、破坏过梁、构造柱等结构构件的情况。比较典型的如9TEU001~004BA设备引入问题(图一),设备从N264房间引入到N240房间的过程中,先与通道两侧壁柱钢筋冲突,再与房间顶部楼板暗梁冲突,因设备无法拆分,经各方沟通讨论只能破坏土建结构,把混凝土凿掉、壁柱、楼板钢筋切除,待设备就位后再焊接恢复钢筋。这类问题主要由于上下游沟通、反馈不到位造成,设备引入路径由现场确定,设计人员很难考虑周全。另外,设备尺寸信息如果不准确,也容易产生这种问题。
2.3. 设备地脚螺栓孔问题。
核岛厂房很多设备的地脚螺栓孔深至楼板内,楼板钢筋伸进地脚螺栓孔的情况很多,设备安装时,因地脚螺栓与楼板钢筋冲突无法就位的也很多,此时土建结构已施工完毕,为保证安装质量和进度,往往需切割处理土建结构钢筋。最典型的就是1DA/DB厂房-8.60m标高柴油机主储油罐地脚螺栓坑中的钢筋处理,为保证柴油机主储油罐6组地脚螺栓(图二)准确就位,现场一次切断已施工的筏基上层钢筋32根直径32 mm的HRB400钢筋,另外,还有1RIS001/002/003BA、9RISO11P0、2SAP002BA、2SAP001/002DS、1DEL001BA等多处设备基础也出现过类似问题。
3、问题解决
针对上述三类开孔问题,从规范管理、加强技术管控等方面提出以下几种解决思路和方法:
3.1.对于小开孔问题:
1)首先强调禁止钻孔或打膨胀螺栓的部位:RX安全壳、RX反应堆堆坑、止水带临近部位等涉及密封、承压、辐射防护的特殊位置。对于这些部位,安装物项必须自行调整,避免损伤土建已完工结构。
2)必须开孔时,对于φ100mm以下电缆、仪表、部分小管穿孔,大多是可以在一定范围(约20cm)内调整穿孔位置的,这种情况需先确定钢筋位置。对于混凝土保护层和抹灰层厚度不超过100mm的情况,钢筋探测仪(如喜利得PS 200 便携式钢筋探测仪)可以准确探测钢筋位置。对于不能准确确定钢筋位置时,可采用钻一定数量φ6mm探孔或去除部分混凝土保护层的办法确定钢筋位置。钢筋位置确定后,开孔尽量从钢筋网眼穿过,可避免切断或尽量少切断钢筋。孔洞开设完毕后,探孔和去除的保护层需用膨胀砂浆进行修复。
3)对定位要求严格的新开孔、及原有孔洞扩大的情况,切断结构钢筋几乎难以避免,这种情况,首先应将断筋情况反馈给结构设计人员,由结构设计者衡量是否需进行结构加固处理。汇总断筋情况时宜按区域(具体墙、板、梁)分别汇总,以便于设计方综合分析结构损伤程度。对于切割钢筋较多、结构损伤明显的情况,考虑原设计的安全储备,采取相应的结构加固措施是很有必要的。
3.2.对于大开孔问题:
设备引入、作业空间不足而损伤结构的情况,因设备引入路径由安装单位确定,作业空间也主要取决于现场施工方案,这类问题很难在设计阶段考虑周全,最有效的办法就是加强类似问题的经验反馈,施工时采取留设二次浇注区,钢筋预留机械接头,待设备就位后再施工钢筋和混凝土。对于未能做到防范于未然的情况,扩大洞口,切断洞口周边钢筋时,必须对损伤的结构进行加固处理。
3.3.对于地脚螺栓孔问题:
设备地脚螺栓与楼板钢筋冲突的问题,一个比较好的办法是在混凝土浇筑之前,现场放样设备地脚螺栓,根据螺栓定位进行钢筋位置调整,对无法避开的地方提前进行钢筋加强,则设备安装时可直接切断冲突的钢筋;宁德4DA厂房-8.60m柴油机主储油罐设备基础位置施工时即采用这种办法,效果良好,避免了后期大量切割钢筋的情况。另外,对于设计者来讲,在配筋图设计时,注意避免钢筋从地脚螺栓孔中穿过,并在这些孔周围进行钢筋加强,也可以有效减少此类问题。当然,若设备地脚螺栓要求勾住钢筋,则必须考虑钢筋穿过螺栓孔,但从现场经验来看,有这种要求的设备非常少。
3.4. 加固措施:
对于3.1、3.2、3.3条中,若结构损伤无法避免,则需积极考虑结构加固措施,结合核岛厂房结构特点、相关规范要求及宁德核电的现场实践,提出适用于CPR1000核岛土建结构的以下几种加固、处理方法:
1)增设支点加固。对位于楼板四周、支座处的结构损伤,适合采用此种方法进行结构加固,如:宁德DENDCWD1KX000120D中,要求在1KX+6.30m标高316房间楼板与V12墙交界处连续增开4个φ450mm圆孔,对楼板在支座处的受力削弱很大,经设计核算,建议在新增孔洞及周围一定范围,楼板下增设刚性牛腿支撑,如图三示,受力钢筋可采用化学植筋锚固在已施工的混凝土墙中,新增牛腿支撑可以有效提高楼板承载力。
2)补强钢筋加固。对于混凝土墙和板上的较小开孔(d≤300mm),若切断钢筋,可采用在洞口边补充加强钢筋的方式进行加固处理,如图四示,具体可在洞口边先开宽约2-3d(d为补强钢筋直径)的凹槽,露出钢筋网,再放入补强的钢筋,并与已施工的结构钢筋点焊固定,然后用高一个标号的细石混凝土浇灌密实并抹平,基本可以起到与一次施工洞口加强的同等效果。
3)化学植筋加固。化学植筋比较适合处理门洞或较大开洞后周边结构损伤的加固处理,化学植筋施工工艺简单,可操作性强,在核电现场也已经有比较成熟的施工经验。例如,在FCRZCHS1LX000524D中,需在1LX厂房7797墙新开一800mm×650mm暖通洞口,采用化学植筋加固时,可将洞口适当凿大,并保留部分原结构钢筋,将洞口补强钢筋植入原结构后,再将墙体分布钢筋弯折焊接、浇注混凝土,如图五所示。
4)外包钢板加固。如宁德DENDCWDXLX000090D,要求在1LX厂房+7.00m楼板上新增18个φ120mm孔洞,其中两个孔洞位于大梁上,此梁截面尺寸800mm×750mm(b×h),梁顶层和底层各配9根φ25三级钢,平行钢筋之间净距约65mm,则开φ120mm孔洞至少切断一排梁主筋。对于这种情况,有必要考虑在梁顶和梁底外包钢板进行加固处理,具体可根据先按规范核算梁构件受弯、斜截面受剪情况,并按照《混凝土结构加固设计规范》进行加固设计。采用外包钢板加固,原结构构件截面尺寸增加不多,但承载能力和抗震能力可大幅提高。此方法比较适合对梁、柱等受力较大构件的加固处理,处理完后需对外包钢板进行防腐处理,以提高耐久性。
上述几种加固方法,现场施工时宜根据具体情况灵活选用,坚持有损伤有加固,满足结构安全、施工方便、经济合理等要求。
3.5.管理措施。
现场管理角度,对于上述开孔问题,因其涉及专业和部门较多,目前现场的处理流程是由安装承包商提安装/土建联系单,再由土建承包商提出FCR来执行,流程复杂、效率较低,也不利于经验反馈,并且造成FCR数量剧增的现象。另外这种操作,责任不明,承包商抵触情绪也较大。鉴于此,现场管理部门宜出台专门的作业程序,明确责任、提高效率、同时加强经验反馈。
4. 结语
目前宁德核电1.2#机组大多数管线、设备已安装调试完毕,机组冷试已指日可待,施工过程中出现的大量开孔问题,按照上述思路处理效果良好,基本保证了各级进度目标和工程质量,对于后续项目,这类问题依然会不断出现,结合设计原理和施工实践,不断深入探讨解决办法,有利于不断提高完善核电工程质量。
参考文献:
[1]《混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)》,中国建筑工业出版社,2006年
[2]《混凝土结构加固方法与实施要点》,林文修,中国建筑工业出版社,2008年
[3]《混凝土结构构造手册》,中国有色工程设计研究总院,中国建筑工业出版社, 2003