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摘要：这里重点分析一下混凝土开裂的原因以及预防措施。
关键词：混凝土，混凝土开裂的原因，预防措施
Abstract: the key here the cracking reason for the analysis of the concrete and the preventive measures.
Keywords: concrete, concrete cracking reasons, the preventive measures
中圖分类号：TU528 文献标识码：A文章编号：
预拌混凝土是由胶凝材料，集料，水和外加剂，经一定比例混合，在搅拌站搅拌，出售，并由搅拌车运送到施工现场的混凝土拌合物，与其相关的性质有和易性，强度等，在施工过程中，预拌混凝土并不是单纯的搅拌浇筑，其硬化而产生强度的过程也是我们关注的要点，这往往需要搅拌站方与施工方良好的配合，如果控制的不好就容易产生开裂等现象。这里重点分析一下混凝土开裂的原因以及预防措施：
混凝土的开裂和很多因素都由关系，原材料，配比，施工，管理，环境等等。
在原材料方面，预拌混凝土是由水泥，骨料，水，适当的掺合料和外加剂按比例混合拌制而成的拌合物，这些原材料都有可能因为质量的原因引起开裂。
水泥是混凝土中最为重要的材料之一，水泥水泥活性越高,颗粒越细,比表面积越大,水泥与水反应的越快，早期水化热就越大，混凝土收缩也就越大，剧烈的体积变形必然引起裂缝，严重时甚至会引起构筑物主体结构变形，产生质量事故。在生产中必须灵活掌握，矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大,粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小;快硬水泥收缩较大,矿渣水泥及粉煤灰水泥的水化热比普通水泥低,因此应根据构件厚度决定水泥品种。
混凝土中，砂，石统称为集料或者骨料，骨料的质量好坏关键取决于级配，含泥量，泥块含量，压碎值指标等，含泥量越大，混凝土的粘聚性越差，在混凝土硬化过程中，浆体不容易粘聚住骨料，硬化收缩加剧，容易产生裂缝；砂岩作骨料会使混凝土收缩大幅度增加，从而产生质量问题，也很容易产生裂缝；另外骨料径粒越小，会加剧混凝土的收缩，产生收缩裂纹。国家标准规定400m³或者600T为一个检测单位来监控骨料的质量是很有必要的。
另外，外加剂掺合料选用不当也会产生裂缝，比如，外加剂减水率过差，或者掺合料需水比过大等等。
混凝土配比也会影响了混凝土整体的性质，水灰比越大，硬化过程中的收缩也就越大，混凝土就越容易产生裂缝；泌水量大的混凝土，在经振捣等过程后，表面含水量大，早期表面收缩剧烈，会产生裂缝；混凝土含水量越高,表现为水泥浆量越大,坍落度大,收缩越大；砂率的大小对此也有影响，骨料粒径越小,砂率越高,收缩越大。因此降低水灰比，减小用水比，选用适当的砂率，是防止裂缝的关键。
工地的施工方法，施工管理，根据环境调整施工方式也是重中之重。车到工地切勿随意加水，工地加水增加了混凝土的含水量，使收缩加剧，是最容易产生裂缝的原因之一；另外在施工前必须做好场地的平整工作，以确保不会出现地面沉降裂缝；应尽量避免高温下作业浇筑混凝土，如果一定要浇筑可采取给模板洒水降温，给石子降温，减少混凝土浇筑层等办法；合理的确定拆模时间，同时保证混凝土内外部温差，防止出现温度裂缝，特别是冬季施工养护时，如果采取外部加热保持内外温差，一定要升温慢，降温慢，避免高温，以免混凝土表面形成急剧的温度梯度；拆模后的混凝土应及时覆盖，避免经常暴露在高温，大风，干燥的环境中，同时经常的洒水养护，使表面处于湿润状态，冬季的时候严谨洒水养护，以防止负温度下冻裂；在混凝土终凝前最好是重新抹一次面，是表面形成微膜并把细小裂纹处理掉防止其继续扩大；在浇筑的过程中，尽量保证混凝土的均匀，不均匀的混凝土会使混凝土表面抗拉能力出现差异，在薄弱换就就容易出现裂缝，在罐车到工地后应加速搅拌2-3分钟再进行浇筑，同时控制振捣的时间，防止过震漏震等现象。
出现裂缝时的处理方法：
当表面裂缝较小时，可以单纯处理表面，采取表面涂抹或表面贴补的方法，在不再活动的裂缝上涂抹胶状稳定剂或者贴补土工膜等，来实现对混凝土表面裂缝的防渗堵漏。表面处理法的优点是操作方便，速度快，缺点是对裂缝处理只是停留在表面，没有深入到裂缝的内部，对裂缝延伸起不到防治作用。
当表面裂缝宽度小于0.3㎜，但深度较深时可将沥青等材料直接填充进裂缝，此方法操作简单直接。
对于较大的混凝土裂缝一般采用灌浆法修复，操作上相对复杂一些，为了给注入的浆液一个好的融合环境，首先要清理裂缝里的杂物，污垢等。然后将选配合理的浆液，用必要的压力设备灌入裂缝以便使浆液注入到裂缝的最底部，达到裂缝彻底闭塞的目的。最后还要进行二次灌浆操作，以及对裂缝灌浆表面清理。
参考文献：
JGJ52-2006 普通混凝土用砂，石质量及检验方法标准(S） 北京 中国建筑工业出版社 2006
GB50164-92 混凝土质量控制标准(S） 北京 中国建筑工业出版社 1992
关键词：混凝土，混凝土开裂的原因，预防措施
Abstract: the key here the cracking reason for the analysis of the concrete and the preventive measures.
Keywords: concrete, concrete cracking reasons, the preventive measures
中圖分类号：TU528 文献标识码：A文章编号：
预拌混凝土是由胶凝材料，集料，水和外加剂，经一定比例混合，在搅拌站搅拌，出售，并由搅拌车运送到施工现场的混凝土拌合物，与其相关的性质有和易性，强度等，在施工过程中，预拌混凝土并不是单纯的搅拌浇筑，其硬化而产生强度的过程也是我们关注的要点，这往往需要搅拌站方与施工方良好的配合，如果控制的不好就容易产生开裂等现象。这里重点分析一下混凝土开裂的原因以及预防措施：
混凝土的开裂和很多因素都由关系，原材料，配比，施工，管理，环境等等。
在原材料方面，预拌混凝土是由水泥，骨料，水，适当的掺合料和外加剂按比例混合拌制而成的拌合物，这些原材料都有可能因为质量的原因引起开裂。
水泥是混凝土中最为重要的材料之一，水泥水泥活性越高,颗粒越细,比表面积越大,水泥与水反应的越快，早期水化热就越大，混凝土收缩也就越大，剧烈的体积变形必然引起裂缝，严重时甚至会引起构筑物主体结构变形，产生质量事故。在生产中必须灵活掌握，矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大,粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小;快硬水泥收缩较大,矿渣水泥及粉煤灰水泥的水化热比普通水泥低,因此应根据构件厚度决定水泥品种。
混凝土中，砂，石统称为集料或者骨料，骨料的质量好坏关键取决于级配，含泥量，泥块含量，压碎值指标等，含泥量越大，混凝土的粘聚性越差，在混凝土硬化过程中，浆体不容易粘聚住骨料，硬化收缩加剧，容易产生裂缝；砂岩作骨料会使混凝土收缩大幅度增加，从而产生质量问题，也很容易产生裂缝；另外骨料径粒越小，会加剧混凝土的收缩，产生收缩裂纹。国家标准规定400m³或者600T为一个检测单位来监控骨料的质量是很有必要的。
另外，外加剂掺合料选用不当也会产生裂缝，比如，外加剂减水率过差，或者掺合料需水比过大等等。
混凝土配比也会影响了混凝土整体的性质，水灰比越大，硬化过程中的收缩也就越大，混凝土就越容易产生裂缝；泌水量大的混凝土，在经振捣等过程后，表面含水量大，早期表面收缩剧烈，会产生裂缝；混凝土含水量越高,表现为水泥浆量越大,坍落度大,收缩越大；砂率的大小对此也有影响，骨料粒径越小,砂率越高,收缩越大。因此降低水灰比，减小用水比，选用适当的砂率，是防止裂缝的关键。
工地的施工方法，施工管理，根据环境调整施工方式也是重中之重。车到工地切勿随意加水，工地加水增加了混凝土的含水量，使收缩加剧，是最容易产生裂缝的原因之一；另外在施工前必须做好场地的平整工作，以确保不会出现地面沉降裂缝；应尽量避免高温下作业浇筑混凝土，如果一定要浇筑可采取给模板洒水降温，给石子降温，减少混凝土浇筑层等办法；合理的确定拆模时间，同时保证混凝土内外部温差，防止出现温度裂缝，特别是冬季施工养护时，如果采取外部加热保持内外温差，一定要升温慢，降温慢，避免高温，以免混凝土表面形成急剧的温度梯度；拆模后的混凝土应及时覆盖，避免经常暴露在高温，大风，干燥的环境中，同时经常的洒水养护，使表面处于湿润状态，冬季的时候严谨洒水养护，以防止负温度下冻裂；在混凝土终凝前最好是重新抹一次面，是表面形成微膜并把细小裂纹处理掉防止其继续扩大；在浇筑的过程中，尽量保证混凝土的均匀，不均匀的混凝土会使混凝土表面抗拉能力出现差异，在薄弱换就就容易出现裂缝，在罐车到工地后应加速搅拌2-3分钟再进行浇筑，同时控制振捣的时间，防止过震漏震等现象。
出现裂缝时的处理方法：
当表面裂缝较小时，可以单纯处理表面，采取表面涂抹或表面贴补的方法，在不再活动的裂缝上涂抹胶状稳定剂或者贴补土工膜等，来实现对混凝土表面裂缝的防渗堵漏。表面处理法的优点是操作方便，速度快，缺点是对裂缝处理只是停留在表面，没有深入到裂缝的内部，对裂缝延伸起不到防治作用。
当表面裂缝宽度小于0.3㎜，但深度较深时可将沥青等材料直接填充进裂缝，此方法操作简单直接。
对于较大的混凝土裂缝一般采用灌浆法修复，操作上相对复杂一些，为了给注入的浆液一个好的融合环境，首先要清理裂缝里的杂物，污垢等。然后将选配合理的浆液，用必要的压力设备灌入裂缝以便使浆液注入到裂缝的最底部，达到裂缝彻底闭塞的目的。最后还要进行二次灌浆操作，以及对裂缝灌浆表面清理。
参考文献：
JGJ52-2006 普通混凝土用砂，石质量及检验方法标准(S） 北京 中国建筑工业出版社 2006
GB50164-92 混凝土质量控制标准(S） 北京 中国建筑工业出版社 1992