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【摘 要】石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，管道的安装因涉及的工艺复杂，工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失，而近年来更是得到社会广泛关注。工艺管道的安装占据了整个石油化工工程的重大部分。所以，对于石油化工工艺管道在安装过程中出现的几种常见问题，我们有必要进行一个比较全面的了解和相应的质量控制措施。
【关键词】石油化工；管道安装；质量控制
引言
由于石油化工原料大多具备毒性、易燃性及易爆性等危险属性，这就从根本上给管道的安装及施工过程带来了极大的安全隐患和困难。虽然我国在石油化工管道的设计和安装方面已经制定出了很多强制规定和细化制度，来约束有关部门的施工行为，但是在这一工程的管理过程中，仍然存在着很大的问题，需要我们不断探索并解决。
一、 管道安装的前期准备
工程初期由设计单位设计工程图纸，待图纸设计完毕之后，建设单位便以招投标的形式，确定入围单位，经过投标最后确定由哪一家施工单位承接此工程。中标的施工单位需要根据施工图纸跟设计、施工、监理、建设单位等相关单位进行图纸会审。找出施工图中可能存在的问题和漏洞，以便及时修改。
监理单位会根据此工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等材料是否已准备就绪，各部门相关人员是否到位，来决定工期是否如期开工。如果可以正常开工，施工单位需将工程的施工方案报监理部门审批。监理工程师及施工管理人员要对图纸进行熟悉核对，并对施工单位在施工过程中的各个环节严格审查。尤其是在管道的安装过程中，有可能发生图纸和实际工程在细节上相抵触的情况，便需要我们施工技术人员及时与设计单位联络，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。同时还必须设立质量管理检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送项目监理部，总监组织相关人员进行审查，并在检查结论签字盖章，对整个工程进行指导和监督检查。
二、 石油化工工艺管道安装施工过程常见的问题
1、管材生产问题
管材的质量直接影响到了石油化工管道的质量与安全系数，然而在管材生产过程中可能会受到原材料、生产技術、工人素质等因素的影响，以及在运输过程中各种突发事件对管材造成的损坏，这些人为的或者外力不可避免的因素，都会使管材质量大打折扣，从而降低了石油化工管道的整体安装水平与安全程度。
2、阀门安装问题
在整个阀门的安装过程中，由于施工人员的专业知识和技术能力不扎实，还会出现许多细节上的错误，比如安装阀杆时向下方安装、低压阀门安装在高压管道上、单向阀安装方向与规定相反等等，这些问题归集起来虽然比较琐碎，但是每一个小细节的失误都有可能造成不可挽回的损失。
3、焊接问题
焊接工艺，在整个管道安装的过程中都起着举足轻重的作用。因为焊接的质量如果不符合使用标准，就会导致管道泄漏，甚至发生安全事故。而在管道焊接过程中，常常面临着由于焊接工人技术不符合标准而降低了管道焊接的水平。同时，一些施工单位为了自身的利益会做出道德上的逆向选择，如降低成本、启用素质低下的工作人员、使用不合格的焊接设备等等，追逐利益的本性使他们丧失了社会责任感和基本的价值观念，一味地为自身谋求利益最大化，而忽视了整个工程的质量和人民生活的安全，给社会带来极大的危害。
4、工程变更问题
在管道安装的施工过程中，还有一种情况，会给整个安装过程带来极大的阻碍与困难，即设计图纸、安装工艺以及外力自然原因等造成的工程变更问题。一旦发生了工程变更，就会给施工队伍的内部秩序造成极大的混乱，甚至致使施工人员之前所做的一切工作或部分工作出现浪费现象，造成许多不必要的成本支出与人力浪费。而这种不必要的窝工、重新施工等情况都是在工程实施过程中所最不愿意见到的，不仅影响整个工程的进度，甚至降低施工的质量水平。
三、 针对安装过程中出现问题的解决措施
1、针对管材生产的控制措施
对于管材的质量控制要从生产的源头加以严密把关，每当一批管材生产完毕之后，就需要及时对这批管材进行与设计图的比对，检验其大小、材质、规格等是否符合设计图纸以及标准规范，初步检测合格后再送往相关监检部门进行技术核查，检查结果合格后，方可运往施工现场。同时要加强管材生产工人、管材检测人员等相关工作人员的技术知识培训，培养出更加高质量的人才队伍，提高生产水平。
2、针对阀门安装过程的控制措施
在安装阀门的时候，一定要按设计工艺图安装，要将阀门设置在容易操作并且易于维护的地方，手轮之间的距离保证在100毫米以上。同时要加强施工人员的技术能力培训，提升其质量安全意识与细节意识，关注容易出错的要点、难点。如当管道承载的是有毒或者腐蚀性较强的气体时，在联结管道时应避免链控制阀，而应采用直连设备等等，只有注意到每个关乎管道安全的阀门设置，才能真正从技术上保障阀门的科学性与实用性，提升管道质量安全水平。
3、针对焊接过程的控制措施
首先要选用合格的高质量、高素质的施工人员，防止因为业务能力低下和操作水平低下而造成的焊接质量问题。其次要提高施工单位的安全意识和社会责任观念，防止企业为了一己私利而谋害整个社会的利益。另外，焊接中的一些技术细节也是需要我们加强注意的，比如焊缝外观检查记录、焊缝内部无损检测等，由焊接责任师、无损检测责任师等进行全方面细致的检测，合格后，由各责任师出具相应的焊缝外观检查记录、焊缝无损检测报告，方可进行相应的水压试验及泄漏性试验。这样就可以为管道安装提供更多的安全保障。
4、针对工程变更的控制措施
为了避免不必要的工程变更给管道安装工程造成的困难，就需要设计人员和施工单位在正式动工之前，对工艺管道设计、技术分析、人员协调、自然环境因素影响分析等进行全方位的分析，确定合理的施工方案，防止因为施工过程中出现的各种因素而导致工程临时变更。如果设计方案没有经过精密的讨论与设计就投入实施的话，一定会在施工的过程中出现由于未考虑到的因素造成的各种阻碍与损失，从而影响整个工程的施工进度与工程质量，因此反复的研讨和规划是十分有必要的。设计出具有极高科学性的方案之后，通知相关的施工人员和技术人员到现场进行实地的测试，测试合格之后，再正式将设计施工方案移交建设单位，如此便可大大减少工程变更的几率，提高工程建设的效率和质量，避免不必要的成本支出和人力支出。
5、管道防腐的对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项检验，在确认检验合格以后再进行监理核查，这样就可以把管道的防腐工作做到位。比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选用的防腐材料不符合其生产标准，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
结束语
在石化管道安装的施工过程中，总会遇到各种各样内在及外在因素而导致的施工障碍，为了更高效、更科学、更安全的完成石油化工管道的安装，就要求安装队伍具有更高的技术素质与安全意识，并要求管理人员提高管理水平，及时协调施工过程中每一个环节，保证零差错，使项目能够在规定的期限内，安全高效地落实。
参考文献：
[1]魏华.石化工艺管道安装施工管理常见问题及处理措施[J].管理学家，2013，（9）.
[2]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品.2010，（6）.
[3]雷晓青.油气管道无损检测方法选择[J].石油工业技术监督，2013，（29）.
【关键词】石油化工；管道安装；质量控制
引言
由于石油化工原料大多具备毒性、易燃性及易爆性等危险属性，这就从根本上给管道的安装及施工过程带来了极大的安全隐患和困难。虽然我国在石油化工管道的设计和安装方面已经制定出了很多强制规定和细化制度，来约束有关部门的施工行为，但是在这一工程的管理过程中，仍然存在着很大的问题，需要我们不断探索并解决。
一、 管道安装的前期准备
工程初期由设计单位设计工程图纸，待图纸设计完毕之后，建设单位便以招投标的形式，确定入围单位，经过投标最后确定由哪一家施工单位承接此工程。中标的施工单位需要根据施工图纸跟设计、施工、监理、建设单位等相关单位进行图纸会审。找出施工图中可能存在的问题和漏洞，以便及时修改。
监理单位会根据此工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等材料是否已准备就绪，各部门相关人员是否到位，来决定工期是否如期开工。如果可以正常开工，施工单位需将工程的施工方案报监理部门审批。监理工程师及施工管理人员要对图纸进行熟悉核对，并对施工单位在施工过程中的各个环节严格审查。尤其是在管道的安装过程中，有可能发生图纸和实际工程在细节上相抵触的情况，便需要我们施工技术人员及时与设计单位联络，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。同时还必须设立质量管理检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送项目监理部，总监组织相关人员进行审查，并在检查结论签字盖章，对整个工程进行指导和监督检查。
二、 石油化工工艺管道安装施工过程常见的问题
1、管材生产问题
管材的质量直接影响到了石油化工管道的质量与安全系数，然而在管材生产过程中可能会受到原材料、生产技術、工人素质等因素的影响，以及在运输过程中各种突发事件对管材造成的损坏，这些人为的或者外力不可避免的因素，都会使管材质量大打折扣，从而降低了石油化工管道的整体安装水平与安全程度。
2、阀门安装问题
在整个阀门的安装过程中，由于施工人员的专业知识和技术能力不扎实，还会出现许多细节上的错误，比如安装阀杆时向下方安装、低压阀门安装在高压管道上、单向阀安装方向与规定相反等等，这些问题归集起来虽然比较琐碎，但是每一个小细节的失误都有可能造成不可挽回的损失。
3、焊接问题
焊接工艺，在整个管道安装的过程中都起着举足轻重的作用。因为焊接的质量如果不符合使用标准，就会导致管道泄漏，甚至发生安全事故。而在管道焊接过程中，常常面临着由于焊接工人技术不符合标准而降低了管道焊接的水平。同时，一些施工单位为了自身的利益会做出道德上的逆向选择，如降低成本、启用素质低下的工作人员、使用不合格的焊接设备等等，追逐利益的本性使他们丧失了社会责任感和基本的价值观念，一味地为自身谋求利益最大化，而忽视了整个工程的质量和人民生活的安全，给社会带来极大的危害。
4、工程变更问题
在管道安装的施工过程中，还有一种情况，会给整个安装过程带来极大的阻碍与困难，即设计图纸、安装工艺以及外力自然原因等造成的工程变更问题。一旦发生了工程变更，就会给施工队伍的内部秩序造成极大的混乱，甚至致使施工人员之前所做的一切工作或部分工作出现浪费现象，造成许多不必要的成本支出与人力浪费。而这种不必要的窝工、重新施工等情况都是在工程实施过程中所最不愿意见到的，不仅影响整个工程的进度，甚至降低施工的质量水平。
三、 针对安装过程中出现问题的解决措施
1、针对管材生产的控制措施
对于管材的质量控制要从生产的源头加以严密把关，每当一批管材生产完毕之后，就需要及时对这批管材进行与设计图的比对，检验其大小、材质、规格等是否符合设计图纸以及标准规范，初步检测合格后再送往相关监检部门进行技术核查，检查结果合格后，方可运往施工现场。同时要加强管材生产工人、管材检测人员等相关工作人员的技术知识培训，培养出更加高质量的人才队伍，提高生产水平。
2、针对阀门安装过程的控制措施
在安装阀门的时候，一定要按设计工艺图安装，要将阀门设置在容易操作并且易于维护的地方，手轮之间的距离保证在100毫米以上。同时要加强施工人员的技术能力培训，提升其质量安全意识与细节意识，关注容易出错的要点、难点。如当管道承载的是有毒或者腐蚀性较强的气体时，在联结管道时应避免链控制阀，而应采用直连设备等等，只有注意到每个关乎管道安全的阀门设置，才能真正从技术上保障阀门的科学性与实用性，提升管道质量安全水平。
3、针对焊接过程的控制措施
首先要选用合格的高质量、高素质的施工人员，防止因为业务能力低下和操作水平低下而造成的焊接质量问题。其次要提高施工单位的安全意识和社会责任观念，防止企业为了一己私利而谋害整个社会的利益。另外，焊接中的一些技术细节也是需要我们加强注意的，比如焊缝外观检查记录、焊缝内部无损检测等，由焊接责任师、无损检测责任师等进行全方面细致的检测，合格后，由各责任师出具相应的焊缝外观检查记录、焊缝无损检测报告，方可进行相应的水压试验及泄漏性试验。这样就可以为管道安装提供更多的安全保障。
4、针对工程变更的控制措施
为了避免不必要的工程变更给管道安装工程造成的困难，就需要设计人员和施工单位在正式动工之前，对工艺管道设计、技术分析、人员协调、自然环境因素影响分析等进行全方位的分析，确定合理的施工方案，防止因为施工过程中出现的各种因素而导致工程临时变更。如果设计方案没有经过精密的讨论与设计就投入实施的话，一定会在施工的过程中出现由于未考虑到的因素造成的各种阻碍与损失，从而影响整个工程的施工进度与工程质量，因此反复的研讨和规划是十分有必要的。设计出具有极高科学性的方案之后，通知相关的施工人员和技术人员到现场进行实地的测试，测试合格之后，再正式将设计施工方案移交建设单位，如此便可大大减少工程变更的几率，提高工程建设的效率和质量，避免不必要的成本支出和人力支出。
5、管道防腐的对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项检验，在确认检验合格以后再进行监理核查，这样就可以把管道的防腐工作做到位。比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选用的防腐材料不符合其生产标准，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
结束语
在石化管道安装的施工过程中，总会遇到各种各样内在及外在因素而导致的施工障碍，为了更高效、更科学、更安全的完成石油化工管道的安装，就要求安装队伍具有更高的技术素质与安全意识，并要求管理人员提高管理水平，及时协调施工过程中每一个环节，保证零差错，使项目能够在规定的期限内，安全高效地落实。
参考文献：
[1]魏华.石化工艺管道安装施工管理常见问题及处理措施[J].管理学家，2013，（9）.
[2]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品.2010，（6）.
[3]雷晓青.油气管道无损检测方法选择[J].石油工业技术监督，2013，（29）.