在中国纺织服装重镇——晋江的深沪镇，有一家现代气息浓厚的面料企业，它就是远近闻名的龙峰纺织科技实业有限公司。掌管这家公司命脉的少帅施天扶，既不是出自一脉相承的服装世家，也没有令人欣羡的殷实背景，而是实打实地凭借自己一双勤劳的双手，一寸一寸拓出了一个显赫的纺织品帝国。
　　贫困是历练人生的宝贵财富
　　施天扶14岁时，还是一个不谙世事的裁缝学徒，但他依靠不怕苦的拼劲，20岁时便积攒了几千元，漂洋过海来到菲律宾。通过进口日韩纺织品，转而销往中国，收获了创业的第一桶金。30年后，他在晋江创办的纺织企业规模已日趋宏大，纺品销往菲律宾、越南、俄罗斯等20多个国家，其中不乏国际大牌企业与之合作，共襄共持。
　　志在山顶的人，不会贪恋山腰的风景。尽管在纺织领域，龙峰的脚步已经迈进了国内前列，但施天扶依然谦逊地认为，本土产业相较日韩欧美还有很大差距，只有重建新海上丝绸之路，进而给泉州乃至整个福建的企业家带来更多利好，才是企业晋身国际化的最佳契机。
　　积累：通往成功的阶梯
　　没有伞的孩子就要学会努力奔跑。施天扶的青葱岁月，都用来做了一件事：白手起家。在那个没法拼爹的时代，所有的积累都要靠血汗来打拼。14岁时，施天扶稚嫩的双手，才刚好可以握紧一把剪刀，小小年纪便跟着姐姐打下手、学裁缝，起早贪黑、饱尝艰辛，繁重的活计换来的是每个月区区90元的工资，以及一双因为剪刀长久挤压而严重变形、疤痕累累的双手。
　　那时候，中国人的需求刚刚萌芽，做衣服的人络绎不绝。每天上午7点多，施天扶就开始在裁缝店里忙活，为客人丈量尺寸、拿剪刀裁剪布料、脚踩缝纫机赶制衣服。生意红火时，他每天工作都会超过12个小时，1天至少要做 20套衣服，几乎连吃饭的时间都没有，只能简单对付一下。渐渐的，他的工资开始上涨，120元，150元……6年之后，他20岁，总算攒下了可以娶媳妇的将近8000元钱。
　　创业：实现梦想的壁垒
　　施天扶没有拿着这笔钱娶媳妇。望着晋江深沪外面那片海，他压抑不住内心的澎湃。带着这笔钱，他跟随亲戚漂洋过海来到菲律宾“淘金”。
　　初来乍到，施天扶选择进入一家纺织品贸易公司打工，精熟业务后，才开始真正的创业之旅，着手打理自己的贸易王国。在那个年代，中国市场对布料的供应远远赶不上需求。看准这个商机，施天扶开始从韩国、日本采购涤纶、尼龙、坯布等纺织品，再运往广东、福建等地的布料市场销售。这种每天凌晨4点就要起床接货、送货的生活，一直持续了2年多，施天扶终于收获了人生的第一桶金。
　　2001年，在外漂泊了整整10年、30岁的施天扶回到了晋江，踌躇满志地创办了龙峰纺织。当时，中国的纺织品，相比日韩、欧洲落后了100年。但施天扶坚信：只要路是对的，就不怕遥远。当时泉州的纺织企业发展势头良好，随着纺织产业大环境的利好，施天扶的事业也开始大逆转，通过采购进口设备、培养人才、投入研发，龙峰纺织迎头猛进。他在菲律宾的贸易公司，一跃成为出口纺织品的中转站，在晋江生产的布料，开始运往越南、孟加拉等多个国家，真真正正重走了一遍历史上的海上丝绸之路。
　　转型是企业成功的不二选择
　　泉州的纺织企业，在改革开放之后，花了近30年时间致力于赶超国际纺织品领先国家。几年前，施天扶前往日本、意大利等地实地考察，发现他们的纺织厂和晋江的工厂相比，能用更少的人工生产出质量更好的面料。“我们的生产设备、厂房远远达不到这个水平。”施天扶意识到了巨大差距之后，开始萌生了驱弊引利的想法。
　　智能：增强企业竞争力的杀手锏
　　即使是不成熟的尝试，也胜于胎死腹中的筹谋。2010年，从不服输的施天扶做出了一个令所有人都震惊的大胆决定：转型升级。这个决定的代价是，他必须重新建设国际水平的厂房，引进国外最先进的设备。这笔巨额的投入，让一些久经商战的同行瞠目结舌：他不是个疯子就是个傻子。
　　施天扶并不理会同行的质疑，一心埋头在机器的自动化上下工夫。他斥资引进日本、瑞士等地最先进的整、浆等国际先进设备，经过不断的磨合，终于实现了人力成本的良性突破。一个大型的生产车间，只需七八个员工，一个工人可以同时看管100台机器，整条生产流水线基本实现智能化生产。在龙峰国际新工业园，一期十万平方米的生产车间，共有1028台高端智能化设备，按传统的生产计划，三班轮流运转至少需要528个工人，经过设备智能化改造及不断的探讨、研究，现在三班运转只需要190个工人，共节省了338个工人，降低了64%的用工量，这在没有进行智能化升级之前是无法想象的。 “以穿纱智能设备为例，1台机器可以取代17个人工，1分钟可穿纱150次。这使龙峰纺织在人工费用日益高涨的今天成功实现了成本突围。”施天扶自豪地说，“再拿生产过程中的穿棕环节来举例，我们一个盘头大概有1.5万条纱线，传统的手工穿棕，一个熟练的员工一天只能做好一个盘头，质量很难得到保障，生产效率低下。后来我们引进国际上先进的自动化穿棕机，每分钟可以穿棕近200条，每天24小时运转，每台设备可以代替30个员工，光一个环节就能节省上百个工人，不仅节约了人力，产品质量亦得到大幅提升，可谓一举双赢。”短短4年时间，转型投入的红利开始显现，在人力减少60%的前提下，实现了效率提升50%的喜人成果。升级后的产品，如同一块具有魔力的磁石，吸引着各方来客，就连平素挑剔的国际服装大牌，也开始将订单转移过来，产品远销世界各地。
　　管理：提高经营效率的制胜法宝
　　随着龙峰纺织部门和员工的日益扩充，施天扶逐渐意识到精益管理的重要性。短短两年间，施天扶先后三次带着公司的高管团队到日本丰田公司取经，潜心研究如何将精益化管理植入龙峰纺织的办公系统和生产一线，使之发挥极致。
　　回国之后，施天扶刻不容缓对龙峰纺织的生产管理流程进行了梳理，消除了一切不能增值的活动和过程，使生产线的人员、机器达到最佳组合。同时，还从生活环境、薪酬体系、技能培训等方面制定了一系列员工激励机制。此番梳理令龙峰纺织焕然一新，厂房更加整洁、员工更加奋进、产品合格率也得到显著提升。


　　创新是企业可持续发展的主旋律
　　在纺织行业整体低迷的今天，龙峰纺织却逆势而上，斥巨资扩大生产规模，究竟是什么令龙峰纺织具备如此底气？施天扶用一句话给出了众人答案：坚持科技和环保的主旋律，让龙峰纺织的发展道路越走越宽。
　　响应政策 新项目引入环保理念
　　随着国家日益严格的环保政策不断出台，龙峰纺织响应号召、顺势而为，整个园区的设计、施工都秉承科技领先的原则，坚持节能、环保、零污染的理念。在龙峰国际工业园一期项目里跟同济大学合作开发了污水处理系统，实现了90%以上废水的回收再利用，并着手与华南地区最大的太阳能发电企业合作，投建后年发电清洁能源可达240万千瓦左右。车间设计上通过严控温湿度及整个生产车间流水线的顺畅，以及完善天然气锅炉的余热回收方案等多重措施，实现了水、电、汽最大限度的二次利用。
　　龙峰纺织不仅注重生产环节的节能环保，也对产品的健康环保做出尝试。今年，国家提出了“中国制造2025”规划纲要，明确了未来制造业发展的重点领域、主要任务和战略支撑，切实为中国制造业的探索实践指明了新的发展思路。在施天扶看来，只要注重节能、环保等新技术、新材料的创新应用，传统行业也能通过低碳经济实现持续增长。因此，龙峰纺织加大了对各种健康环保高端面料的研发，防辐射、抗静电、保湿排汗、环保抗菌等功能性面料，以及太空保暖、柠檬护肤等保健面料，都成为龙峰纺织近几年的科研重点。
　　随着当前空气污染形势日趋严峻，施天扶及时将研究可再生、可降解面料和PM2.5防护服提上日程。提起PM2.5防护服，施天扶表示，大部分民众平素只注重口鼻防护，却忽略了皮肤也是一个脆弱的呼吸系统，裸露在外的皮肤更容易吸收有害颗粒。因此，在袖口、领口等关键部位利用织物原材料的设计做一些特别的隔离，已经成为亟待解决的崭新课题。龙峰纺织就是这样以老百姓的需求作为企业发展的动力，逐步向国际高端制造业靠拢。
　　注重创新 大手笔投入产品研发
　　创新是企业的灵魂，是企业持续发展的保证。对于施天扶而言，支撑他长期坚持、孜孜以求的动力，源于他不断从打破定势、突破传统中看到希望、尝到甜头。
　　时至今日，龙峰纺织已经发展成为一家集自主研发、生产、营销为一体的综合型纺织企业，产品更是广受361°、波司登、海澜之家、阿迪达斯、哥伦比亚、优衣库等国内外知名品牌客户的青睐。
　　骄人业绩的取得，得益于施天扶创业之初确定的科研先行、技术创新的整体战略。2006年，龙峰纺织筹建了自己的研发中心，积极制造出国学习机会，从台湾、意大利等地广聘名师、与东华大学等国内外专业高校签订产学研合作协议……打造出一支具有真知灼见的精良团队。
　　龙峰每年在技术研发经费上的投入不下千万，即使市场行情不好，这笔经费也不会削减。“虽然这笔支出看似庞大，但它给我们创造的价值却是难以估量的。”施天扶信心满满地说。近几年市场大环境因为多种因素饱受冲击，但公司的订单却从未间断，尤其是今年开工至今，机器一直都是满负荷生产，足以证明龙峰的产品在市场上的不俗实力和竞争优势。
　　在中国经济进入“新常态”的今天，施天扶还不断鼓励全体员工思考新点子、培养新技术、研发新产品；以环保节能、绿色发展为主调，以质量为先，优化结构为宗旨，立足国际国内两个大市场，提升产品研发创新和全球布局能力；不断完善人才培养机制，努力实现由“人才引进”向“人才吸引”的转变。
　　施天扶表示，纺织是自己一辈子的事业，他的梦想就是使龙峰早日跻身于国际领先的功能性新材料企业行列，在泉州打造一个拥有国际声誉的纺织品品牌。“金鳞岂是池中物，一入风云便化龙”， 施天扶作为一个成功的企业家，在市场经济的大潮中摸爬滚打，在狂风暴雨的洗礼中锤炼长大。这多年打拼的累累战果，让我们有理由相信，龙峰纺织必将在施天扶及其优秀团队的带领下，规模宏远，如鼎之镇。