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摘要：随着我国科学技术的不断发展，管道内检测技术管道完整性管理方面有着非常重要的作用，尤其是管道内的腐蚀检测能够及时提供准确的管道信息，从而有效提高管道的安全平稳运行，通过分析漏磁内检测技术在长输油气管道中的应用，为油气管道的建设提供基础。
关键词：漏磁内检测;油气管道;完整性评价
在长输天然气管道施工的过程中由于所跨区域较多，会面临很多地形和地质，每个区域的土壤成分也会有所不同，这就很容易导致长输天然气管道出现腐蚀的现象，对管道造成一些影响，再加上一些自然和人为因素的影响，很容易造成长输天然气管道出现泄漏，引起安全事故，造成经济损失和人员伤亡。因此必须利用漏磁内检测技术来获得管道的实时信息，
为长输油气管道完整性评价提供数据支持，才能避免事故的发生，让管道能够安全运行。
1 长输天然气管道完整性管理
1.1管道的完整性管理概念
所谓的长输天然气管道完整性管理就是根据影响管道安全的各种因素进行分析，对可能出现的风险进行风险评估，进而采取可靠的应急措施，让风险处于可控状态，运用各种监测手段来获取长输天然气管道的完整性相关信息，对威胁到长输天然气管道安全运行的因素进行检测，可以预防各种风险的发生，帮助长输天然气管道能够安全运行，减少安全事故的发生。
1.2管道完整性管理流程
长输天然气管道完整性管理是一个非常有特点的管理模式，这种管理模式会根据不同的因素来制定不同的风险评估措施，管道企业通过对管道完整性管理流程的分析得出相应的处理措施，具体的管理流程包含以下几个方面：
（1）辨识潜在危害。根据以往所发生长输天然气管道安全事故的原因进行研究和分析，得出主要的潜在危害主要包含：管道的内外腐蚀、施工水平不足、错误操作、自然灾害和人为因素等，通过这些潜在的危害可以得出相关的风险因素。
（2）收集长输天然气管道的相关信息和数据，根据不同数据的收集建立一个完整的数据库。通过这些数据的收集可以帮助长输天然气管道进行风险预测，来制定相关的应急措施，减少事故的发生。
（3）风险评价。通过对长输天然气管道数据的收集，可以对管道风险进行评估和辨识，并且利用评估方法来进一步判断事故发生的概率和严重性，采取相应的长输天然气管道完整性管理措施。
（4）管道完整性评价。在长输天然气管道完整性中最为重要的就是完整性评价，其中主要包含管道本体、站场设施和储气库等方面的完整性评价。完整性评价是一个综合评价体系比较强的评价体系，其主要的工作就是关于管道适应性、设备故障、内外防腐等进行评价。
（5）管道相应的管理措施。长输天然气管道公司可以运用完整性管理措施，来进行风险预测和采取相应的管理措施，根据不同的风向评估数据来定期给管道进行维修和防腐处理，把一些对管道影响较大的因素进行消除，可以延长管道的使用时间和安全运行。
2漏磁内检测数据结果分析
2.1金属损失
根据漏磁内检测结果可以看出，外部金属损失率达到了70%，内部金属损失率达到30%，外部金属损失在管道上并没有发生集中趋势，内部金属损失较为集中。
（1）外部金属损失。长输油气管道，外部金属损失缺陷深度不高，并且在管道上并没有明显的集中趋势，因此针对外部金属损失需要注意焊缝位置关系。在焊缝处外部金属损失较为集中，在汉锋位置外部金属损失的击中率达到40%，由此可以说明，管道在焊缝处出现腐蚀现象可能较大。外部金属损失如果在焊缝处的损失较多，造成该现象的原因是焊缝处的防腐效果降低，降雨或者地下水的影响下，管道处于高湿交替的环境，阴极保护装置处于屏蔽状态，因此焊缝容易發生腐蚀现象。因此在利用漏磁内检测技术过程中，要加强管道在低洼处的检测，防止管道发生泄漏。
（2）内部金属损失。通过漏磁内检测技术的内部金属损失分析结果可以看出，内部金属损失率达到9.5%，因此内部金属损失率具有一定的集中趋势，但是集中趋势并不明显。天然气中含有较少的水分子和二氧化碳，管道在进行输送介质的过程中，压力会有所降低，因此管道中的水蒸气会发生凝结，导致发生电化学腐蚀，但是内腐蚀程度较低。
2.2制造缺陷
制造缺陷又分为内部制造缺陷和外部制造缺陷，两者在管道上都会存在一定的集中趋势，通过利用 漏磁内检测技术可以看出，外部制造缺陷的比例达到80%左右。由于制造缺陷，具有较大的随机性，从统计学角度进行考虑，制造缺陷在管道中的分布较为均匀，不会出现明显的集中趋势，因此需要对制造缺陷进行统计，查看焊缝范围内是否有明显的集中趋势。由于制造缺陷不具有生长特性，因此在进行内检测时，需要对制造缺陷的尺寸进行对比分析，防止制造缺陷发生变化。
2.3环焊缝异常
通过分析管道事件的原因来看，大多数焊缝异常是由于多种外部因素加在一起而造成管道失效，因此需要对环裂缝异常的高程走势进行分析，结合环裂缝的受应力情况进行验证和修复。由于焊缝异常的分布比较均匀，受到地势变化的影响较为明显，针对明显地区的应力集中情况，结合异常程度，建议对地势较低的焊缝进行开挖检测，获得相应腐蚀结果信息，为后期的防腐工作以及管道的完整性管理奠定基础。
结束语
长输油气管道完整性评利用漏磁内检测技术所获得的数据信息，采取各种措施来保护管道的安全运行，从而帮助企业提高经济效益。实施完整性管理是一个相对安全的管理过程，只有不断提高管理水平，才能增加长输油气管道的使用寿命，减少经济损失和建设成本，从而保证管道的安全可靠运行。从长期角度来看，长输油气管道的完整性管理模式非常重要，管道企业需要大力发展管道完整性管理以提高收益经济。
参考文献
[1]于洋，刘德俊，孙东旭.基于漏磁内检测与分级理念的管道完整性评价[J].中国安全科学学报，2017
[2]郭磊，郭杰，韩昌柴，刘倩，王磊磊.基于漏磁内检测的输气管道金属损失缺陷适用性评价[J].石油规划设计，2017：16-18.
[3]于东升，罗建国.基于漏磁内检测数据的管道完整性评价[J].管道技术与设备，2018：19-20+43.
青海油田管道处 青海省 格尔木市 816000
关键词：漏磁内检测;油气管道;完整性评价
在长输天然气管道施工的过程中由于所跨区域较多，会面临很多地形和地质，每个区域的土壤成分也会有所不同，这就很容易导致长输天然气管道出现腐蚀的现象，对管道造成一些影响，再加上一些自然和人为因素的影响，很容易造成长输天然气管道出现泄漏，引起安全事故，造成经济损失和人员伤亡。因此必须利用漏磁内检测技术来获得管道的实时信息，
为长输油气管道完整性评价提供数据支持，才能避免事故的发生，让管道能够安全运行。
1 长输天然气管道完整性管理
1.1管道的完整性管理概念
所谓的长输天然气管道完整性管理就是根据影响管道安全的各种因素进行分析，对可能出现的风险进行风险评估，进而采取可靠的应急措施，让风险处于可控状态，运用各种监测手段来获取长输天然气管道的完整性相关信息，对威胁到长输天然气管道安全运行的因素进行检测，可以预防各种风险的发生，帮助长输天然气管道能够安全运行，减少安全事故的发生。
1.2管道完整性管理流程
长输天然气管道完整性管理是一个非常有特点的管理模式，这种管理模式会根据不同的因素来制定不同的风险评估措施，管道企业通过对管道完整性管理流程的分析得出相应的处理措施，具体的管理流程包含以下几个方面：
（1）辨识潜在危害。根据以往所发生长输天然气管道安全事故的原因进行研究和分析，得出主要的潜在危害主要包含：管道的内外腐蚀、施工水平不足、错误操作、自然灾害和人为因素等，通过这些潜在的危害可以得出相关的风险因素。
（2）收集长输天然气管道的相关信息和数据，根据不同数据的收集建立一个完整的数据库。通过这些数据的收集可以帮助长输天然气管道进行风险预测，来制定相关的应急措施，减少事故的发生。
（3）风险评价。通过对长输天然气管道数据的收集，可以对管道风险进行评估和辨识，并且利用评估方法来进一步判断事故发生的概率和严重性，采取相应的长输天然气管道完整性管理措施。
（4）管道完整性评价。在长输天然气管道完整性中最为重要的就是完整性评价，其中主要包含管道本体、站场设施和储气库等方面的完整性评价。完整性评价是一个综合评价体系比较强的评价体系，其主要的工作就是关于管道适应性、设备故障、内外防腐等进行评价。
（5）管道相应的管理措施。长输天然气管道公司可以运用完整性管理措施，来进行风险预测和采取相应的管理措施，根据不同的风向评估数据来定期给管道进行维修和防腐处理，把一些对管道影响较大的因素进行消除，可以延长管道的使用时间和安全运行。
2漏磁内检测数据结果分析
2.1金属损失
根据漏磁内检测结果可以看出，外部金属损失率达到了70%，内部金属损失率达到30%，外部金属损失在管道上并没有发生集中趋势，内部金属损失较为集中。
（1）外部金属损失。长输油气管道，外部金属损失缺陷深度不高，并且在管道上并没有明显的集中趋势，因此针对外部金属损失需要注意焊缝位置关系。在焊缝处外部金属损失较为集中，在汉锋位置外部金属损失的击中率达到40%，由此可以说明，管道在焊缝处出现腐蚀现象可能较大。外部金属损失如果在焊缝处的损失较多，造成该现象的原因是焊缝处的防腐效果降低，降雨或者地下水的影响下，管道处于高湿交替的环境，阴极保护装置处于屏蔽状态，因此焊缝容易發生腐蚀现象。因此在利用漏磁内检测技术过程中，要加强管道在低洼处的检测，防止管道发生泄漏。
（2）内部金属损失。通过漏磁内检测技术的内部金属损失分析结果可以看出，内部金属损失率达到9.5%，因此内部金属损失率具有一定的集中趋势，但是集中趋势并不明显。天然气中含有较少的水分子和二氧化碳，管道在进行输送介质的过程中，压力会有所降低，因此管道中的水蒸气会发生凝结，导致发生电化学腐蚀，但是内腐蚀程度较低。
2.2制造缺陷
制造缺陷又分为内部制造缺陷和外部制造缺陷，两者在管道上都会存在一定的集中趋势，通过利用 漏磁内检测技术可以看出，外部制造缺陷的比例达到80%左右。由于制造缺陷，具有较大的随机性，从统计学角度进行考虑，制造缺陷在管道中的分布较为均匀，不会出现明显的集中趋势，因此需要对制造缺陷进行统计，查看焊缝范围内是否有明显的集中趋势。由于制造缺陷不具有生长特性，因此在进行内检测时，需要对制造缺陷的尺寸进行对比分析，防止制造缺陷发生变化。
2.3环焊缝异常
通过分析管道事件的原因来看，大多数焊缝异常是由于多种外部因素加在一起而造成管道失效，因此需要对环裂缝异常的高程走势进行分析，结合环裂缝的受应力情况进行验证和修复。由于焊缝异常的分布比较均匀，受到地势变化的影响较为明显，针对明显地区的应力集中情况，结合异常程度，建议对地势较低的焊缝进行开挖检测，获得相应腐蚀结果信息，为后期的防腐工作以及管道的完整性管理奠定基础。
结束语
长输油气管道完整性评利用漏磁内检测技术所获得的数据信息，采取各种措施来保护管道的安全运行，从而帮助企业提高经济效益。实施完整性管理是一个相对安全的管理过程，只有不断提高管理水平，才能增加长输油气管道的使用寿命，减少经济损失和建设成本，从而保证管道的安全可靠运行。从长期角度来看，长输油气管道的完整性管理模式非常重要，管道企业需要大力发展管道完整性管理以提高收益经济。
参考文献
[1]于洋，刘德俊，孙东旭.基于漏磁内检测与分级理念的管道完整性评价[J].中国安全科学学报，2017
[2]郭磊，郭杰，韩昌柴，刘倩，王磊磊.基于漏磁内检测的输气管道金属损失缺陷适用性评价[J].石油规划设计，2017：16-18.
[3]于东升，罗建国.基于漏磁内检测数据的管道完整性评价[J].管道技术与设备，2018：19-20+43.
青海油田管道处 青海省 格尔木市 816000