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[摘 要]钢结构工程在超高层和大跨度结构领域具有无可比拟的优势，进而使其在大跨度结构中厂房建设中，得到广泛应用。以钢材制作为主的钢结构工程，具有良好的节能效果。随着我国工业的迅速发展，采用钢结构建设工业厂房已经成为发展趋势。
[关键词]钢结构施工技术质量控制
中图分类号：TU758.11；TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0215-01
以钢材制作为主的钢结构工程，属于现代建筑工程。由于钢结构工程不仅具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好、具有良好的节能效果以及工业化程度高等诸多优势，而且其建筑材料能够全部回收，符合绿色建筑发展趋势，所以，越来越多的建筑师与结构师对其情有独钟。很多钢结构工程施工队伍却由于缺乏经验，导致很多钢结构厂房施工与安装质量不合格，给以后使用留下很多安全隐患。这样，如何保证钢结构工程厂房结构安全及其使用寿命，就成为人们期待解决的问题。
一、钢结构生产过程中控制质量的措施分析
很多钢结构生产厂家由于生产水平较差，只是借助数控技术实施下料工序，借助数控设备进行钻孔，对其除锈技术较差，以致钢结构质量差强人意。因此，在建设钢结构厂房过程中，选择钢结构生产厂家非常关键。下料、组织成型、实施焊接以及除锈等各个环节，在一定程度上决定了钢结构的生产质量。其中，做好下料工作是保证钢结构质量的前提。只有对原材料尺寸以及材质予以严格检验，在力学与化学成分上进行相应复检，才能够有效保证钢材尺寸与材质，进而使其能够满足生产所需。
在放样前，不仅要做好样板相关制作，而且必须对钢铁表面铁锈予以认真清楚。在下料前，不仅要对尺寸进行严格控制，而且必须确保切割件的平整、不留残渣，才能够有效保证其具有良好的垂直度。同时，只有清除钢材表面毛刺，才能够确保其组装过程中的致密性。
二、钢构造工业厂房施工技术要点
首先，预备工作。施工前，必须对图纸装置尺度以及孔距予以认真核对，按照1：1的大样放出节点，核对其构造尺度，制定样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。以节约材料为原则，在材料上划出切开、铣、刨、曲折以及钻孔等加工方位，依据配料表和样板进行套裁。借助型钢纠正机，对曲折钢材予以严格纠正。在纠正过程中，H型钢翼缘与腹板的笔直度差错，一定养控制在允许值以内。屋面钢梁、吊车梁翼板以及支座支承面等，依照图纸必须有需要的加工面，加工质量一定要到达标准需要。
其次，钢梁安装要点。在实施鋼梁安装工作时，施工人员必须对钢结构工业厂房的具体跨度予以认真分析，保证钢梁的安装效果符合实际跨度需求。在施工过程中，施工人员可以借助吊车单机旋转或单机滑行完成对钢梁安置。这样，不仅能够提高柱体稳定性，而且能够降低可能出现移位现象的几率。必须对钢梁的生命线进行设定，保证钢梁在胎架整体上拼接良好。
第三，钢架吊装的施工要点。屋架构造在一般情况下，往往会在厂房内进行加工与制造。这样，能够加工与吊装同时进行，不仅能够节约场地，而且能够满足在狭窄空间制造大跨钢架的需要。同时，在制作过程中，为防止钢架变形，应尽可能减少对屋架进行移位。在吊装过程中，应借助多个吊点纵向加固的办法对屋架进行吊装。吊点一般选在上下弦之间的竖向衔接杆方位，必须对其吊装强度予以严格检测。由于钢结构厂房屋架跨度通常较大，为防止吊装过程中钢构造不稳定，应在屋架两端各自系两根缆风绳，对其进行调整。在制造钢构造屋架过程中，应当先把支撑板放在柱顶上，将其与混凝土柱项的预埋钢板栓接在一起，暂时不对屋架进行焊接。需在屋架吊装结束后，在将其和屋架焊接在一起。运用这种滞后焊接底板的办法，不仅能够有效防止因为对位艰难形成的差错，而且能够提高吊装速度。
三、钢结构的施工质量控制要点分析
首先，精度测量控制。由于钢构造现场装置拼接工作比较繁琐，而且测量的准度与精度对施工的质量有很大的影响，因此，不仅在材料构配件运至现场时，应进行材料出场测量检验，而且在进行钢构造的施工过程中，必须对其材料的制作与安装的精度控制。同时，测量的仪器和工具应运用经技术监督部分查看与校对合格的规范器具，禁止运用未校对和非规范的器具，更不可运用软皮尺。
其次，精度技术控制。在钢构造施工过程中，各项加工技术都必须留意，选用高精度加工办法，才能够确保其相应的精度。同时，只有借助有效的办法，才能够对发生的误差与变形等情况予以防止与调整。在对钢材实施焊接前，应对其变形采取相应措施予以控制，才能够有效避免其缩短或变形。
第三，精度预埋控制。预埋件是钢构造与混凝土基础衔接的重要构件，对其相应的精度控制将有助于提高施工的质量。同时，必须实施精度组装控制。由于钢构造的组装工作量与其他构造要大，因此，钢构造组装一般分为加工厂拼接与现场拼接两种情况。为了控制其组装的精度，需要先在工厂内进行预组装，提前根据施工现场的实际工程情况进行合理的预测和预防，当预组装的过程中呈现误差时，则应及时找到缘由，并采纳相应的办法进行排查和现场拼接纠正，才能够确保组装的进展和质量。
四、质量控制方法分析
首先，控制钢结构焊接质量。在钢构造工程施工过程中，多运用焊接与螺栓予以衔接。由于高功能钢的化学成分中碳元素相对较少，耐性较高，因此，高功能钢与一般钢材比较，具有较好的焊接功能。同时，由于不同出产厂家出产的高功能钢的合金元素成分不同，因此，适合于高功能钢母材的焊接材料也就不同。这样，对不同的钢构件，就应依据实际情况及其特性使用不同的焊接材料与焊接的办法。由于在焊接过程中，非常容易出现被焊接构件产生焊接应力与焊接变形，进而导致其焊接构造的功能受到影响。因此，在焊接衔接时应选择合理的焊接办法、条件、次序以及预热等技术办法，尽量把焊接变形控制到规范范围内。
其次，控制钢构造装置环节的质量。在钢构造装置过程中，必须对其装置的精度予以严格控制。在工业厂房装置前，只有在大型设备装置结束后，才能够实施钢构造厂房主体装置。在进行钢构件的柱与梁的装置过程中，必须严格控制柱底板的平整度、柱子的笔直度、梁的平直度以及侧向曲折等情况。同时，实施拼接前，必须对冲突面予以认真清理。在拼接工作完成后，借助扭矩扳手拧紧螺栓。这样才能够实施起吊工作。在起吊完成了第一根柱子以后，需要对其笔直度及位置进行严格的测量，调整到质量规范需要的范围内后，拉缆风绳进行固定，才能继续进行后续钢柱钢梁的吊装。
五、结语
随着我国工业的迅速发展，采用钢结构建设工业厂房已经成为发展趋势。然而，对钢结构厂房的施工技术及质量予以有效控制，就具有非常重要的意义。所以，为保证钢结构厂房的施工质量，有效提高企业经济效益，就必须借助一定措施对其施工质量予以严格控制。
参考文献
[1] 张旭阳，陈博韬.钢结构工业厂房施工技术分析[J].山西建筑，2016，（21）：115-116.
[2] 华晓，华庆文.浅析厂房钢结构施工质量的分析研究[J].科技创新与应用，2016，（19）：263.
[关键词]钢结构施工技术质量控制
中图分类号：TU758.11；TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0215-01
以钢材制作为主的钢结构工程，属于现代建筑工程。由于钢结构工程不仅具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好、具有良好的节能效果以及工业化程度高等诸多优势，而且其建筑材料能够全部回收，符合绿色建筑发展趋势，所以，越来越多的建筑师与结构师对其情有独钟。很多钢结构工程施工队伍却由于缺乏经验，导致很多钢结构厂房施工与安装质量不合格，给以后使用留下很多安全隐患。这样，如何保证钢结构工程厂房结构安全及其使用寿命，就成为人们期待解决的问题。
一、钢结构生产过程中控制质量的措施分析
很多钢结构生产厂家由于生产水平较差，只是借助数控技术实施下料工序，借助数控设备进行钻孔，对其除锈技术较差，以致钢结构质量差强人意。因此，在建设钢结构厂房过程中，选择钢结构生产厂家非常关键。下料、组织成型、实施焊接以及除锈等各个环节，在一定程度上决定了钢结构的生产质量。其中，做好下料工作是保证钢结构质量的前提。只有对原材料尺寸以及材质予以严格检验，在力学与化学成分上进行相应复检，才能够有效保证钢材尺寸与材质，进而使其能够满足生产所需。
在放样前，不仅要做好样板相关制作，而且必须对钢铁表面铁锈予以认真清楚。在下料前，不仅要对尺寸进行严格控制，而且必须确保切割件的平整、不留残渣，才能够有效保证其具有良好的垂直度。同时，只有清除钢材表面毛刺，才能够确保其组装过程中的致密性。
二、钢构造工业厂房施工技术要点
首先，预备工作。施工前，必须对图纸装置尺度以及孔距予以认真核对，按照1：1的大样放出节点，核对其构造尺度，制定样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。以节约材料为原则，在材料上划出切开、铣、刨、曲折以及钻孔等加工方位，依据配料表和样板进行套裁。借助型钢纠正机，对曲折钢材予以严格纠正。在纠正过程中，H型钢翼缘与腹板的笔直度差错，一定养控制在允许值以内。屋面钢梁、吊车梁翼板以及支座支承面等，依照图纸必须有需要的加工面，加工质量一定要到达标准需要。
其次，钢梁安装要点。在实施鋼梁安装工作时，施工人员必须对钢结构工业厂房的具体跨度予以认真分析，保证钢梁的安装效果符合实际跨度需求。在施工过程中，施工人员可以借助吊车单机旋转或单机滑行完成对钢梁安置。这样，不仅能够提高柱体稳定性，而且能够降低可能出现移位现象的几率。必须对钢梁的生命线进行设定，保证钢梁在胎架整体上拼接良好。
第三，钢架吊装的施工要点。屋架构造在一般情况下，往往会在厂房内进行加工与制造。这样，能够加工与吊装同时进行，不仅能够节约场地，而且能够满足在狭窄空间制造大跨钢架的需要。同时，在制作过程中，为防止钢架变形，应尽可能减少对屋架进行移位。在吊装过程中，应借助多个吊点纵向加固的办法对屋架进行吊装。吊点一般选在上下弦之间的竖向衔接杆方位，必须对其吊装强度予以严格检测。由于钢结构厂房屋架跨度通常较大，为防止吊装过程中钢构造不稳定，应在屋架两端各自系两根缆风绳，对其进行调整。在制造钢构造屋架过程中，应当先把支撑板放在柱顶上，将其与混凝土柱项的预埋钢板栓接在一起，暂时不对屋架进行焊接。需在屋架吊装结束后，在将其和屋架焊接在一起。运用这种滞后焊接底板的办法，不仅能够有效防止因为对位艰难形成的差错，而且能够提高吊装速度。
三、钢结构的施工质量控制要点分析
首先，精度测量控制。由于钢构造现场装置拼接工作比较繁琐，而且测量的准度与精度对施工的质量有很大的影响，因此，不仅在材料构配件运至现场时，应进行材料出场测量检验，而且在进行钢构造的施工过程中，必须对其材料的制作与安装的精度控制。同时，测量的仪器和工具应运用经技术监督部分查看与校对合格的规范器具，禁止运用未校对和非规范的器具，更不可运用软皮尺。
其次，精度技术控制。在钢构造施工过程中，各项加工技术都必须留意，选用高精度加工办法，才能够确保其相应的精度。同时，只有借助有效的办法，才能够对发生的误差与变形等情况予以防止与调整。在对钢材实施焊接前，应对其变形采取相应措施予以控制，才能够有效避免其缩短或变形。
第三，精度预埋控制。预埋件是钢构造与混凝土基础衔接的重要构件，对其相应的精度控制将有助于提高施工的质量。同时，必须实施精度组装控制。由于钢构造的组装工作量与其他构造要大，因此，钢构造组装一般分为加工厂拼接与现场拼接两种情况。为了控制其组装的精度，需要先在工厂内进行预组装，提前根据施工现场的实际工程情况进行合理的预测和预防，当预组装的过程中呈现误差时，则应及时找到缘由，并采纳相应的办法进行排查和现场拼接纠正，才能够确保组装的进展和质量。
四、质量控制方法分析
首先，控制钢结构焊接质量。在钢构造工程施工过程中，多运用焊接与螺栓予以衔接。由于高功能钢的化学成分中碳元素相对较少，耐性较高，因此，高功能钢与一般钢材比较，具有较好的焊接功能。同时，由于不同出产厂家出产的高功能钢的合金元素成分不同，因此，适合于高功能钢母材的焊接材料也就不同。这样，对不同的钢构件，就应依据实际情况及其特性使用不同的焊接材料与焊接的办法。由于在焊接过程中，非常容易出现被焊接构件产生焊接应力与焊接变形，进而导致其焊接构造的功能受到影响。因此，在焊接衔接时应选择合理的焊接办法、条件、次序以及预热等技术办法，尽量把焊接变形控制到规范范围内。
其次，控制钢构造装置环节的质量。在钢构造装置过程中，必须对其装置的精度予以严格控制。在工业厂房装置前，只有在大型设备装置结束后，才能够实施钢构造厂房主体装置。在进行钢构件的柱与梁的装置过程中，必须严格控制柱底板的平整度、柱子的笔直度、梁的平直度以及侧向曲折等情况。同时，实施拼接前，必须对冲突面予以认真清理。在拼接工作完成后，借助扭矩扳手拧紧螺栓。这样才能够实施起吊工作。在起吊完成了第一根柱子以后，需要对其笔直度及位置进行严格的测量，调整到质量规范需要的范围内后，拉缆风绳进行固定，才能继续进行后续钢柱钢梁的吊装。
五、结语
随着我国工业的迅速发展，采用钢结构建设工业厂房已经成为发展趋势。然而，对钢结构厂房的施工技术及质量予以有效控制，就具有非常重要的意义。所以，为保证钢结构厂房的施工质量，有效提高企业经济效益，就必须借助一定措施对其施工质量予以严格控制。
参考文献
[1] 张旭阳，陈博韬.钢结构工业厂房施工技术分析[J].山西建筑，2016，（21）：115-116.
[2] 华晓，华庆文.浅析厂房钢结构施工质量的分析研究[J].科技创新与应用，2016，（19）：263.