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关键词：水资源；节约；漏水；维护
中图分类号：TB495 文献标识码：A
【正文】：近些年，水资源的污染、短缺，使得人们越发重视生活用水、供水乃至施工过程中的节水问题。采取有效措施，确保给水管道的畅通，减少管道漏耗，是我们供水企业急需解决的问题。在很多城市的有关部门只要发现有管道漏水现象发生，总是将问题原因归结于管线的老化，其实，出现这些情况的原因不仅是管线的老化，诸如在施工过程中不规范的施工也会造成此类现象的发生，本文就给水管网的管理措施进行论述，以便在以后能够解决管道在没有老化之前就出现漏水或者爆管等问题。
一产生漏水的原因
1、管材质量不达标：铸铁管在装卸过程中产生的裂缝、砂眼、防腐层不完整；镀锌管锌的管壁厚度太薄；塑料管管壁薄厚不均，抗老化性能差；卷板钢管偷工减料，部分管段采用较薄钢板制作，钢管未按焊接规定要求焊接，出现焊缝有气孔、砂眼。
2、接口不规范：在接口施工中，油麻填塞得不均匀，石棉水泥口敲打不密实，因此在天气温差大的时候，接口来回胀缩，形成了接口渗漏现象。刚性接口漏水率较高，由于接口的刚性太强，当管底土层出现不均匀沉降时，使管道产生纵向断裂或承口处断裂。
3、阀门检修不当：阀门锈蚀、磨损、污物嵌住无法关紧，这都是长期不维修，管理不当引起漏水。阀门井沉降压坏管道，由于施工人员不按规范施工阀门井，使井壁直接压在管道上，井壁下沉压坏管道。
4、施工不当：与其他管道交叉，净距太近，沉降时容易损坏给水管道；在大管径的弯头、三通等处，推力较大，若支墩后背土质松动，可使弯头或三通处的接口拉开，引起漏水；管道防腐措施不当，特别是镀锌管，主要原因是埋地镀锌管内壁没做防腐，管外壁防腐层太薄或者根本没做防腐，造成管道内外腐蚀；特别是需回填土改造的道路，因回填土密实度达不到设计要求，使得水管发生下沉和侧向位移。
5、设计的原因：由于设计的原因，导致管道发生位移而爆裂。这种位移包括不均匀沉陷的影响，或者受到各类市政建设施工时的影响，有些建筑工程施工时由于基槽开挖较深，离给水管道较近，使管身两侧受土的压力不均，造成给水管道损坏。
二针对以上原因我们应采取的措施
1、给水管道施工时，应推广球墨铸铁管。因该管在强度及变形性能上好于铸铁管和塑料管材。球墨铸铁管是橡胶圈柔性接口，有接口处回弹量，可避免不均匀沉降及微小变形时损坏管道，会大大减少接口处的漏水。球墨铸铁管道内壁使用水泥沙浆衬里，且外壁采取防腐措施，提高了抗腐蚀能力。
2、提高给水管道的施工质量：管材在运输及堆放时注意不要损坏承插口，铺管前要严格检查管材外观质量。管材在施工前应严格检查内外防腐是否合格，不合格者不予以施工。严格按照施工图纸及设计规模施工，不可随意变更设计。管道基础底部一定要平整，不得凹凸不平、含有石块等物，管身及承口都要切实着地；砌筑阀门井时，在管顶部要留有一定的空隙，以免井壁沉降时压坏管道；支墩的设置支墩的后背内须紧靠原状土，若有空隙要用相同材料填实，以免产生位移；建筑工程基础槽开挖时，应确保基槽边坡距给水管道的规定距离，且派专人到施工现场监督。管道两侧要同时回填, 两侧高差不得大于20cm,回填土必须夯实，回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物;管道底部的三角部位, 用木锤等特别工具填细土捣实; 管顶以上30cm以内,要使用木夯夯实; 回填土每层虚铺厚度, 對于普通压实工具每层不超过15cm；在管道安装后,或采取在管顶30CM 以上至沟槽底采用细沙回填, 并用洒水的方法进行密实;管道安装后必须进行试压，对铺设的管线进行分段水压力实验；试压管段长度一般不要超过1000米；试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，各类阀门在试压过程中不得关闭，且压力表应要严格校正，直到达到合格为止；除上诉工作外，工程竣工前，一定整理好管网竣工质料，因为竣工资料是日常管网维护的基础资料，必须存放在档案室，以备日后查阅。
三、科学管理给水管网：在给水网正常运行过程中，要有专人巡线检查，并采用仪器加强探漏工作，发现问题及时处理，从而减少管网漏水量。阀门井应定期清理、启闭和维护。给水管网的管理是一项经常性的工作，研究和探讨管网漏水的原因和措施可避免水资源的大量浪费和能源的浪费，从而提高经济效益和社会效益。定期对各个水厂及有代表性的测压点进行监测，使给水管网运行的工作压力稳定在一定的范围内，从而避免因管网压力不稳，产生爆管造成暗漏；长流水现象，对减少管道的漏耗起到积极作用。
结束语：
综上所述，给水管道的开裂、滴漏、跑冒不仅是因为管道老化，更要通过应用好的设计方案、材料、加强对项目施工过程以及日常维护管理来实现，这样不但能够有效保证给水管道的运行效率、降低漏失率，减慢管道的老化速度，同时也大幅度延长了整个给水工程的使用寿命，从根本上减少不必要的水资源浪费，可以说功在当代，利在千秋。
中图分类号：TB495 文献标识码：A
【正文】：近些年，水资源的污染、短缺，使得人们越发重视生活用水、供水乃至施工过程中的节水问题。采取有效措施，确保给水管道的畅通，减少管道漏耗，是我们供水企业急需解决的问题。在很多城市的有关部门只要发现有管道漏水现象发生，总是将问题原因归结于管线的老化，其实，出现这些情况的原因不仅是管线的老化，诸如在施工过程中不规范的施工也会造成此类现象的发生，本文就给水管网的管理措施进行论述，以便在以后能够解决管道在没有老化之前就出现漏水或者爆管等问题。
一产生漏水的原因
1、管材质量不达标：铸铁管在装卸过程中产生的裂缝、砂眼、防腐层不完整；镀锌管锌的管壁厚度太薄；塑料管管壁薄厚不均，抗老化性能差；卷板钢管偷工减料，部分管段采用较薄钢板制作，钢管未按焊接规定要求焊接，出现焊缝有气孔、砂眼。
2、接口不规范：在接口施工中，油麻填塞得不均匀，石棉水泥口敲打不密实，因此在天气温差大的时候，接口来回胀缩，形成了接口渗漏现象。刚性接口漏水率较高，由于接口的刚性太强，当管底土层出现不均匀沉降时，使管道产生纵向断裂或承口处断裂。
3、阀门检修不当：阀门锈蚀、磨损、污物嵌住无法关紧，这都是长期不维修，管理不当引起漏水。阀门井沉降压坏管道，由于施工人员不按规范施工阀门井，使井壁直接压在管道上，井壁下沉压坏管道。
4、施工不当：与其他管道交叉，净距太近，沉降时容易损坏给水管道；在大管径的弯头、三通等处，推力较大，若支墩后背土质松动，可使弯头或三通处的接口拉开，引起漏水；管道防腐措施不当，特别是镀锌管，主要原因是埋地镀锌管内壁没做防腐，管外壁防腐层太薄或者根本没做防腐，造成管道内外腐蚀；特别是需回填土改造的道路，因回填土密实度达不到设计要求，使得水管发生下沉和侧向位移。
5、设计的原因：由于设计的原因，导致管道发生位移而爆裂。这种位移包括不均匀沉陷的影响，或者受到各类市政建设施工时的影响，有些建筑工程施工时由于基槽开挖较深，离给水管道较近，使管身两侧受土的压力不均，造成给水管道损坏。
二针对以上原因我们应采取的措施
1、给水管道施工时，应推广球墨铸铁管。因该管在强度及变形性能上好于铸铁管和塑料管材。球墨铸铁管是橡胶圈柔性接口，有接口处回弹量，可避免不均匀沉降及微小变形时损坏管道，会大大减少接口处的漏水。球墨铸铁管道内壁使用水泥沙浆衬里，且外壁采取防腐措施，提高了抗腐蚀能力。
2、提高给水管道的施工质量：管材在运输及堆放时注意不要损坏承插口，铺管前要严格检查管材外观质量。管材在施工前应严格检查内外防腐是否合格，不合格者不予以施工。严格按照施工图纸及设计规模施工，不可随意变更设计。管道基础底部一定要平整，不得凹凸不平、含有石块等物，管身及承口都要切实着地；砌筑阀门井时，在管顶部要留有一定的空隙，以免井壁沉降时压坏管道；支墩的设置支墩的后背内须紧靠原状土，若有空隙要用相同材料填实，以免产生位移；建筑工程基础槽开挖时，应确保基槽边坡距给水管道的规定距离，且派专人到施工现场监督。管道两侧要同时回填, 两侧高差不得大于20cm,回填土必须夯实，回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物;管道底部的三角部位, 用木锤等特别工具填细土捣实; 管顶以上30cm以内,要使用木夯夯实; 回填土每层虚铺厚度, 對于普通压实工具每层不超过15cm；在管道安装后,或采取在管顶30CM 以上至沟槽底采用细沙回填, 并用洒水的方法进行密实;管道安装后必须进行试压，对铺设的管线进行分段水压力实验；试压管段长度一般不要超过1000米；试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，各类阀门在试压过程中不得关闭，且压力表应要严格校正，直到达到合格为止；除上诉工作外，工程竣工前，一定整理好管网竣工质料，因为竣工资料是日常管网维护的基础资料，必须存放在档案室，以备日后查阅。
三、科学管理给水管网：在给水网正常运行过程中，要有专人巡线检查，并采用仪器加强探漏工作，发现问题及时处理，从而减少管网漏水量。阀门井应定期清理、启闭和维护。给水管网的管理是一项经常性的工作，研究和探讨管网漏水的原因和措施可避免水资源的大量浪费和能源的浪费，从而提高经济效益和社会效益。定期对各个水厂及有代表性的测压点进行监测，使给水管网运行的工作压力稳定在一定的范围内，从而避免因管网压力不稳，产生爆管造成暗漏；长流水现象，对减少管道的漏耗起到积极作用。
结束语：
综上所述，给水管道的开裂、滴漏、跑冒不仅是因为管道老化，更要通过应用好的设计方案、材料、加强对项目施工过程以及日常维护管理来实现，这样不但能够有效保证给水管道的运行效率、降低漏失率，减慢管道的老化速度，同时也大幅度延长了整个给水工程的使用寿命，从根本上减少不必要的水资源浪费，可以说功在当代，利在千秋。