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摘 要：相关人员要加大对管道安全检查的重视，减少管道监督检查中存在的问题，找到产生的原因和解决措施，并对检查结果进行科学的存档和记录。与此同时，还要加大对其理论指导的重视，这样锅炉压力容器的使用寿命才能得到保证。本文就电厂锅炉管道焊接存在问题进行分析，希望能够找到解决这些问题的有效措施。
关键词：电厂锅炉安管道;管道焊接;无损探伤;解决措施
近几年，随着我国经济发展速度的不断加快，人们在生产和生活中对电力资源的需求量也在不断增大，这种情况促进了我国电力行业的发展。同时，新材料、新技术、新工艺的增加，在一定程度上提高电力行业的整体水平，使其的机组逐渐向着超超临界机组、亚临界机组发展，提高了我国电厂锅炉的安装质量。
1 我国工程的现状
1.1 电厂锅炉的基本情况
通过调查分析，我国大多数电厂的锅炉目前采用四角切向燃烧方式、自然循环、一次中间再热、固态排渣和单炉膛平衡通风。锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，锅筒为方形钢构架，同步建设选择性催化还原脱硝装置。锅炉主要以以下的参数：过热器出口蒸汽温度为541℃，过热器出口蒸汽压力为17.5MPa，再热器进口蒸汽压力为3.916MPa，再热蒸汽流量为853.18t/h，再热器出口蒸汽压力为3.736MPa，再热器进口蒸汽温度为324.2℃，给水温度为278.6℃，再热器出口蒸汽温度为541℃，作为设计依据。
1.2 焊缝无损探伤的相关标准
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条要求：集箱、管子、管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外），当外径大于159mm，或者壁厚大于等于20mm时，焊缝应进行100%探伤。同时，DL/T869―2004《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条要求：对于外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa锅炉本体的管子及管道附件应进行100%射线或超声波探伤。
2 电厂锅炉管道焊接存在的问题
从本文的分析中可看出，我国电厂锅炉的结构设计有以下特点：部分母材管件为三通式，通过焊接方式连接，两焊接件之间因壁厚不同，在焊缝附近形成各种各样的凸台。而从调查分析的情况看来，焊接管道存在的问题为：焊缝外观见图的凸台较小，凸台与焊缝距离较近，使得无损探伤例如X射线和超声波探伤等不能正常进行探测工作。同时，在安装电厂锅炉管道焊接时也存在问题，如由于新建电厂锅炉多，生产期长、设备外形较大，锅炉制造单位往往难以在限定的期限内对设备进行设计修改和现场改造。
3 电厂锅炉管道焊接存在问题的对策
3.1 相关部门要加强对焊材的管理，确保只有合格的焊材才能投入使用，电厂锅炉运行的稳定性和质量才能得到保障。尤其是加强对焊材库的管理，严格做好焊材的出入库登记和报验程序，焊丝的牌号、按焊条以及规格等进行分类。同时，保证焊材在温度大于5℃，湿度不大于60%的条件下保管。务必提醒焊工在焊条使用前应进行烘烤，并且烘烤温度和时间必须严格按照规定进行。焊工领用焊材必须凭技术员开具的焊材领用单到焊材库领用，做到焊材使用有可追溯性。焊工领取焊条时，一律使用焊条保温筒，防止焊条受潮影响焊接质量。施工中使用的氩气必须满足相关标准，氩气体积分数不得低于99.95%。焊工本人必须在焊前检验氩气纯度，在不出现气孔的情况下才能实施焊接。
3.2 在进行管道焊接施工时，相关人员要加大对焊接施工过程的重视，对焊接进行热处理和预热处理，保证焊缝施工的质量能够达到相关规定的标准，对焊接施工的相关参数进行有效的控制，焊接检查工作的质量才能达到相关规定的标准。比如：在进行管道焊接施工时，相关人员要加大对焊接检查工作的重视，对焊工的焊接操作进行严格的监督，保证焊接过程中不会出现焊缝质量不达标的情况。如果焊缝的材质为SA335P91的话，那么焊接缝焊接的难度也会出现增大的情况，因此相关人员要对管道焊缝施工进行监督，做好焊缝氲气保护，对焊缝的温度、厚度、线能量进行严格的控制，焊接缝的质量才能得到提升，焊接过程中出现质量问题的概率才能得到降低。
3.3 焊接人员在进行焊口质量检查时，要由焊工和焊接质检人员共同进行施工，对其的专题小组进行科学的管理，对坡口的清潔度进行有效的控制，保证焊接的间隙、错口不会出现超标现象。焊接人员在进行防风棚搭建时，不能在雨天、大风天激进行焊接施工工作。
3.4 施工单位在进行焊接验收施工时，要严格执行三级验收制度进行焊接验收工作，技术人员要对焊缝进行严格的检查，保证焊缝的质量不会出现达不到相关规定标准的情况，对焊缝的外观严格的控制。质检人员在对焊缝进行质量控制时，要加大对完工检验、过程检验的重视，加大对其工艺和设计要求的重视，设备和产品的使用安全才能得到保障。
技术人员要加大对无损探伤委托和热处理的重视，减少焊接施工中出现焊材用错的情况了，合金焊缝施工的质量才能得到提高。同时，安装单位在工艺、人员、材料等质量把关时，要加大对焊接施工的重视，管道投入使用之后出现质量问题的概率才能得到降低。
4 建议
从分析结果来看，电厂锅炉由于结构复杂、造价高以及涉对技术人员的专业要求高，所以，相关人员安装前应认真审图，安装单位应及时与建设单位、监理单位、监督检验单位交换意见，特别是与锅炉制造单位进行及时有效的沟通，探究并制定解决安装现场遇到的各种问题的方案。同时，应使用符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》相关标准的X射线、超声波探伤方法进行检测，并尽量采用对现场复杂情况适应性较强的？射线无损探伤技术。
5 结束语
综上所述，电厂锅炉管道在焊接施工时，要加大对锅炉管道使用效率、寿命的重视，减少管道焊接过程中出现的影响因素，电厂锅炉的运行质量才能得到提高，电力资源供应的稳定性才能得到提升。另外，在对电厂锅炉进行焊接施工时，相关人员要重视焊缝探伤工作，按照电力系统的习惯进行焊缝探伤，对焊接施工的质量进行有效的控制，成立专题管理小组对管道焊接水工进行控制，保证焊接工作的质量能够达到相关规定的标准。
参考文献
[1]安然.电厂锅炉管道焊接存在问题及对策[J].化工设计通讯，2017（09）：90.
[2]陈岩，高建忠，张帅，et al.电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析[J].中国新技术新产品，2016（1）：75-75.
[3]边浩疆，邱留良.垃圾发电厂锅炉受热面CMT堆焊Inconel625镍基材料技术分析[J].科技创新与应用，2018，No.234（14）：147-148.
[4]周祥.浅谈锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析[J].山东工业技术，2016（5）：70-70.
关键词：电厂锅炉安管道;管道焊接;无损探伤;解决措施
近几年，随着我国经济发展速度的不断加快，人们在生产和生活中对电力资源的需求量也在不断增大，这种情况促进了我国电力行业的发展。同时，新材料、新技术、新工艺的增加，在一定程度上提高电力行业的整体水平，使其的机组逐渐向着超超临界机组、亚临界机组发展，提高了我国电厂锅炉的安装质量。
1 我国工程的现状
1.1 电厂锅炉的基本情况
通过调查分析，我国大多数电厂的锅炉目前采用四角切向燃烧方式、自然循环、一次中间再热、固态排渣和单炉膛平衡通风。锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，锅筒为方形钢构架，同步建设选择性催化还原脱硝装置。锅炉主要以以下的参数：过热器出口蒸汽温度为541℃，过热器出口蒸汽压力为17.5MPa，再热器进口蒸汽压力为3.916MPa，再热蒸汽流量为853.18t/h，再热器出口蒸汽压力为3.736MPa，再热器进口蒸汽温度为324.2℃，给水温度为278.6℃，再热器出口蒸汽温度为541℃，作为设计依据。
1.2 焊缝无损探伤的相关标准
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条要求：集箱、管子、管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外），当外径大于159mm，或者壁厚大于等于20mm时，焊缝应进行100%探伤。同时，DL/T869―2004《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条要求：对于外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa锅炉本体的管子及管道附件应进行100%射线或超声波探伤。
2 电厂锅炉管道焊接存在的问题
从本文的分析中可看出，我国电厂锅炉的结构设计有以下特点：部分母材管件为三通式，通过焊接方式连接，两焊接件之间因壁厚不同，在焊缝附近形成各种各样的凸台。而从调查分析的情况看来，焊接管道存在的问题为：焊缝外观见图的凸台较小，凸台与焊缝距离较近，使得无损探伤例如X射线和超声波探伤等不能正常进行探测工作。同时，在安装电厂锅炉管道焊接时也存在问题，如由于新建电厂锅炉多，生产期长、设备外形较大，锅炉制造单位往往难以在限定的期限内对设备进行设计修改和现场改造。
3 电厂锅炉管道焊接存在问题的对策
3.1 相关部门要加强对焊材的管理，确保只有合格的焊材才能投入使用，电厂锅炉运行的稳定性和质量才能得到保障。尤其是加强对焊材库的管理，严格做好焊材的出入库登记和报验程序，焊丝的牌号、按焊条以及规格等进行分类。同时，保证焊材在温度大于5℃，湿度不大于60%的条件下保管。务必提醒焊工在焊条使用前应进行烘烤，并且烘烤温度和时间必须严格按照规定进行。焊工领用焊材必须凭技术员开具的焊材领用单到焊材库领用，做到焊材使用有可追溯性。焊工领取焊条时，一律使用焊条保温筒，防止焊条受潮影响焊接质量。施工中使用的氩气必须满足相关标准，氩气体积分数不得低于99.95%。焊工本人必须在焊前检验氩气纯度，在不出现气孔的情况下才能实施焊接。
3.2 在进行管道焊接施工时，相关人员要加大对焊接施工过程的重视，对焊接进行热处理和预热处理，保证焊缝施工的质量能够达到相关规定的标准，对焊接施工的相关参数进行有效的控制，焊接检查工作的质量才能达到相关规定的标准。比如：在进行管道焊接施工时，相关人员要加大对焊接检查工作的重视，对焊工的焊接操作进行严格的监督，保证焊接过程中不会出现焊缝质量不达标的情况。如果焊缝的材质为SA335P91的话，那么焊接缝焊接的难度也会出现增大的情况，因此相关人员要对管道焊缝施工进行监督，做好焊缝氲气保护，对焊缝的温度、厚度、线能量进行严格的控制，焊接缝的质量才能得到提升，焊接过程中出现质量问题的概率才能得到降低。
3.3 焊接人员在进行焊口质量检查时，要由焊工和焊接质检人员共同进行施工，对其的专题小组进行科学的管理，对坡口的清潔度进行有效的控制，保证焊接的间隙、错口不会出现超标现象。焊接人员在进行防风棚搭建时，不能在雨天、大风天激进行焊接施工工作。
3.4 施工单位在进行焊接验收施工时，要严格执行三级验收制度进行焊接验收工作，技术人员要对焊缝进行严格的检查，保证焊缝的质量不会出现达不到相关规定标准的情况，对焊缝的外观严格的控制。质检人员在对焊缝进行质量控制时，要加大对完工检验、过程检验的重视，加大对其工艺和设计要求的重视，设备和产品的使用安全才能得到保障。
技术人员要加大对无损探伤委托和热处理的重视，减少焊接施工中出现焊材用错的情况了，合金焊缝施工的质量才能得到提高。同时，安装单位在工艺、人员、材料等质量把关时，要加大对焊接施工的重视，管道投入使用之后出现质量问题的概率才能得到降低。
4 建议
从分析结果来看，电厂锅炉由于结构复杂、造价高以及涉对技术人员的专业要求高，所以，相关人员安装前应认真审图，安装单位应及时与建设单位、监理单位、监督检验单位交换意见，特别是与锅炉制造单位进行及时有效的沟通，探究并制定解决安装现场遇到的各种问题的方案。同时，应使用符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》相关标准的X射线、超声波探伤方法进行检测，并尽量采用对现场复杂情况适应性较强的？射线无损探伤技术。
5 结束语
综上所述，电厂锅炉管道在焊接施工时，要加大对锅炉管道使用效率、寿命的重视，减少管道焊接过程中出现的影响因素，电厂锅炉的运行质量才能得到提高，电力资源供应的稳定性才能得到提升。另外，在对电厂锅炉进行焊接施工时，相关人员要重视焊缝探伤工作，按照电力系统的习惯进行焊缝探伤，对焊接施工的质量进行有效的控制，成立专题管理小组对管道焊接水工进行控制，保证焊接工作的质量能够达到相关规定的标准。
参考文献
[1]安然.电厂锅炉管道焊接存在问题及对策[J].化工设计通讯，2017（09）：90.
[2]陈岩，高建忠，张帅，et al.电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析[J].中国新技术新产品，2016（1）：75-75.
[3]边浩疆，邱留良.垃圾发电厂锅炉受热面CMT堆焊Inconel625镍基材料技术分析[J].科技创新与应用，2018，No.234（14）：147-148.
[4]周祥.浅谈锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析[J].山东工业技术，2016（5）：70-70.