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摘 要：木片中含有腐朽直接影响制品的得率、强度、等级、白度、化学药剂的耗量及制桨设备有效容积利用系数，因此去除腐朽木片至关重要。并对去除腐朽木片方法做以介绍。
关键词：腐朽木片；木片去腐；方法
木片作为人造板和造纸业的主要原料，质量好坏将影响成品的质量和生产成本。木片中含有腐朽直接影响制品的得率、强度、等级、白度、化学药剂的耗量及制桨设备有效容积利用系数。而加工木片所用原料多为林区采伐剩余物，原料质量参差不齐，常伴有腐朽发生。因此去除腐朽木片至关重要。
目前除腐朽木片方法，一是将腐朽的原木在专用设备上去除腐朽后再生产木片；二是用腐朽原料生产木片后再除去腐朽木片。前者主要用于木片产量不大的采伐企业，后者主要用于人造板和造纸生产企业所收购来的大量质量不一的木片。去除腐朽木片设备要主要根据腐朽木材与正常木材的物理化学性质不同而设计的，现将不同的去除腐朽木片方法分述如下。
1 选择再碎法
此法是根据腐朽材与正常材的强度指标不同而采用的。将混有腐朽木片的木片放入锤式再碎机内再碎。已腐朽的木材再碎程度远大于正常木材，绝大部分可以筛除。
锤式再碎机再碎后，去除腐朽量、正常木片损耗量及筛网孔径的关系曲线图，筛网孔径（mm），去腐朽量（%）。
上图中右部曲线2为不同树种去除腐朽木片的百分率与正常木片损耗量的关系，曲线1为去除腐朽木片百分率与正常木片损耗量的关系曲线，左部曲线3表示正常木片损耗量与筛网直径关系。利用上述曲线，在确定所需去除腐朽百分率时，就能求筛网孔径，并能确定相应的正常木片损耗量。此外，当规定了允许有正常木片损耗量时，就能足够精确地求出除腐朽的百率所需的筛网孔径。如当要求去除率是40%时，从40%点向上作垂线，与曲线2相交，从交点作横轴的平行线，与纵轴的交点即可查出此时正常木片的损耗量为9%，与曲线3相交，从交点向下作垂线，与横轴相交，即可查出所需的筛网孔径为7mm。
2 垂直气流分选去除腐朽法
此法是根据在气流中尺寸相同但密度不同的木片的颗粒的沉降速度不同而采用的。将木片沿传送带送至气流筛选设备，该设备由筛子、垂直气道、沉降漏斗、吸风机、闸门、输送木片传送带、输送碎屑及废料的传送带及输送合格木片的传送带组成。在垂直气道内，沉降速度低于气流速度的木片（腐朽木片及碎小木片）被气流携带至沉降漏斗，而沉降速度大于气流速度的木片（标准木片）则与气流方向相反下至传送带。从气流分选过程可以看出，此法去除腐朽的效率与木材的树种、腐朽程度、木片的含水率关系不大。当正常木片的损耗量为10 %时，利用垂直气流分选法可去除40 %左右的腐朽，与选择再碎法大致相同。
3 气力筛选法
此法是根据腐朽木片的比重与正常木片不同而采用的一种方法。与纤维板、刨花板行业的气流铺装原理相同，即利用标准木片与腐朽木片间的重量差异进行分选。气力筛选台是由软筛构成的倾斜平面，借助于专用风机向筛网送风，筛选台相对于水平面（纵向和横向）有两个倾斜角度，并在横向上振动。木片通过专用进料器送至筛选台左上角，当送风时，松散的木片开始“沸腾”，在“沸腾层”中，轻木片（腐朽木片）向上浮起，而重木片（正常木片）则下降。由于筛选台的两个倾斜角与振动相配合，并向材料层送风，混合木片筛选后向上或向下分别送入不同7个的接料漏斗中，离进料口较近的第一个接料漏斗收集了较重的木片，较轻的木片则送至远处的漏斗中，混合木片落到中间漏斗中。在气力筛选台上对混合木片进行筛选，可去除腐蚀性腐朽达50 %，此时正常木片的损耗为10 %左右。
4 水热处理去除腐朽法
此法是根据腐朽木材的透水性与正常木材不同的原理的一种除腐法。由于真菌的腐蚀作用，木材的孔隙显著增加，吸水速度比正常材加大。用自由吸水方法使得腐朽木片与正常木片分开因过程需太长而不可行，且去除腐朽的木片甚微。为强化浸透过程使腐朽木片与正常木片分开，则必须对混合木片进行预处理。木片最有效的预处理方法是在沸水中浸泡。用进料器将木片送至水罐中（其中装有螺旋进料器以输送木片）。在水罐内水温100 ℃左右的情况下对木片进行热处理。而后用螺旋进料器卸出木片，并通漏斗将木片送入水槽中，水槽内的水温为5℃～20 ℃。此时腐朽木片会下沉，正常木片会在水面停留若干时间。用分料板将含有腐朽木片的及正常木片的水流分开。上部水流主要是正常木片，它通过筛子去掉水分后送到传送带上。主要含水量腐朽木片的水槽底部的水流，通筛子去除水分后送到废料斗中。
水热处理法木片在沸水最佳保持时间是50～60S。下表可反映出去除腐朽的效率，正常木片的损耗量及在冷水中木片的存放时间之间的关系。
由此可以看出，当木片初含水率为40%时，正常木片的损耗量为10%时，利用热水处理可去除60%的腐朽木片。而木片初含水率为15%时，正常木片的损耗量为4%～8%时，去除腐朽木片量可达80%以上。
关键词：腐朽木片；木片去腐；方法
木片作为人造板和造纸业的主要原料，质量好坏将影响成品的质量和生产成本。木片中含有腐朽直接影响制品的得率、强度、等级、白度、化学药剂的耗量及制桨设备有效容积利用系数。而加工木片所用原料多为林区采伐剩余物，原料质量参差不齐，常伴有腐朽发生。因此去除腐朽木片至关重要。
目前除腐朽木片方法，一是将腐朽的原木在专用设备上去除腐朽后再生产木片；二是用腐朽原料生产木片后再除去腐朽木片。前者主要用于木片产量不大的采伐企业，后者主要用于人造板和造纸生产企业所收购来的大量质量不一的木片。去除腐朽木片设备要主要根据腐朽木材与正常木材的物理化学性质不同而设计的，现将不同的去除腐朽木片方法分述如下。
1 选择再碎法
此法是根据腐朽材与正常材的强度指标不同而采用的。将混有腐朽木片的木片放入锤式再碎机内再碎。已腐朽的木材再碎程度远大于正常木材，绝大部分可以筛除。
锤式再碎机再碎后，去除腐朽量、正常木片损耗量及筛网孔径的关系曲线图，筛网孔径（mm），去腐朽量（%）。
上图中右部曲线2为不同树种去除腐朽木片的百分率与正常木片损耗量的关系，曲线1为去除腐朽木片百分率与正常木片损耗量的关系曲线，左部曲线3表示正常木片损耗量与筛网直径关系。利用上述曲线，在确定所需去除腐朽百分率时，就能求筛网孔径，并能确定相应的正常木片损耗量。此外，当规定了允许有正常木片损耗量时，就能足够精确地求出除腐朽的百率所需的筛网孔径。如当要求去除率是40%时，从40%点向上作垂线，与曲线2相交，从交点作横轴的平行线，与纵轴的交点即可查出此时正常木片的损耗量为9%，与曲线3相交，从交点向下作垂线，与横轴相交，即可查出所需的筛网孔径为7mm。
2 垂直气流分选去除腐朽法
此法是根据在气流中尺寸相同但密度不同的木片的颗粒的沉降速度不同而采用的。将木片沿传送带送至气流筛选设备，该设备由筛子、垂直气道、沉降漏斗、吸风机、闸门、输送木片传送带、输送碎屑及废料的传送带及输送合格木片的传送带组成。在垂直气道内，沉降速度低于气流速度的木片（腐朽木片及碎小木片）被气流携带至沉降漏斗，而沉降速度大于气流速度的木片（标准木片）则与气流方向相反下至传送带。从气流分选过程可以看出，此法去除腐朽的效率与木材的树种、腐朽程度、木片的含水率关系不大。当正常木片的损耗量为10 %时，利用垂直气流分选法可去除40 %左右的腐朽，与选择再碎法大致相同。
3 气力筛选法
此法是根据腐朽木片的比重与正常木片不同而采用的一种方法。与纤维板、刨花板行业的气流铺装原理相同，即利用标准木片与腐朽木片间的重量差异进行分选。气力筛选台是由软筛构成的倾斜平面，借助于专用风机向筛网送风，筛选台相对于水平面（纵向和横向）有两个倾斜角度，并在横向上振动。木片通过专用进料器送至筛选台左上角，当送风时，松散的木片开始“沸腾”，在“沸腾层”中，轻木片（腐朽木片）向上浮起，而重木片（正常木片）则下降。由于筛选台的两个倾斜角与振动相配合，并向材料层送风，混合木片筛选后向上或向下分别送入不同7个的接料漏斗中，离进料口较近的第一个接料漏斗收集了较重的木片，较轻的木片则送至远处的漏斗中，混合木片落到中间漏斗中。在气力筛选台上对混合木片进行筛选，可去除腐蚀性腐朽达50 %，此时正常木片的损耗为10 %左右。
4 水热处理去除腐朽法
此法是根据腐朽木材的透水性与正常木材不同的原理的一种除腐法。由于真菌的腐蚀作用，木材的孔隙显著增加，吸水速度比正常材加大。用自由吸水方法使得腐朽木片与正常木片分开因过程需太长而不可行，且去除腐朽的木片甚微。为强化浸透过程使腐朽木片与正常木片分开，则必须对混合木片进行预处理。木片最有效的预处理方法是在沸水中浸泡。用进料器将木片送至水罐中（其中装有螺旋进料器以输送木片）。在水罐内水温100 ℃左右的情况下对木片进行热处理。而后用螺旋进料器卸出木片，并通漏斗将木片送入水槽中，水槽内的水温为5℃～20 ℃。此时腐朽木片会下沉，正常木片会在水面停留若干时间。用分料板将含有腐朽木片的及正常木片的水流分开。上部水流主要是正常木片，它通过筛子去掉水分后送到传送带上。主要含水量腐朽木片的水槽底部的水流，通筛子去除水分后送到废料斗中。
水热处理法木片在沸水最佳保持时间是50～60S。下表可反映出去除腐朽的效率，正常木片的损耗量及在冷水中木片的存放时间之间的关系。
由此可以看出，当木片初含水率为40%时，正常木片的损耗量为10%时，利用热水处理可去除60%的腐朽木片。而木片初含水率为15%时，正常木片的损耗量为4%～8%时，去除腐朽木片量可达80%以上。