论文部分内容阅读
摘要：本文立足塑编生产实际问题，解决CG0302平缝机容易出现因毛花、碎线、毛绒塞住旋梭导致机械故障不能正常工作的缺陷，设计制作一种CG0302平缝机自动清洁装置，实现自动对旋梭处的毛花、碎线、毛绒进行清理，防止旋梭出现机械故障，降低了维修成本和时间，提高了生产效率和产品美观形象。
关键词：CG0302平缝机；自动清洁；旋梭
近年来，塑编包装袋已广泛应用在食品、药品、化工、水产等多种领域，市场需求量较大，前景十分看好。塑编缝纫加工，是塑编行业中占用劳动力最多的一个后续环节，国内众多塑编企业都在想法设法改良缝纫设备，以达到减轻劳动强度，降低运行成本，提高劳动效率的目的。CG0302平缝机是目前塑编行业中使用最广泛的机型之一，因简便易操作、缝纫速度较快、设备价格相对低廉深受缝纫加工企业喜爱，但在缝纫过程中因送布牙与布料不断摩擦，易出现毛花、碎线、毛绒等情况，造成设备故障，增加维修成本，还会影响产品外观形象。
我公司处于全国塑编生产基地，地理位置和劳动力优势都有比较明显的独特优势，以塑编加工为主导的劳务加工也成为公司今后经济发展支柱产业。目前，公司塑编缝纫加工设备以传统低廉实用的CG0302平缝机为主，对操作人员的技能水平要求较高，尚能满足卫生等级及工艺技术要求一般的包装袋的生产，但对于精细化程度高、食品医药级的高端包装袋加工，还不能形成规模化大生产，一定程度上制约了我公司塑编接单能力，造成大单、优质订单的流失，直接影响公司与业内知名塑编公司的合作。CG0302平缝机自动清洁功能的实现与应用，就是解决瓶颈问题，增加生产效率，提升产品质量，减少生产成本，使公司塑编加工从低端产品向高端产品发展，提升卫生级产品生产能力，从而适应高端客户的要求。
为此，我们从设备、工艺、环境、工装、制度等方面入手，对CG0302平缝机内部机构进行技术升级改造，解决现有技术CG0302平缝机容易出现因毛花、碎线、毛绒塞住旋梭导致机械故障不能正常工作的缺陷，设计制作并组装一种CG0302平缝机自动清洁装置，能够实现自动对旋梭处的毛花、碎线、毛绒进行持续清理，防止毛花、碎线、毛绒塞住旋梭导致机械故障。
CG0302平缝机自动清洁装置的零部件主要由底座托架、刮扫器、摆臂风叶、滑轮轴及滑轮组成，各零部件的尺寸结构的设计，必须适应该缝纫机的原装部件的位置、性能不发生任何变化的前提下进行，实现设备高效运转的同时，实现自动清洁功能。
各零部件安装与调试时，首先将底座托架安装于机壳托架支撑杆处，将机头支撑螺丝卸下，将底座托架的U型口开口向上，将紧固螺丝穿过安装板上的安装孔拧紧。其次，摆臂风叶的风叶板螺孔对应机器牙架曲柄摇臂后端的螺孔，插入螺丝，调正、拧紧。最后，将刮扫器与底座托架连接，将滑轮安装到刮扫器的滑轮槽中，滑轮轴的轴承端用螺丝紧固，滑轮轴的另一端插入托架轴孔，利用螺丝紧固，刮扫器的后端L型柄用连接螺杆与摆臂风叶底端连接臂连接。安装完毕后，须做一次检查，用手转动及其皮带手动轮，边转动边查看清洁器的动作过程，检验项目：1）各安装部件是否连接可靠。2）各滑动部位是否滑动顺畅，有无阻滞、摩擦、刮碰、噪音等。3）风叶姿态适应性调整，以不刮碰旋梭与油底壳为标准，风叶的上行程止点距旋梭距离不能少于30mm，否则在高速运转中会出现风叶刮蹭旋梭的故障，导致无法工作。手动查验完毕，可开机试运转查验，确保工作可靠。
刮扫器的持续不断动力来源，主要通过结构的紧密连接来实现的，滑轮轴一端穿过托架轴孔并固定，另一端设有滑轮，滑轮位于刮扫器的滑轮槽中，摆臂风叶与刮扫器连接，其摆臂风叶的连接臂安装在刮扫器的长圆孔中。动力由牙架曲柄摇臂架传入摆臂风叶，摆臂风叶来回摆动，形成风力，摆动的摆臂风叶通过底端的连接臂将动力传入刮扫器，刮扫器开始沿滑轮做前后往复运动，从而实现自动清洁功能。
需要注意的是，摆臂风叶结构适应性调整，以不刮碰旋梭与油底壳为标准，风叶的上行程止点距旋梭距离不能少于30mm，否则在高速运转中会出现风叶刮蹭旋梭的故障，导致无法工作。
在实际缝制工作中，旋梭故障80%以上因工作区域杂尘碎物卷入旋梭导致，尤其当绒毛线头堆积到一定高度，会将旋梭埋盖起来，摆臂风叶和刮扫器同时工作，通过摆臂风叶产生的风力和刮扫器上两种毛刷的将机器运转工作中产生的绒毛线头，缝制物品掉落的尘渣等刮扫、吹动，在旋转运行部位前后形成较为清洁的工作区域。对于刮扫后的杂物，有两个办法清理，一是定期人工收集刮至旋梭油底盒前后两端的绒毛、线头等杂物，二是在旋梭油底盒外端缺口处挂置滑道与收集盒连接。车间也制定了严格的卫生安全标准的规定，所有进入车间人员需每周理发、带鞋套，除尘后方可进入；车间现场管理严格执行“6S”管理制度，所有原料、半成品及成品都不允许落地，必须放置在物品架上。对生产人员进行再培训教育，包括设备使用管理教育，操作技能培训，推广标准缝制工艺标准，纠正错误不良习惯等。
制定此次设计制作的CG0302平缝机自动清洁装置，具有结构合理、使用方便、清洁效果好的优点，实现了自动清理旋梭内的绒毛，旋梭外的线头，从根本上解决了旋梭故障问题，延长了旋梭的使用寿命，无需频繁停机更换旋梭，降低了维修成本和时间，提高了生产效率，产品外观质量形象也明显提升。
关键词：CG0302平缝机；自动清洁；旋梭
近年来，塑编包装袋已广泛应用在食品、药品、化工、水产等多种领域，市场需求量较大，前景十分看好。塑编缝纫加工，是塑编行业中占用劳动力最多的一个后续环节，国内众多塑编企业都在想法设法改良缝纫设备，以达到减轻劳动强度，降低运行成本，提高劳动效率的目的。CG0302平缝机是目前塑编行业中使用最广泛的机型之一，因简便易操作、缝纫速度较快、设备价格相对低廉深受缝纫加工企业喜爱，但在缝纫过程中因送布牙与布料不断摩擦，易出现毛花、碎线、毛绒等情况，造成设备故障，增加维修成本，还会影响产品外观形象。
我公司处于全国塑编生产基地，地理位置和劳动力优势都有比较明显的独特优势，以塑编加工为主导的劳务加工也成为公司今后经济发展支柱产业。目前，公司塑编缝纫加工设备以传统低廉实用的CG0302平缝机为主，对操作人员的技能水平要求较高，尚能满足卫生等级及工艺技术要求一般的包装袋的生产，但对于精细化程度高、食品医药级的高端包装袋加工，还不能形成规模化大生产，一定程度上制约了我公司塑编接单能力，造成大单、优质订单的流失，直接影响公司与业内知名塑编公司的合作。CG0302平缝机自动清洁功能的实现与应用，就是解决瓶颈问题，增加生产效率，提升产品质量，减少生产成本，使公司塑编加工从低端产品向高端产品发展，提升卫生级产品生产能力，从而适应高端客户的要求。
为此，我们从设备、工艺、环境、工装、制度等方面入手，对CG0302平缝机内部机构进行技术升级改造，解决现有技术CG0302平缝机容易出现因毛花、碎线、毛绒塞住旋梭导致机械故障不能正常工作的缺陷，设计制作并组装一种CG0302平缝机自动清洁装置，能够实现自动对旋梭处的毛花、碎线、毛绒进行持续清理，防止毛花、碎线、毛绒塞住旋梭导致机械故障。
CG0302平缝机自动清洁装置的零部件主要由底座托架、刮扫器、摆臂风叶、滑轮轴及滑轮组成，各零部件的尺寸结构的设计，必须适应该缝纫机的原装部件的位置、性能不发生任何变化的前提下进行，实现设备高效运转的同时，实现自动清洁功能。
各零部件安装与调试时，首先将底座托架安装于机壳托架支撑杆处，将机头支撑螺丝卸下，将底座托架的U型口开口向上，将紧固螺丝穿过安装板上的安装孔拧紧。其次，摆臂风叶的风叶板螺孔对应机器牙架曲柄摇臂后端的螺孔，插入螺丝，调正、拧紧。最后，将刮扫器与底座托架连接，将滑轮安装到刮扫器的滑轮槽中，滑轮轴的轴承端用螺丝紧固，滑轮轴的另一端插入托架轴孔，利用螺丝紧固，刮扫器的后端L型柄用连接螺杆与摆臂风叶底端连接臂连接。安装完毕后，须做一次检查，用手转动及其皮带手动轮，边转动边查看清洁器的动作过程，检验项目：1）各安装部件是否连接可靠。2）各滑动部位是否滑动顺畅，有无阻滞、摩擦、刮碰、噪音等。3）风叶姿态适应性调整，以不刮碰旋梭与油底壳为标准，风叶的上行程止点距旋梭距离不能少于30mm，否则在高速运转中会出现风叶刮蹭旋梭的故障，导致无法工作。手动查验完毕，可开机试运转查验，确保工作可靠。
刮扫器的持续不断动力来源，主要通过结构的紧密连接来实现的，滑轮轴一端穿过托架轴孔并固定，另一端设有滑轮，滑轮位于刮扫器的滑轮槽中，摆臂风叶与刮扫器连接，其摆臂风叶的连接臂安装在刮扫器的长圆孔中。动力由牙架曲柄摇臂架传入摆臂风叶，摆臂风叶来回摆动，形成风力，摆动的摆臂风叶通过底端的连接臂将动力传入刮扫器，刮扫器开始沿滑轮做前后往复运动，从而实现自动清洁功能。
需要注意的是，摆臂风叶结构适应性调整，以不刮碰旋梭与油底壳为标准，风叶的上行程止点距旋梭距离不能少于30mm，否则在高速运转中会出现风叶刮蹭旋梭的故障，导致无法工作。
在实际缝制工作中，旋梭故障80%以上因工作区域杂尘碎物卷入旋梭导致，尤其当绒毛线头堆积到一定高度，会将旋梭埋盖起来，摆臂风叶和刮扫器同时工作，通过摆臂风叶产生的风力和刮扫器上两种毛刷的将机器运转工作中产生的绒毛线头，缝制物品掉落的尘渣等刮扫、吹动，在旋转运行部位前后形成较为清洁的工作区域。对于刮扫后的杂物，有两个办法清理，一是定期人工收集刮至旋梭油底盒前后两端的绒毛、线头等杂物，二是在旋梭油底盒外端缺口处挂置滑道与收集盒连接。车间也制定了严格的卫生安全标准的规定，所有进入车间人员需每周理发、带鞋套，除尘后方可进入；车间现场管理严格执行“6S”管理制度，所有原料、半成品及成品都不允许落地，必须放置在物品架上。对生产人员进行再培训教育，包括设备使用管理教育，操作技能培训，推广标准缝制工艺标准，纠正错误不良习惯等。
制定此次设计制作的CG0302平缝机自动清洁装置，具有结构合理、使用方便、清洁效果好的优点，实现了自动清理旋梭内的绒毛，旋梭外的线头，从根本上解决了旋梭故障问题，延长了旋梭的使用寿命，无需频繁停机更换旋梭，降低了维修成本和时间，提高了生产效率，产品外观质量形象也明显提升。