[摘 要] 通过某火力发电厂的六种配煤掺烧方案试验以及得出的不同结果数据的对比，得出供电煤耗率最小的一种最佳优化掺配方式。
　　[关键词] 配煤掺烧 优化 供电煤耗
　　1、前言
　　某火力发电厂两台330MW机组锅炉设计燃用的煤质为劣质烟贫煤，实际运行中煤质偏离设计值较大，给锅炉的安全、经济性带来很大的影响，主要的体现以下两方面：(1)挥发份降低，燃尽程度差，锅炉飞灰可燃物升高，效率降低；（2）含硫量过高，超过脱硫系统设计能力，增加污染物排放。(3)燃料费用和发电成本增加。为了保障机组安全经济运行，优化配煤掺烧是当前稳定煤质的最安全和最经济的方法。
　　2、机组设备简介
　　某火力发电厂#1、#2机组锅炉系东方锅炉厂生产的DG1004/18.5-Ⅱ1型亚临界自然循环煤粉锅炉，采用四角布置、切向燃烧，配套北重N330-17.75/540/540凝汽式汽轮机，THA工况下汽机热耗7673.24kj/kwh，锅炉效率91.32%，供电煤耗320.64克/千瓦时，设计煤种为劣质烟煤，主要指标如下：
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　3、优化配煤掺烧的目的
　　根据锅炉对煤质的特定要求，将不同种类和特性的单煤按一定比例掺混，综合考虑低位发热量、挥发份、硫份，调整合理的配比，以发挥混煤中单煤的优势，利于燃烧，降低飞灰可燃物，提高锅炉效率。
　　4、入炉煤指标控制
　　入炉煤指标原则上以达到或接近设计煤种和校核煤种进行掺配，根据煤场存煤情况，控制低位热值4300~4800大卡，挥发份≥16%。
　　5、优化掺配方案及结果
　　该厂今年在优化配煤方面进行了多种尝试，其中主要的掺配方案有如下六种。A:（无烟煤1：烟煤1）5：本地煤1；B:（烟煤3：无烟煤2）4：本地煤1;C:无烟煤1：烟煤1；D:无烟煤2：本地煤1；E：（烟煤2：无烟煤1）4：本地煤1；F：（烟煤1：无烟煤3）5：本地煤4
　　掺配后入炉煤的工业分析指标和标煤单位成本如下
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　通过长期跟踪调查，根据机组的运行参数，进行煤耗测算，得到各种配煤方式下的煤耗曲线数据。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　从上图数据中我们看出现在燃烧的配煤方式：F:（烟1无烟3）5：本地4是供电煤耗率最小的，分析原因如下：
　　目前两台锅炉的效率都较稳定，一般在89.5%到91.5%之间，经计算在此区间影响供电煤耗率变化约7g/kwh；厂用电率在8.5%至12%之间变化，影响供电煤耗率变化约12g/kwh；热耗率在7900kj/kwh到8500kj/kwh之间，影响煤耗率变化约25g/kwh。由此可见，锅炉效率的变化对供电煤耗率变化的影响相对较小，而热耗率的变化对供电煤耗的变化影响最大。在没有掺配本地煤只有外省煤时燃煤的热值很高，这样就使得主汽温度太低，为了提高汽温达到规定值就得大幅度的降低给水温度，这样就使得热耗率增加了，掺入较少的本地煤也不能起到作用，如果掺入的本地煤太多，由于进入炉膛的燃煤热值太低耗煤量大，磨煤机运行的时间就较长，提高了厂用电率，掺入的本地煤太多还会使汽温过高，从而被迫长期投用减温水提高了热耗率，由于本地煤的热值低灰分大，也会因此降低锅炉效率。而现在的配煤方式即能保证了锅炉燃烧所需的热值又能在一定程度上兼顾到了汽温，所以它相对以上的几种配比方式来说是最好的，能有效的降低供电煤耗率。当然供电煤耗率与很多因素有关，在此仅针对配煤方式而言，其他因素忽略不叙。