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摘 要：随着经济水平与科学技术的快速发展，我国在化工自动化生产方面的水平也越来越高，所需用到的自动化控制仪表的种类也越来越多，越来越复杂。而在此过程中，自动化仪表为了更好的满足化工自动化生产的要求，不得不断的进行更新换代，加大了自动化仪表的检修与维护工作难度。因此，文章在对化工自动化仪表进行相关概述的前提下，分析了化工自动化仪表在应用过程中出现的主要故障，并对化工自动化仪表的检修与维护进行了有效探讨，以期为更好的发挥化工自动化仪表的控制作用提供有效参考。
关键词：化工自动化；仪表；检修维护
改革开放以来，我国各行各业的发展得到了极大程度的解放，化工产业得发展速度也越来越快，尤其是近年来，随着科技的不断发展，化工生产的重要性日益凸显，化工产业已然成为了我国经济发展的重大支柱，极大的促进着我国经济的快速发展。但是，众所周知的是，化工生产大部分都是在高温、高压的环境中进行生产，并且常常会产生有毒气体，因此化工生产的过程存在较大的危险，如此就更加凸显了自动化控制仪表的重要性。所以，提高化工自动化仪表的检修与维护对于提升化工生产的安全性是极为必要的。
一、化工自动化仪表
一般来说，化工自动化仪表的类型各种各样，有着各式各样的分类标准。按照传输信号模式不同可分为数字仪表和模拟仪表；按照组合形式不同可划分为单元组合式仪表与基地式仪表；按照驱动能源不同可分为电动仪表和液动仪表；以安装形式划分又可分为现场仪表和架装仪表；按照信息化与自动化程度不同又可划分为非自动化仪表、半自动化仪表和全自动化仪表等。这些化工自动化仪表有着不同的适用范围，但是由于它们应用覆盖的范围都比较广，尚未存在一种分类方法能够清晰的界定出各种仪表的类别。因此，在化工生产过程中，必须根据实际的生产需要选择或搭配合适的自动化仪表使用，如此才能更好的保障化工生产的安全性。
二、化工自动化仪表的常见故障
（一）仪表自身质问题
在化工自动化仪表设计、生产时，由于人为因素等导致整个过程存在不科学、不规范、不严谨的操作，这样使得化工自动化仪表出现质量问题。这样的化工自动化仪表在使用过程中存在极大的使用安全隐患，甚至在使用过程中存在较大的危害性，导致化工生产的质量问题进一步扩大。
（二）仪表安装问题
化工自动化仪表的安装过程，必须严格遵守相关的技术要求与规范规定。然而在实际的仪表安装过程中，部分安装人员为了贪图方便，降低安装成本，对化工自动化仪表安装的环节、顺序进行了简化、调动，甚至对于其中的关键技术要点都没有一一落实，造成仪表在安装过程中存在较大缺陷，不但影响化工自动化仪表的正常使用，而且若是问题得不到及时暴露还会对自动化生产带来严重的质量问题和安全隐患。
（三）仪表的操作问题
对于化工自动化仪表操作而言，这是一项极富技术性与技巧含量的作业。操作人员的不规范操作是化工自动化仪表产生故障的主要原因之一。普遍的，操作人员在控制化工自动化仪表运行过程中，对于液位、温度、流量以及压力这四个控制环节极易出现习惯性失误而造成化工自动化仪表运行故障，对整个化工自动化生产造成不良影响。
三、化工自动化仪表的检修与维护措施
（一）故障断电检修
对于化工自动化仪表发生故障的情况，维修工作人员必须首先对仪表出现故障的前后运行情况进行详细了解与掌握。然后在断电的前提下进行检修操作。不仅是要对化工自动化仪表进行详细检查，对于与仪表相关的器件也要进行仔细的观察、分析，尤其是检查是否是由于仪表接线烧焦而造成化工自动化仪表停止运转；检查相关电路、插件是否正常运转，排除接触不良的原因。最后就是对化工自动化仪表进行通电检查，对仪表连接的变压器、散热器的温度进行检查，若是出现温度过高现象则应进行再次断电检查，直至排除故障。
（二）信号测量检测
从专业的角度出发，化工自动化仪表维修人员应充分利用信号测量方法及原料来对化工自动化仪表的故障情况进行检查。通常来说，万用表测量、逻辑笔测量、示波器测量是较为常见的信号测量方法。结合实际的仪表故障情况，维修人员根据自身技能知识，充分发挥测量工具的作用，合理的选择信号测量方法来对化工自动化仪表的故障进行检查、排除。有的情况下，为了达到更好的检修效果，维修工作人员还可以结合多种信号测量方法来确定故障点。
（三）替换排除故障
为了确定是否是化工自动化仪表的某个芯片或元器件发生故障而导致整个仪表运行故障，可以通过使用相同型号、规格参数等都相同的化工自动化仪表芯片或元器件替换疑似故障部分，替换之后再进行通电检查，若是替换后故障消失则只需要对原仪表的相应部件进行检修即可。
（四）排除程序故障
若是由于运行程序问题而导致化工自动化仪表运行故障，可通过启动仪表自带的复位键，或者重新启动仪表进入运行状态，一般的程序故障在运行程序初始化之后就可以恢复正常运行。若是以上操作不能使化工自动化仪表恢复正常工作，则应对仪表的程序储存器进行检查，看看是否是程序储存器发生损坏。
（五）预防二次故障
在进行化工自动化仪表故障的检修、维护时，通常会出现检测的故障检修完成之后再回复运行之后却又发生别的故障。因此，为了避免发生二次故障，一次检修维护之后，操作人员必须确保拆卸的儀表元部件一一回归原位，并运行正常。
（六）元器件接触不良处理
若是在化工自动化仪表检修、维护过程中发现仪表中的集成电路插座因为使用时间过长而出现了接触不良故障，此时切不可利用镊子等工具对其进行挤压操作，虽然能够短时间内恢复接触效果，但是这样的操作会让弹簧片发生永久变形，造成越来越多元器件出现接触不良故障。
（七）电路故障检修
若是经过故障排除确认了化工自动化仪表故障点在于集成电路，相关维修人员在对集成电路进行修复之前，首先是要对化工自动化仪表的元器件进行检查，排除元器件的自身异常；其次是对外围的电路进行确认检查，最后才是对集成电路的检修。值得注意的是，维修人员应尽量避免使用大瓦数的电烙铁进行集成电路的焊接，还要尽可能的缩短焊接时间，避免对电路板上的其他线路造成影响。此外，为了避免集成电路受到静电影响，维修人员应将烙铁电源切断后再进行焊接操作。
四、结束语
化工自动化仪表故障的检修与维护依赖于维修人员的专业技能与专业素质。对于检修与维修人员而言，他们必须充分的了解和掌握化工自动化仪表各个元器件的结构、原理及发挥的作用，在检修过程中时刻保持冷静地分析故障信息，准确找到故障点所在，采用科学有效的解决措施，保障化工自动化仪表的正常运行。
参考文献：
[1]何本超.化工自动化仪表的检修与维护措施探讨[J].化工管理，2016（05）.
[2]周辉.关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨[J].信息化建设，2015（03）.
[3]朱绍平.化工企业自动化仪表的检修与维护探讨[J].军民两用技术与产品，2016（06）：193-193.
关键词：化工自动化；仪表；检修维护
改革开放以来，我国各行各业的发展得到了极大程度的解放，化工产业得发展速度也越来越快，尤其是近年来，随着科技的不断发展，化工生产的重要性日益凸显，化工产业已然成为了我国经济发展的重大支柱，极大的促进着我国经济的快速发展。但是，众所周知的是，化工生产大部分都是在高温、高压的环境中进行生产，并且常常会产生有毒气体，因此化工生产的过程存在较大的危险，如此就更加凸显了自动化控制仪表的重要性。所以，提高化工自动化仪表的检修与维护对于提升化工生产的安全性是极为必要的。
一、化工自动化仪表
一般来说，化工自动化仪表的类型各种各样，有着各式各样的分类标准。按照传输信号模式不同可分为数字仪表和模拟仪表；按照组合形式不同可划分为单元组合式仪表与基地式仪表；按照驱动能源不同可分为电动仪表和液动仪表；以安装形式划分又可分为现场仪表和架装仪表；按照信息化与自动化程度不同又可划分为非自动化仪表、半自动化仪表和全自动化仪表等。这些化工自动化仪表有着不同的适用范围，但是由于它们应用覆盖的范围都比较广，尚未存在一种分类方法能够清晰的界定出各种仪表的类别。因此，在化工生产过程中，必须根据实际的生产需要选择或搭配合适的自动化仪表使用，如此才能更好的保障化工生产的安全性。
二、化工自动化仪表的常见故障
（一）仪表自身质问题
在化工自动化仪表设计、生产时，由于人为因素等导致整个过程存在不科学、不规范、不严谨的操作，这样使得化工自动化仪表出现质量问题。这样的化工自动化仪表在使用过程中存在极大的使用安全隐患，甚至在使用过程中存在较大的危害性，导致化工生产的质量问题进一步扩大。
（二）仪表安装问题
化工自动化仪表的安装过程，必须严格遵守相关的技术要求与规范规定。然而在实际的仪表安装过程中，部分安装人员为了贪图方便，降低安装成本，对化工自动化仪表安装的环节、顺序进行了简化、调动，甚至对于其中的关键技术要点都没有一一落实，造成仪表在安装过程中存在较大缺陷，不但影响化工自动化仪表的正常使用，而且若是问题得不到及时暴露还会对自动化生产带来严重的质量问题和安全隐患。
（三）仪表的操作问题
对于化工自动化仪表操作而言，这是一项极富技术性与技巧含量的作业。操作人员的不规范操作是化工自动化仪表产生故障的主要原因之一。普遍的，操作人员在控制化工自动化仪表运行过程中，对于液位、温度、流量以及压力这四个控制环节极易出现习惯性失误而造成化工自动化仪表运行故障，对整个化工自动化生产造成不良影响。
三、化工自动化仪表的检修与维护措施
（一）故障断电检修
对于化工自动化仪表发生故障的情况，维修工作人员必须首先对仪表出现故障的前后运行情况进行详细了解与掌握。然后在断电的前提下进行检修操作。不仅是要对化工自动化仪表进行详细检查，对于与仪表相关的器件也要进行仔细的观察、分析，尤其是检查是否是由于仪表接线烧焦而造成化工自动化仪表停止运转；检查相关电路、插件是否正常运转，排除接触不良的原因。最后就是对化工自动化仪表进行通电检查，对仪表连接的变压器、散热器的温度进行检查，若是出现温度过高现象则应进行再次断电检查，直至排除故障。
（二）信号测量检测
从专业的角度出发，化工自动化仪表维修人员应充分利用信号测量方法及原料来对化工自动化仪表的故障情况进行检查。通常来说，万用表测量、逻辑笔测量、示波器测量是较为常见的信号测量方法。结合实际的仪表故障情况，维修人员根据自身技能知识，充分发挥测量工具的作用，合理的选择信号测量方法来对化工自动化仪表的故障进行检查、排除。有的情况下，为了达到更好的检修效果，维修工作人员还可以结合多种信号测量方法来确定故障点。
（三）替换排除故障
为了确定是否是化工自动化仪表的某个芯片或元器件发生故障而导致整个仪表运行故障，可以通过使用相同型号、规格参数等都相同的化工自动化仪表芯片或元器件替换疑似故障部分，替换之后再进行通电检查，若是替换后故障消失则只需要对原仪表的相应部件进行检修即可。
（四）排除程序故障
若是由于运行程序问题而导致化工自动化仪表运行故障，可通过启动仪表自带的复位键，或者重新启动仪表进入运行状态，一般的程序故障在运行程序初始化之后就可以恢复正常运行。若是以上操作不能使化工自动化仪表恢复正常工作，则应对仪表的程序储存器进行检查，看看是否是程序储存器发生损坏。
（五）预防二次故障
在进行化工自动化仪表故障的检修、维护时，通常会出现检测的故障检修完成之后再回复运行之后却又发生别的故障。因此，为了避免发生二次故障，一次检修维护之后，操作人员必须确保拆卸的儀表元部件一一回归原位，并运行正常。
（六）元器件接触不良处理
若是在化工自动化仪表检修、维护过程中发现仪表中的集成电路插座因为使用时间过长而出现了接触不良故障，此时切不可利用镊子等工具对其进行挤压操作，虽然能够短时间内恢复接触效果，但是这样的操作会让弹簧片发生永久变形，造成越来越多元器件出现接触不良故障。
（七）电路故障检修
若是经过故障排除确认了化工自动化仪表故障点在于集成电路，相关维修人员在对集成电路进行修复之前，首先是要对化工自动化仪表的元器件进行检查，排除元器件的自身异常；其次是对外围的电路进行确认检查，最后才是对集成电路的检修。值得注意的是，维修人员应尽量避免使用大瓦数的电烙铁进行集成电路的焊接，还要尽可能的缩短焊接时间，避免对电路板上的其他线路造成影响。此外，为了避免集成电路受到静电影响，维修人员应将烙铁电源切断后再进行焊接操作。
四、结束语
化工自动化仪表故障的检修与维护依赖于维修人员的专业技能与专业素质。对于检修与维修人员而言，他们必须充分的了解和掌握化工自动化仪表各个元器件的结构、原理及发挥的作用，在检修过程中时刻保持冷静地分析故障信息，准确找到故障点所在，采用科学有效的解决措施，保障化工自动化仪表的正常运行。
参考文献：
[1]何本超.化工自动化仪表的检修与维护措施探讨[J].化工管理，2016（05）.
[2]周辉.关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨[J].信息化建设，2015（03）.
[3]朱绍平.化工企业自动化仪表的检修与维护探讨[J].军民两用技术与产品，2016（06）：193-193.