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摘要：温度是发电厂生产过程中的一个重要物理参数，它直接影响生产的安全性和经济状况。因此，对温度的测量及准确性就成为电力生产过程中的一项重要工作。为促进电力设备自动检测手段的不断提高和完善，确保发电机测温监控系统的稳定性及可靠性，降低发电机测温监控系统故障率就显得尤为重要
关键词：测温 监控 故障率 稳定性
中图分类号：TB857+.3 文献标识码：A 文章编号：
我国发电机、大型电动机组温度的测量在七、八十年代大多数都采用由机械转换开关、比较桥表计、康铜电阻组成的测温装置；该装置测量精度低，误差大，随着机械开关接点不断氧化,接触电阻增大，以致装置可靠性降低。因此，到了九十年代随着科学技术的高速发展，测量精度高、型号不同、功能各异的由单片微机控制的自动智能巡检测温装置不断问世。如：BDK—W16、SJ—40等型号；它具有双屏液晶显示，上线越位报警，掉电记忆，全数字操作，三种不同分度号现场校准，自动化控制端口输入、输出（RS-232）等功能；这些测温装置无论从功能上还是从测量精度上都有了很大的提高和改善。但是，由于该装置设计上的不完善和使用环境的特殊，在使用过程中暴露出许多严重缺陷和问题。为了贯彻安全第一，预防为主，主设备完好率100％，不发生安全考核事故，确保全年无事故的方针。我们对现有存在的缺陷和问题的产生、发现、测试、改进和消除过程进行总结，积极探索一个符合现场实际的工作运行模式。
一、查找设备故障及不安全现象统计
我们查阅设备检修履历表对2012年1月至2012年8月期间对我厂5#发电机测温监控系统在运行中出现的故障进行统计，可以看出5#发电机测温监控系统故障率每月居高不下。平均故障率达到了74%，使得整个测温系统性能不稳定，可靠性差，导致温度信号误报一直困扰着电厂的运行人员和检修维护人员。特别到了夏季故障频发，严重时还可造成机组事故停机，这对于机组寿命及电网的安全都会造成不可估量的损失。
针对5#发电机测温监控系统故障率高的现象，我们对2011年1月至2011年8月期间测温系统故障类型进行了分析统计，可以看出造成5#发电机测温系统故障率高的主要因素是：
1．测温装置故障，使现场和LCU监控系统都不能正常显示；
2．由于运行时间过长、运行环境恶劣，使测温电阻损坏、测温导线存在严重缺陷。
二、降低故障率及可行性分析
根据现状调查，我们研究决定把测温系统平均故障率由74％降至30％作为此次探索的目标。
2.1.必要性分析厂部方针：安全第一，预防为主，主设备完好率100％，不发生安全考核事故，确保全年无事故。 由于5#发电机测温系统故障率高，加大了平时的检修维护量，对于风温电阻探头可以现场处理、更换，其余电阻探头必须待停机处理，这样就使运行人员无法准确的获取机组运行时的温度数据，造成不安全运行现象。
2.2.可行性分析 ：现状调查发现测温装置故障、测温电阻故障与测温导线缺陷占总故障率82%，是造成测温系统故障率高的主要因素，从这几点入手解决实际问题就能降低测温系统故障率。见于此次5#发电机增容改造的机会，我们将集中力量对测温系统重点攻关改造，确保机组安全运行无故障。我厂生计部门领导非常重视本次活动，在人力、物力上给予我们大力支持，本小组成员均为专业技术人员和生产骨干，我们有信心达到目标。
三、故障的分析及主要原因
造成5#发电机测温系统故障的原因比较复杂，为了能尽快找到问题的症结，我们集思广益， 对关联图的所有未端因素进行故障原因确认，
对主要因素进行调查分析，一致确认以下4条为要因：
3.1.测温装置抗干扰能力差；
3.2.温度显示值稳定性差；
3.3.测温电阻损坏；
3.4.测温导线存在缺陷；
四、结合现场实际实施防范措施
实施一：测温装置抗干扰能力差
为了提高测温系统的抗干扰能力，我们采用一些防范措施：
4.1.1. 连接导线屏蔽：双屏蔽导线进行屏蔽，导线两端都接地。
4.1.2. 测温装置可靠接地：接地点应避免由于公共地线阻抗的连接而产生各自信号的相互耦合及干扰。
4.1.3. 在测温回路上并联大电容：因为在定子中存在交变磁场，而并联大电容从而消除了交变磁场的干扰作用。
实施二：温度显示值稳定性差
4.2.1.经过丹江口水力发电厂总工办批准，根据SJ-40C测温装置在我厂的实际应用，参照国家计量检定规程《数字温度指示调节仪检定规程》JJG 617-96，制定校准规范。
4.2.2.SJ—40C測温装置的校准周期可根据使用条件和使用时间来确定，但一般不超过一年。校准完后，出具检定结果通知书，并注明合格及不合格项目,设备上贴准用证。
实施三：测温电阻损坏
4.3.1. 选用东方电机厂提供的高品质铂（PT100）热电阻，替换原有的铜（Cu53）热电阻。铂电阻具有结构小、使用范围广、可靠性好、热响应时间短等优点。
4.3.2.在安装与拆除热电阻过程中做好必要的保护措施，以免损伤热电阻及其引线。针对现场布线环境在热电阻引线与测温导线的结合部位采用交差式的焊接工艺，并做保护措施。保证焊点无毛刺、无虚焊现象。
实施四：测温导线存在缺陷
4.4.1．选用东方电机厂提供的耐油耐温电缆KHFRP21型配Pt100热电阻四芯屏蔽镀银线, 具有优良的耐油、耐腐蚀和耐热性能，可在-250～250℃温度内长期使用。
4.4.2．用无碱玻璃纤维带ET100黄漆绸带2210给测温导线做保护措施，防止油尘、振动、弯折造成的导线开裂或断线。实现导线、测温电阻的一体化网状屏蔽。
五、效果检查
目标完成情况
经全体工作人员的共同努力，5#发电机测温监控系统安全运行有了明显提高。我们收集了5#机测温系统改造后设备运行状况，统计表明，通过此次活动，大大提高了5#发电机测温系统的稳定性及可靠性。有效降低了测温系统故障率（故障率由74%降至18%），减小了设备维护量，给运行人员提供了准确、可靠的机组运行实时数据，从而提高了电厂的经济效益、社会效益和安全运行水平。
六、巩固措施
6.1为了巩固以上成果，加强对设备定期检查制度执行情况的检查和考核工作。先后制定了《5F测温电阻安装技术措施》、《5F测温电阻校验记录管理办法》、《班组施工安全管理办法》、《电厂设备巡回管理规定》、《SJ-40C测温装置校准规范》。
6.2在维护中严格各类技术人员责任，对影响测温系统安全运行的各种因素进行综合分析，从中找出规律性，及时提出对设备维护的改进措施意见，并实施 。
6.3将青工的培训及岗位练兵列入全年培训计划。
七、结束语
经全体人员共同努力，2011年6月至2012年1月期间5#发电机测温系统平均故障率降至18%，大大提高了测温系统的稳定性及可靠性，实现了预定目标。提高了团队成员协同作战的能力。解决了生产过程中急需解决的问题，确保了机组测温监控系统安全稳定运行，减小了设备维护量，给运行人员提供了准确、可靠的机组运行实时数据，从而提高了电厂的经济效益、社会效益和安全运行水平。为电厂的安全发供电提供了可靠的技术保证。
关键词：测温 监控 故障率 稳定性
中图分类号：TB857+.3 文献标识码：A 文章编号：
我国发电机、大型电动机组温度的测量在七、八十年代大多数都采用由机械转换开关、比较桥表计、康铜电阻组成的测温装置；该装置测量精度低，误差大，随着机械开关接点不断氧化,接触电阻增大，以致装置可靠性降低。因此，到了九十年代随着科学技术的高速发展，测量精度高、型号不同、功能各异的由单片微机控制的自动智能巡检测温装置不断问世。如：BDK—W16、SJ—40等型号；它具有双屏液晶显示，上线越位报警，掉电记忆，全数字操作，三种不同分度号现场校准，自动化控制端口输入、输出（RS-232）等功能；这些测温装置无论从功能上还是从测量精度上都有了很大的提高和改善。但是，由于该装置设计上的不完善和使用环境的特殊，在使用过程中暴露出许多严重缺陷和问题。为了贯彻安全第一，预防为主，主设备完好率100％，不发生安全考核事故，确保全年无事故的方针。我们对现有存在的缺陷和问题的产生、发现、测试、改进和消除过程进行总结，积极探索一个符合现场实际的工作运行模式。
一、查找设备故障及不安全现象统计
我们查阅设备检修履历表对2012年1月至2012年8月期间对我厂5#发电机测温监控系统在运行中出现的故障进行统计，可以看出5#发电机测温监控系统故障率每月居高不下。平均故障率达到了74%，使得整个测温系统性能不稳定，可靠性差，导致温度信号误报一直困扰着电厂的运行人员和检修维护人员。特别到了夏季故障频发，严重时还可造成机组事故停机，这对于机组寿命及电网的安全都会造成不可估量的损失。
针对5#发电机测温监控系统故障率高的现象，我们对2011年1月至2011年8月期间测温系统故障类型进行了分析统计，可以看出造成5#发电机测温系统故障率高的主要因素是：
1．测温装置故障，使现场和LCU监控系统都不能正常显示；
2．由于运行时间过长、运行环境恶劣，使测温电阻损坏、测温导线存在严重缺陷。
二、降低故障率及可行性分析
根据现状调查，我们研究决定把测温系统平均故障率由74％降至30％作为此次探索的目标。
2.1.必要性分析厂部方针：安全第一，预防为主，主设备完好率100％，不发生安全考核事故，确保全年无事故。 由于5#发电机测温系统故障率高，加大了平时的检修维护量，对于风温电阻探头可以现场处理、更换，其余电阻探头必须待停机处理，这样就使运行人员无法准确的获取机组运行时的温度数据，造成不安全运行现象。
2.2.可行性分析 ：现状调查发现测温装置故障、测温电阻故障与测温导线缺陷占总故障率82%，是造成测温系统故障率高的主要因素，从这几点入手解决实际问题就能降低测温系统故障率。见于此次5#发电机增容改造的机会，我们将集中力量对测温系统重点攻关改造，确保机组安全运行无故障。我厂生计部门领导非常重视本次活动，在人力、物力上给予我们大力支持，本小组成员均为专业技术人员和生产骨干，我们有信心达到目标。
三、故障的分析及主要原因
造成5#发电机测温系统故障的原因比较复杂，为了能尽快找到问题的症结，我们集思广益， 对关联图的所有未端因素进行故障原因确认，
对主要因素进行调查分析，一致确认以下4条为要因：
3.1.测温装置抗干扰能力差；
3.2.温度显示值稳定性差；
3.3.测温电阻损坏；
3.4.测温导线存在缺陷；
四、结合现场实际实施防范措施
实施一：测温装置抗干扰能力差
为了提高测温系统的抗干扰能力，我们采用一些防范措施：
4.1.1. 连接导线屏蔽：双屏蔽导线进行屏蔽，导线两端都接地。
4.1.2. 测温装置可靠接地：接地点应避免由于公共地线阻抗的连接而产生各自信号的相互耦合及干扰。
4.1.3. 在测温回路上并联大电容：因为在定子中存在交变磁场，而并联大电容从而消除了交变磁场的干扰作用。
实施二：温度显示值稳定性差
4.2.1.经过丹江口水力发电厂总工办批准，根据SJ-40C测温装置在我厂的实际应用，参照国家计量检定规程《数字温度指示调节仪检定规程》JJG 617-96，制定校准规范。
4.2.2.SJ—40C測温装置的校准周期可根据使用条件和使用时间来确定，但一般不超过一年。校准完后，出具检定结果通知书，并注明合格及不合格项目,设备上贴准用证。
实施三：测温电阻损坏
4.3.1. 选用东方电机厂提供的高品质铂（PT100）热电阻，替换原有的铜（Cu53）热电阻。铂电阻具有结构小、使用范围广、可靠性好、热响应时间短等优点。
4.3.2.在安装与拆除热电阻过程中做好必要的保护措施，以免损伤热电阻及其引线。针对现场布线环境在热电阻引线与测温导线的结合部位采用交差式的焊接工艺，并做保护措施。保证焊点无毛刺、无虚焊现象。
实施四：测温导线存在缺陷
4.4.1．选用东方电机厂提供的耐油耐温电缆KHFRP21型配Pt100热电阻四芯屏蔽镀银线, 具有优良的耐油、耐腐蚀和耐热性能，可在-250～250℃温度内长期使用。
4.4.2．用无碱玻璃纤维带ET100黄漆绸带2210给测温导线做保护措施，防止油尘、振动、弯折造成的导线开裂或断线。实现导线、测温电阻的一体化网状屏蔽。
五、效果检查
目标完成情况
经全体工作人员的共同努力，5#发电机测温监控系统安全运行有了明显提高。我们收集了5#机测温系统改造后设备运行状况，统计表明，通过此次活动，大大提高了5#发电机测温系统的稳定性及可靠性。有效降低了测温系统故障率（故障率由74%降至18%），减小了设备维护量，给运行人员提供了准确、可靠的机组运行实时数据，从而提高了电厂的经济效益、社会效益和安全运行水平。
六、巩固措施
6.1为了巩固以上成果，加强对设备定期检查制度执行情况的检查和考核工作。先后制定了《5F测温电阻安装技术措施》、《5F测温电阻校验记录管理办法》、《班组施工安全管理办法》、《电厂设备巡回管理规定》、《SJ-40C测温装置校准规范》。
6.2在维护中严格各类技术人员责任，对影响测温系统安全运行的各种因素进行综合分析，从中找出规律性，及时提出对设备维护的改进措施意见，并实施 。
6.3将青工的培训及岗位练兵列入全年培训计划。
七、结束语
经全体人员共同努力，2011年6月至2012年1月期间5#发电机测温系统平均故障率降至18%，大大提高了测温系统的稳定性及可靠性，实现了预定目标。提高了团队成员协同作战的能力。解决了生产过程中急需解决的问题，确保了机组测温监控系统安全稳定运行，减小了设备维护量，给运行人员提供了准确、可靠的机组运行实时数据，从而提高了电厂的经济效益、社会效益和安全运行水平。为电厂的安全发供电提供了可靠的技术保证。