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【摘 要】随着社会发展，人们对于物质有了更高的追求，在充分使使用化学工艺的同时，对环境造成了严重的破坏。进行化工生产的时候，每一流程的展开都会浪费大量的资源，并且产生垃圾，人们在使用化学产品的时候也会对环境造成破坏，本文就化工工艺中一些常见的节能降耗技术对策为探讨对象，对其进行简单的讲述和解析，提出相应的意见。
【关键词】化工工艺;节能降耗;技术
1化工工艺节能降耗的重要性
企业通过化工工艺节能减耗技术可以为企业带来最为直观的利益，节能减耗可以让企业减少了能源的损耗，也就是说节约了企业的生产成本，这一技术可以让企业再相同的材料的情况下产出更多的产品，可以极大的提高企业的利润。而且这一技术还可以让企业的污染物还有污染气体减少，从而被企业大量的使用。污染气体以及污染物产出的降低，也就降低了对环境产生的污染，当今环境污染的情况十分严重，对我们的生命产生了严重的威胁。因此该技术对于环境的保护方面也充当着十分重要的角色。当前大部分的化工单位都开始重视节能减耗方面的技术，通过对资源进行二次利用来降低资源的使用率，同时也就降低了资源的浪费程度，合理化的使用资源，能够让资源得到最大化的利用。这此类方法能够有效的保护环境，因为过度的开采和浪费资源都是对环境的一种破坏，而环保是对全球来说都是一种十分有意义的行为。因此，节能减耗是一项对企业甚至对全球都是十分有意义的研究。
2化工工艺中常见耗能情况
化工工艺能耗中常见的状况主要包含以下几个方面：1化工企业生产过程中，为了应对市场产品需求，出现能源过度消耗的状况，随着能源的大量损耗则会在很大程度上制约企业的发展。而企业无法有效的将能耗降低，即使更新生产设备但亦是无法真正地实现降低能耗的状况。（2）在化工工艺中常常因操作不当亦或其他不可抗力因素所造成的能源损耗，而此类能源损耗亦是需重视的问题。在具体操作中，由于人为因素所导致的操作不到位继而导致能源浪费，因此，为了实现化工企业能源降耗，应采取相关制度以及培训等方法避免人为因素所造成的能源损耗。
3化工工艺中常见的节能降耗措施
3.1高性能设备选用
就现阶段化工生产发展状况而言，化工工艺节能降耗技术具体体现在原材料、生产设备、生产参数等环节，其中加强高性能生产设备的使用是最为直接的方法之一。在当前化工生产过程中，不同工序均有相关机械设备实现，所以，以上设备性能对于生产效率与生产能耗等方面具有直接的影响。以提取设备为例，大部分化学工艺均需完成材料分离提纯，并将化学反应所需要的物质进行提取，在此环节，材料以及能源消耗会受到提纯设备的影响导致差异的出现，高性能的提纯设备可以将原料当中大多数的物质有效分离，同时能够保证提纯质量，减小能源的损耗。而低性能的设备会导致物质在提纯过程中出现大规模的流失，增加了能源的消耗。所以，在化工工艺当中，需重视高性能设备的使用，在设备采购环节，需明确生产主要工艺，并对不同工艺所使用的设备性能要求给予明确，从而综合相关分析选择符合的机械设备，并制定科学的采购方案。在具体采购环节需重视设备厂商相关资质，并对设备质量给予检查，继而保证设备质量，为化工生产效率的提高以及节能降耗的实现奠定坚实的基础。
3.2改善化工反应工艺条件
就我国目前的化工生产工作来看，若不对其进行严格要求的话，必然会因此损失大量的资金投入。化工生产的主体是化工反应，所以如果想要减少不必要的耗能资金投入，就必须从当前的化工反应予以入手，以此来从根本上降低化工生产能耗。总的来讲，企业进行化工生产的时候，要加强对化工反应条件的控制，以此来强化当前化工生产的经济收益，降低本金投入。
具体做法有以下几点：首先，企业要尽可能地减少化工生产过程中的外部压力，也就是说在进行化工生产之前就要对化工反应进行严格计算，包括其反应过程中将会产生的反应压力，通过对压力进行预算估计来减少反应过程中的化学能量消耗。就平时的反应工艺来看，不难发现，在执行化工反应的过程中，电动机由于受到反应压力，其运转出现明显降低，近而加大了能量消耗，这就要求企业内部能够对压力予以正确运算。其次，提供反应系统足够的热量供应。事实上，大多数化工反应都是依靠燃烧进行的，因此许多化工企业中常常出现物料燃烧不完全的现象，致使物料受到损失，造成这种现象的原因是因为燃烧反应不够完全，因此如果想要全面提高当前系统的运行效率，就必须全面对其进行改善，加大反应温度，提供给整个化工反应系统足够的热量供应，这样就能保证物料在燃烧的过程中充分反应，减少物料损失，全面降低不必要的能耗问题。再次，必须强化当前化学反应的转化率。化工工艺中的物料转化是必须反应，如果想要切实有效地提高化學转化率，就必须对当前的反应体系予以改进，在控制器中准备好副反应的工作，以此来对降低化工反应后续的产品分离工作造成的困扰，全面降低能耗问题。
3.3重视化工生产中降低综合能源的消耗
在化工生产过程中，应用科学合理的化工工艺可对节能降耗的作用更好的发挥，进而实现合理控制工业生产的能源消耗问题。在对综合能源的消耗控制上主要可通过以下几方面来实现：第一，对化工反应中的消耗进行控制。在进行化工生产之前，企业的相关人员应通过对反应所需的能源进行精确的计算，对反应过程中影响能源消耗的因素进行确定，并制定出准确的解决方案，这样既可保障化工企业的安全生产，又可在一定程度上降低反应物在输送方面的浪费，可有效降低反应物在生产过程中的能源消耗。第二，对化工工艺的吸热消耗进行优化。在化工生产过程中，在确保化工工艺可正常应用的前提下，应对其吸热的消耗逐渐优化，主要通过灵活的温度调节，使化工工艺在吸热反应的消耗上最大限度降低，进而使生产过程中产生的含热量逐渐降低，促进电机运转过程中产生的高热能利用率进行一步提高，从而实现节能降耗的目的。第三，对化工生产中的转化步骤进行细化。当生产中热力在转换完成之后，为控制反应过程中产生的副作用需对其中关键的转化步骤进行细化和控制，从而使副作用的影响降到最低，减少化工生产中的能源消耗，降低反应过程中废弃物产生量。
3.4节能降耗技术在化工工艺管理中的应用
能量的传输与转换是化工企业再管理的过程之中最为重视的方面，对能源的数据要进行详细的统计，计算传热的系数，指定特定的人员对设备进行定期的维修，以此确保设备能够正常的运行。与设计有关的流程图纸是化工生产中必不可少的因素，因此需要对生产的整体流程进行严格缜密的设计。以确保每一道的工序都可以和设备紧密的联系，保证流程的完整行，因此节能减耗技术的整体表现需要通过流程图来体现出来，单一的部分不能对这一技术进行完美的展现。流程图还可以对施工起到指导作用。因此监督人员再实际的生产过程中也要对按照流程图对施工人员进行监督规范，所以说流程图的设计也是项目中的重中之重。而流程图在保证自身完成性的同事，还需要依据当时的具体情况来进行适当的调整和补充。不但如此，单位在依据ISO标准对员工进行管理的过程之中，也要以同样的标准来管理节能减耗技术。由于我国是根据国际质量的体系来进行管理，因此企业也要依据这一规范标准进行严格的管理，来保障企业的生产可以顺利的进行。当产品的质量随着企业的发展也被要求的越来越高。因此在需要企业再管理的过程中不断的改进以及深入，进而确保节能减耗的目的尽快达成。
结论
综上所述，在化工企业的生产中，应用常见的化工工艺节能降耗技术可实现节约生产成本，减少生产排放，提高企业效益的目的。因此，企业在生产中应重视对动能力的控制、综合能源消耗的控制、使用新的生产工艺以及对除垢剂合理使用。通过以上方法实现化工生产的节能降耗目标，促进企业经济效益的提高。
参考文献：
[1]刘花春.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018（2）：93.
[2]宋洪建.浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017（36）：74.
（作者单位：新疆庆华能源集团有限公司）
【关键词】化工工艺;节能降耗;技术
1化工工艺节能降耗的重要性
企业通过化工工艺节能减耗技术可以为企业带来最为直观的利益，节能减耗可以让企业减少了能源的损耗，也就是说节约了企业的生产成本，这一技术可以让企业再相同的材料的情况下产出更多的产品，可以极大的提高企业的利润。而且这一技术还可以让企业的污染物还有污染气体减少，从而被企业大量的使用。污染气体以及污染物产出的降低，也就降低了对环境产生的污染，当今环境污染的情况十分严重，对我们的生命产生了严重的威胁。因此该技术对于环境的保护方面也充当着十分重要的角色。当前大部分的化工单位都开始重视节能减耗方面的技术，通过对资源进行二次利用来降低资源的使用率，同时也就降低了资源的浪费程度，合理化的使用资源，能够让资源得到最大化的利用。这此类方法能够有效的保护环境，因为过度的开采和浪费资源都是对环境的一种破坏，而环保是对全球来说都是一种十分有意义的行为。因此，节能减耗是一项对企业甚至对全球都是十分有意义的研究。
2化工工艺中常见耗能情况
化工工艺能耗中常见的状况主要包含以下几个方面：1化工企业生产过程中，为了应对市场产品需求，出现能源过度消耗的状况，随着能源的大量损耗则会在很大程度上制约企业的发展。而企业无法有效的将能耗降低，即使更新生产设备但亦是无法真正地实现降低能耗的状况。（2）在化工工艺中常常因操作不当亦或其他不可抗力因素所造成的能源损耗，而此类能源损耗亦是需重视的问题。在具体操作中，由于人为因素所导致的操作不到位继而导致能源浪费，因此，为了实现化工企业能源降耗，应采取相关制度以及培训等方法避免人为因素所造成的能源损耗。
3化工工艺中常见的节能降耗措施
3.1高性能设备选用
就现阶段化工生产发展状况而言，化工工艺节能降耗技术具体体现在原材料、生产设备、生产参数等环节，其中加强高性能生产设备的使用是最为直接的方法之一。在当前化工生产过程中，不同工序均有相关机械设备实现，所以，以上设备性能对于生产效率与生产能耗等方面具有直接的影响。以提取设备为例，大部分化学工艺均需完成材料分离提纯，并将化学反应所需要的物质进行提取，在此环节，材料以及能源消耗会受到提纯设备的影响导致差异的出现，高性能的提纯设备可以将原料当中大多数的物质有效分离，同时能够保证提纯质量，减小能源的损耗。而低性能的设备会导致物质在提纯过程中出现大规模的流失，增加了能源的消耗。所以，在化工工艺当中，需重视高性能设备的使用，在设备采购环节，需明确生产主要工艺，并对不同工艺所使用的设备性能要求给予明确，从而综合相关分析选择符合的机械设备，并制定科学的采购方案。在具体采购环节需重视设备厂商相关资质，并对设备质量给予检查，继而保证设备质量，为化工生产效率的提高以及节能降耗的实现奠定坚实的基础。
3.2改善化工反应工艺条件
就我国目前的化工生产工作来看，若不对其进行严格要求的话，必然会因此损失大量的资金投入。化工生产的主体是化工反应，所以如果想要减少不必要的耗能资金投入，就必须从当前的化工反应予以入手，以此来从根本上降低化工生产能耗。总的来讲，企业进行化工生产的时候，要加强对化工反应条件的控制，以此来强化当前化工生产的经济收益，降低本金投入。
具体做法有以下几点：首先，企业要尽可能地减少化工生产过程中的外部压力，也就是说在进行化工生产之前就要对化工反应进行严格计算，包括其反应过程中将会产生的反应压力，通过对压力进行预算估计来减少反应过程中的化学能量消耗。就平时的反应工艺来看，不难发现，在执行化工反应的过程中，电动机由于受到反应压力，其运转出现明显降低，近而加大了能量消耗，这就要求企业内部能够对压力予以正确运算。其次，提供反应系统足够的热量供应。事实上，大多数化工反应都是依靠燃烧进行的，因此许多化工企业中常常出现物料燃烧不完全的现象，致使物料受到损失，造成这种现象的原因是因为燃烧反应不够完全，因此如果想要全面提高当前系统的运行效率，就必须全面对其进行改善，加大反应温度，提供给整个化工反应系统足够的热量供应，这样就能保证物料在燃烧的过程中充分反应，减少物料损失，全面降低不必要的能耗问题。再次，必须强化当前化学反应的转化率。化工工艺中的物料转化是必须反应，如果想要切实有效地提高化學转化率，就必须对当前的反应体系予以改进，在控制器中准备好副反应的工作，以此来对降低化工反应后续的产品分离工作造成的困扰，全面降低能耗问题。
3.3重视化工生产中降低综合能源的消耗
在化工生产过程中，应用科学合理的化工工艺可对节能降耗的作用更好的发挥，进而实现合理控制工业生产的能源消耗问题。在对综合能源的消耗控制上主要可通过以下几方面来实现：第一，对化工反应中的消耗进行控制。在进行化工生产之前，企业的相关人员应通过对反应所需的能源进行精确的计算，对反应过程中影响能源消耗的因素进行确定，并制定出准确的解决方案，这样既可保障化工企业的安全生产，又可在一定程度上降低反应物在输送方面的浪费，可有效降低反应物在生产过程中的能源消耗。第二，对化工工艺的吸热消耗进行优化。在化工生产过程中，在确保化工工艺可正常应用的前提下，应对其吸热的消耗逐渐优化，主要通过灵活的温度调节，使化工工艺在吸热反应的消耗上最大限度降低，进而使生产过程中产生的含热量逐渐降低，促进电机运转过程中产生的高热能利用率进行一步提高，从而实现节能降耗的目的。第三，对化工生产中的转化步骤进行细化。当生产中热力在转换完成之后，为控制反应过程中产生的副作用需对其中关键的转化步骤进行细化和控制，从而使副作用的影响降到最低，减少化工生产中的能源消耗，降低反应过程中废弃物产生量。
3.4节能降耗技术在化工工艺管理中的应用
能量的传输与转换是化工企业再管理的过程之中最为重视的方面，对能源的数据要进行详细的统计，计算传热的系数，指定特定的人员对设备进行定期的维修，以此确保设备能够正常的运行。与设计有关的流程图纸是化工生产中必不可少的因素，因此需要对生产的整体流程进行严格缜密的设计。以确保每一道的工序都可以和设备紧密的联系，保证流程的完整行，因此节能减耗技术的整体表现需要通过流程图来体现出来，单一的部分不能对这一技术进行完美的展现。流程图还可以对施工起到指导作用。因此监督人员再实际的生产过程中也要对按照流程图对施工人员进行监督规范，所以说流程图的设计也是项目中的重中之重。而流程图在保证自身完成性的同事，还需要依据当时的具体情况来进行适当的调整和补充。不但如此，单位在依据ISO标准对员工进行管理的过程之中，也要以同样的标准来管理节能减耗技术。由于我国是根据国际质量的体系来进行管理，因此企业也要依据这一规范标准进行严格的管理，来保障企业的生产可以顺利的进行。当产品的质量随着企业的发展也被要求的越来越高。因此在需要企业再管理的过程中不断的改进以及深入，进而确保节能减耗的目的尽快达成。
结论
综上所述，在化工企业的生产中，应用常见的化工工艺节能降耗技术可实现节约生产成本，减少生产排放，提高企业效益的目的。因此，企业在生产中应重视对动能力的控制、综合能源消耗的控制、使用新的生产工艺以及对除垢剂合理使用。通过以上方法实现化工生产的节能降耗目标，促进企业经济效益的提高。
参考文献：
[1]刘花春.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018（2）：93.
[2]宋洪建.浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017（36）：74.
（作者单位：新疆庆华能源集团有限公司）