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[摘 要]重卷检查机组是冷轧生产线中末端生产机组，它是对带钢进行质量检查和质量把关的关键机组。但是，重卷机组在生产过程当中圆盘剪处很容易出现堆钢现象，从而使操作侧圆盘剪处带钢边部出现压痕，这些压痕还会随着时间和设备运行速度的提高而更加明显和严重。所以，在进行冷轧重卷机组生产时，要特别注意堆钢现象和压痕现象的产生，否则，就会对整个生产过程造成严重影响。
[关键词]重卷；压痕；自动控制系统；PLC技术
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0009-01
冷轧重卷检查机组是冷轧生产线中的一个重要的工序，它可以将大钢卷切分成外直径较小的钢卷，并且还可以对钢卷表面的质量进行检查。在整个生产过程中，上游机组连退线的大部分钢卷都要运到重卷检查机组进行检查分卷，然后再运到包装机组进行包装后才能出厂[1]。在这一过程中一旦发生堆钢、压痕问题，就会使操作侧圆盘剪切带钢的宽度不均匀，有时还会发生切不断带钢的状况，对成品的质量造成了严重影响。本文将就冷轧重卷机组带钢边部出现压痕问题的原因、怎样改善冷轧重卷机组带钢边部压痕问题等几个方面进行详细的探讨与分析。
一、冷轧重卷机组带钢边部压痕成因分析
在平时的生产过程中，最常见的冷轧重卷机组带钢边部压痕问题主要有三种：带头/尾印、擦伤、辊印。下面本文将从这三个方面对造成压痕的原因进行分析。
（一）带头/尾印
带头/尾印主要是指在带钢卷进行开卷或取卷的过程时，带头或带尾会出现横向压痕，而且这种压痕往往是有规律的。形成这种压痕的主要原因有两个：一个是因为在进行带钢卷取卷的时候会产生张力，再加上带头和带尾本身就具有一定的厚度，这就会导致钢卷内圈的钢带出现压痕。另一个原因是当卷取机或者是开卷机的卷筒涨开后，在扇形块的表面会存在不同程度的间隙，这时候，由于有张力的存在，就会在扇形的边缘带尾或者带头上留下痕迹，这种压痕又叫做卷轴印。
（二）辊印
辊印指一些小压痕，这些压痕是沿着带钢移动方向按一定规律出现的，并且他们会从与辊子接触的表面头透到另一面。之所以会出现这样的小压痕是因为辊字表面有一些杂物或者是存在凹坑。这种辊印压痕往往可以通过眼睛直接判别出来，但是有些不明显的就需要用油石打磨才能看出来。
（三）擦伤
擦伤主要是由于生产过程中，设备和带钢等坚硬物品相互接触后损坏了带钢表层，从而出现了擦伤痕。产生擦伤痕的主要原因有以下几个：带钢的速度与和它接触的辊子的速度不同步；机组在停止工作时张力会发生不同程度的变化，这就会导致带钢下沉，从而与设备发生刮擦；在机组工作过程中带钢板形或者是张力不稳定都会使设备和带钢的发生摩擦，从而产生刮痕。
这类擦伤造成的压痕通常是长线的划痕，一般呈现短条状、细条状或者是其他与带钢运动方向平行、颜色或亮或暗的沟痕。但是，如果是因为张力不稳而导致带钢表面出现划痕的话，这种划痕一般比较短并且密集发亮，方向还是和带钢方向平行。
二、改善冷轧重卷机组带钢边部压痕问题的措施
（一）利用PLC技术改善改善冷轧重卷机组带钢边部压痕问题
前面说过，张力不稳定是导致出现划痕的一个主要原因，所以在进行日常工作时，一定要注意保持张力稳定。在实际工作中，针对这种问题，往往采用PLC控制技术对其进行优化处理。下面将详细介绍以下利用PLC控制技术解决张力不稳定的问题。
PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的程控系统。将PLC控制技术有效应用于冷轧重卷检查机组的开卷机、机组停车、圆盘剪处等过程或位置时，就能有效控制张力，从而减少压痕的产生。
首先，在机组停车时用PLC进行优化控制。因为在正常生产当中，机组往往会因为检查或者是其他原因暂停一段时间，当机组处于低速暂停状态时，各传动辊就会处于压下状态。在机组完全停止运行后，除了卷取机外，其他地方的传动控制就都消失了，这时候的张力不能保持在一定数值下。当重新工作时，机组就会出现较大波动，呈全线抖动状态，这就会导致带钢表面出现划伤。为了解决这种压痕，可以在机组停止运行时，利用PLC 控制技术对开卷机和其他传动辊进行控制，使传动设备的抱闸处于打开状态，卷取机组的张力控制也一直使全线带钢绷紧。这样一来，当机组重新开始工作时，速度给定一经发出，全线传动装置就能在较短时间内达到稳定，也就不会出现上面的压痕问题[2]。
其次，还可以用PLC控制技術优化带头取卷过程。前面说过，带头取卷过程中产生的张力也是导致产生压痕的一个重要原因，所以，在日常生产当中，可以通过在卷径较小压下出口夹送辊的方法消除带钢打滑造成的张力，同时还要对上限速进行控制，避免出口夹送辊电机功率太大。
（二）针对辊印、擦伤、带头/尾印三种压痕问题提出相应的解决措施
1、带头/尾印
为了防止或减少带头印，一般采用软区定位的方法。这种方法就是用一种新型的橡胶套筒，将它的外层沿着轴线的方向设置了一个宽度为20-30mm的带头定位地带，在进行取卷过程时，只要将带头定位到这个区域内，就可以使带头印的长度大大减小。除了常用的带头定位的方法，还有一种方法就是采用封闭式卷筒来减少卷轴印的产生，当卷筒出现涨径时，闭合条就会向上做与扇形同步的径向运动，当涨径完成后，扇形块之间的沟槽和间隙就由闭合条填满了，这时的卷筒是无缺口光滑的圆柱表面。通过这种方式，有效避免或减少了因为开取卷而导致卷冷轧带钢表面产生的卷轴印[3]。
2、辊印
前面说过，辊印主要是由于有杂物附着在辊子的表面，所以在日常生产当中，一定要保持生产环境的清洁，最好的方法就是为整个机组配置相应的封闭装置，实现封闭操作。对于单个设备，就要设置刮刀，使其能够在机械控制下抬起或压下，对转向辊和张力辊等与钢带长期接触的辊子起到较好的清洁作用。
3、擦伤
要防止因擦伤而产生的压痕主要就是通过为转动量较大的转向辊配置传动机装置，从而实现带钢和辊子的同步运行。另外，在运行过程中，还要注意避免钢带和设备出现刮擦。针对这种问题，可以在带钢可能下垂接触的设备上设置一些橡胶，防止这些设备和带钢产生直接接触，从而避免了擦痕的产生。
综上所述，压痕是冷轧重卷机组在生产过程中最常见的一种缺陷，如果不加以控制的话就会对成品质量造成严重影响。所以，我们在日常工作生产当中，一定要认真分析不同类型的压痕和它们的成因，以便能够采取较好的解决办法，优化成品质量。
参考文献
[1]刘利伟. 基于冷轧电工钢表面质量的重卷机组优化[A]. 中国金属学会电工钢分会.2016国产高性能电工钢生产技术与应用研讨会论文集[C].中国金属学会电工钢分会：，2016：8.
[2]陈晓品，丁炜.冷轧重卷检查机组PLC控制优化策略[J].中国高新技术企业，2013，（23）：65-66.
[3]窦刚. 冷轧重卷机组预防带钢表面质量缺陷的优化设计[A]. 中国金属学会.2012年全国轧钢生产技术会论文集（上）[C].中国金属学会：，2012：5.
[关键词]重卷；压痕；自动控制系统；PLC技术
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0009-01
冷轧重卷检查机组是冷轧生产线中的一个重要的工序，它可以将大钢卷切分成外直径较小的钢卷，并且还可以对钢卷表面的质量进行检查。在整个生产过程中，上游机组连退线的大部分钢卷都要运到重卷检查机组进行检查分卷，然后再运到包装机组进行包装后才能出厂[1]。在这一过程中一旦发生堆钢、压痕问题，就会使操作侧圆盘剪切带钢的宽度不均匀，有时还会发生切不断带钢的状况，对成品的质量造成了严重影响。本文将就冷轧重卷机组带钢边部出现压痕问题的原因、怎样改善冷轧重卷机组带钢边部压痕问题等几个方面进行详细的探讨与分析。
一、冷轧重卷机组带钢边部压痕成因分析
在平时的生产过程中，最常见的冷轧重卷机组带钢边部压痕问题主要有三种：带头/尾印、擦伤、辊印。下面本文将从这三个方面对造成压痕的原因进行分析。
（一）带头/尾印
带头/尾印主要是指在带钢卷进行开卷或取卷的过程时，带头或带尾会出现横向压痕，而且这种压痕往往是有规律的。形成这种压痕的主要原因有两个：一个是因为在进行带钢卷取卷的时候会产生张力，再加上带头和带尾本身就具有一定的厚度，这就会导致钢卷内圈的钢带出现压痕。另一个原因是当卷取机或者是开卷机的卷筒涨开后，在扇形块的表面会存在不同程度的间隙，这时候，由于有张力的存在，就会在扇形的边缘带尾或者带头上留下痕迹，这种压痕又叫做卷轴印。
（二）辊印
辊印指一些小压痕，这些压痕是沿着带钢移动方向按一定规律出现的，并且他们会从与辊子接触的表面头透到另一面。之所以会出现这样的小压痕是因为辊字表面有一些杂物或者是存在凹坑。这种辊印压痕往往可以通过眼睛直接判别出来，但是有些不明显的就需要用油石打磨才能看出来。
（三）擦伤
擦伤主要是由于生产过程中，设备和带钢等坚硬物品相互接触后损坏了带钢表层，从而出现了擦伤痕。产生擦伤痕的主要原因有以下几个：带钢的速度与和它接触的辊子的速度不同步；机组在停止工作时张力会发生不同程度的变化，这就会导致带钢下沉，从而与设备发生刮擦；在机组工作过程中带钢板形或者是张力不稳定都会使设备和带钢的发生摩擦，从而产生刮痕。
这类擦伤造成的压痕通常是长线的划痕，一般呈现短条状、细条状或者是其他与带钢运动方向平行、颜色或亮或暗的沟痕。但是，如果是因为张力不稳而导致带钢表面出现划痕的话，这种划痕一般比较短并且密集发亮，方向还是和带钢方向平行。
二、改善冷轧重卷机组带钢边部压痕问题的措施
（一）利用PLC技术改善改善冷轧重卷机组带钢边部压痕问题
前面说过，张力不稳定是导致出现划痕的一个主要原因，所以在进行日常工作时，一定要注意保持张力稳定。在实际工作中，针对这种问题，往往采用PLC控制技术对其进行优化处理。下面将详细介绍以下利用PLC控制技术解决张力不稳定的问题。
PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的程控系统。将PLC控制技术有效应用于冷轧重卷检查机组的开卷机、机组停车、圆盘剪处等过程或位置时，就能有效控制张力，从而减少压痕的产生。
首先，在机组停车时用PLC进行优化控制。因为在正常生产当中，机组往往会因为检查或者是其他原因暂停一段时间，当机组处于低速暂停状态时，各传动辊就会处于压下状态。在机组完全停止运行后，除了卷取机外，其他地方的传动控制就都消失了，这时候的张力不能保持在一定数值下。当重新工作时，机组就会出现较大波动，呈全线抖动状态，这就会导致带钢表面出现划伤。为了解决这种压痕，可以在机组停止运行时，利用PLC 控制技术对开卷机和其他传动辊进行控制，使传动设备的抱闸处于打开状态，卷取机组的张力控制也一直使全线带钢绷紧。这样一来，当机组重新开始工作时，速度给定一经发出，全线传动装置就能在较短时间内达到稳定，也就不会出现上面的压痕问题[2]。
其次，还可以用PLC控制技術优化带头取卷过程。前面说过，带头取卷过程中产生的张力也是导致产生压痕的一个重要原因，所以，在日常生产当中，可以通过在卷径较小压下出口夹送辊的方法消除带钢打滑造成的张力，同时还要对上限速进行控制，避免出口夹送辊电机功率太大。
（二）针对辊印、擦伤、带头/尾印三种压痕问题提出相应的解决措施
1、带头/尾印
为了防止或减少带头印，一般采用软区定位的方法。这种方法就是用一种新型的橡胶套筒，将它的外层沿着轴线的方向设置了一个宽度为20-30mm的带头定位地带，在进行取卷过程时，只要将带头定位到这个区域内，就可以使带头印的长度大大减小。除了常用的带头定位的方法，还有一种方法就是采用封闭式卷筒来减少卷轴印的产生，当卷筒出现涨径时，闭合条就会向上做与扇形同步的径向运动，当涨径完成后，扇形块之间的沟槽和间隙就由闭合条填满了，这时的卷筒是无缺口光滑的圆柱表面。通过这种方式，有效避免或减少了因为开取卷而导致卷冷轧带钢表面产生的卷轴印[3]。
2、辊印
前面说过，辊印主要是由于有杂物附着在辊子的表面，所以在日常生产当中，一定要保持生产环境的清洁，最好的方法就是为整个机组配置相应的封闭装置，实现封闭操作。对于单个设备，就要设置刮刀，使其能够在机械控制下抬起或压下，对转向辊和张力辊等与钢带长期接触的辊子起到较好的清洁作用。
3、擦伤
要防止因擦伤而产生的压痕主要就是通过为转动量较大的转向辊配置传动机装置，从而实现带钢和辊子的同步运行。另外，在运行过程中，还要注意避免钢带和设备出现刮擦。针对这种问题，可以在带钢可能下垂接触的设备上设置一些橡胶，防止这些设备和带钢产生直接接触，从而避免了擦痕的产生。
综上所述，压痕是冷轧重卷机组在生产过程中最常见的一种缺陷，如果不加以控制的话就会对成品质量造成严重影响。所以，我们在日常工作生产当中，一定要认真分析不同类型的压痕和它们的成因，以便能够采取较好的解决办法，优化成品质量。
参考文献
[1]刘利伟. 基于冷轧电工钢表面质量的重卷机组优化[A]. 中国金属学会电工钢分会.2016国产高性能电工钢生产技术与应用研讨会论文集[C].中国金属学会电工钢分会：，2016：8.
[2]陈晓品，丁炜.冷轧重卷检查机组PLC控制优化策略[J].中国高新技术企业，2013，（23）：65-66.
[3]窦刚. 冷轧重卷机组预防带钢表面质量缺陷的优化设计[A]. 中国金属学会.2012年全国轧钢生产技术会论文集（上）[C].中国金属学会：，2012：5.