论文部分内容阅读
介绍了成型塑料外壳上盖注射模的设计,模具定模有4处斜楔滑块抽芯机构,动模有2处斜楔滑块抽芯机构,型芯、型腔板为镶拼结构,并设计了潜伏式推杆浇口、斜向抽芯、推块推出机构,可为成型类似塑件的模具设计提供参考。
多滑块复合抽芯注射模设计
【摘 要】
：
介绍了成型塑料外壳上盖注射模的设计,模具定模有4处斜楔滑块抽芯机构,动模有2处斜楔滑块抽芯机构,型芯、型腔板为镶拼结构,并设计了潜伏式推杆浇口、斜向抽芯、推块推出机构,可为成型类似塑件的模具设计提供参考。
【机 构】
：
东莞市高技能公共实训中心,东莞职业技术学院,东莞理工学校
【出 处】
：
模具工业
【发表日期】
：
2021年10期
其他文献
为了解决蓄能器壳体在冷挤压成形过程中出现的表面裂纹问题,以某型号的蓄能器壳体为研究对象,首先利用DeForm有限元软件对蓄能器壳体进行挤压成形数值模拟,找出缺陷产生的原因;其次利用响应面法进行工艺优化,运用Box-Behnken试验方法以凸模圆角半径A、摩擦系数B、液压机下压速度C为变量建立了关于成形载荷R1和零件表面损伤值R2的二阶响应面模型,获得最优的成形工艺参数组合:凸模圆角半径为15 mm、摩擦系数为0.12、压力机下压速度为10 mm/s。试验证明,选用最优工艺参数组合成形的蓄能器壳体表面没有裂