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摘要：钢筋混凝土结构承重构件是建筑物承重体系中主要的受力构件，在结构中起着至关重要的作用。当钢筋混凝土构件出现质量问题后，需要及时进行处理。一般除了出现断裂、倒塌等重大事故必须重新制作构件外，许多情况下可以采用加固的方法来处理。本文介绍一例2011年发生在内蒙古鄂尔多斯的一个工程实例。关键词：加固， 粘钢， 植筋
中图分类号：U457+.3 文献标识码：A 文章编号
Abstract: the reinforced concrete structure bearing component is building in the stress of the main bearing system component, in structure plays a vital role. When reinforced concrete members appear quality problem, need to deal with. General in addition to appear rupture, collapse and the important component must be redone accident outside, many cases of the reinforcement method can be used to deal with. This paper introduces a 2011 years occurred in Inner Mongolia of ordos a project example.
Keywords: reinforcement, stick steel, plant steel
工程概况：
本工程为内蒙古鄂尔多斯市某住宅小区2011年在建工程，由2栋高层办公楼、3栋高层住宅楼、地下车库及仓库和物业用房组成。
1、本工程建筑场地类别:Ⅱ类,地基土为非液化土。抗震设防烈度为7度。
2、本工程场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性。场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。场地土标准冻结深度 1.5 m，不需考虑抗浮设计验算，地下室全高进行防水、防潮设计。
3、本工程安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。地基基础设计等级为甲级。
4、本工程高层住宅最大高度属于A级高度的钢筋混凝土高层建筑。地下室结构防水等级为二级。
5、本工程结构的环境类别：
二b类环境部分：地下室底板、外墙、有覆土的地下室顶板、与土壤直接接触的构件、水池、集水坑、雨罩等。其余部分为一类环境。
本工程1＃楼为办公楼，主楼地下为2层，地上25层框架-核心筒结构；框架剪力墙均为二级抗震。地下2层~地上5层要求混凝土强度为框架柱C50，剪力墙及连梁C40，梁、板C30；6层~12层框架柱C45，剪力墙及连梁C40，梁、板C30；当该工程施工到地上层5层时，在拆模过程中发现框架柱大面积混凝土漏浇、疏松、漏振现象共七处；墙体多处出现蜂窝，楼板出现裂缝、疏松等质量问题。
经过现场情况的勘查，对已经浇筑但不能確定强度质量情况的构件采用回弹法对构件的混凝土强度进行普遍检测，对已经出现质量问题的构件，按照加固要求重新浇筑混凝土，检测工作遵守《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）的规定。要求拆除时必须采用无振动作业。
工程包括如下加固项目：
1、粘贴钢板
2、水钻切除
3、植筋
技术要点：
1）现场清理：将需切除部位的现场清理干净；
2）放线：按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线；
3）钻孔切割：根据现场的情况，将每个需切割的部位先沿四周用水钻进行切割，钻孔采用水钻沿洞口四周及中间分段进行切割，考虑运输及安全，原则为切割下的砼块不超过100公斤。
4）垃圾清运：将切割下来的混凝土块及时清理干净，严禁将切割下来的混凝土块堆放在一起；
5）人工剔凿：对于切割后洞口四周留下的锯齿状砼采用人工剔凿，人工剔凿后再用30mm的环氧砂浆找平；达到设计要求；
6）竣工验收：施工完毕后需经各方验收合格后方可进行下一道工序的施工。
2、施工注意事项：
1) 切割位置必须准确无误；
2) 切除后的混凝土块严禁堆放在一起搁置在楼板上，必须及时清理出施工现场；
3) 切割中产生的废水应派专人看管，及时清理；
4) 对施工中产生的建筑垃圾及时清运到指定位置，保持现场清洁。
粘钢加固
设计图纸要求需对加固钢板进行大面积焊接，故采用先焊接，后压力注胶的方式进行粘钢加固。
1.钻孔
（1） 在需安装膨胀螺栓的位置用记号笔标作出记号，相邻钢板错孔布置螺栓孔；
（2） 用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置；
（3） 用冲击钻钻孔，螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标；
（4） 初钻的要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；
（5） 成孔尽量垂直于结构平面，钻孔中若遇到钢筋（螺栓）是主筋，必须改孔。
2.钢板表面处理
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用脱脂面沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。
3.混凝土表面处理
（1）对原混凝土构件的粘结面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘结面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则可以直接对粘结面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或冲洗干净，待完全干躁后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（2）对于新混凝土粘结面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾涤剂洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。
（3）对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，须进行人工干燥处理。
4．钢板焊接安装
按设计图纸要求将钢板用卡具夹紧、焊牢后用螺栓固定。
5．封堵钢板边缘
用环氧胶泥或结构胶将钢板周围封堵严实，留出排气孔，并在有利注胶部位焊接注胶嘴，间距为1～2m。
6．现场配胶
胶粘剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，并根据现场情况可加入适当的稀料，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
7．压力灌胶
待封缝胶固化后，通气试压后以0.2～0.4Mpa的压力将胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶，之后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。
8.固化时间及粘贴质量检查
（1）拌和的建筑结构胶基本固化时间约24h，此后即可受力；
（2）固化后应用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘结效果，锚固区有效粘接面积不得小于90%，非锚固区有效粘接面积不少于70%。否则此粘结件不合格，应剥下重新粘贴或采取有效措施补粘或补强。
9.钢板防锈处理工艺
（1）钢板外露部分在涂漆前必须除锈，用丙酮擦去油污并保持干燥。
（2）防锈涂料可采用涂刷金屬防锈漆（银灰色）防锈漆两层涂刷前，钢板必须除锈，呈金属光泽。由丙酮除油污，严格清洁处理后才可进行涂刷，后涂必须在前涂固化后才能进行。
化学植筋施工
1.施工过程分以下步骤：
（1）植筋孔定位用雷达等设备探测出结构的钢筋位置，孔位避让原结构钢筋
（2）电锤钻孔，确保孔表面粗糙度足够，然后用钢毛刷清除孔内杂物，并用吹风机吹出孔内浮灰，用干净棉纱蘸丙酮洗孔
（3）注胶，使用专用植筋胶，从孔底开始注射以确保完全填充
（4）植筋，插入钢筋至有一些胶液溢出，孔口表面完全填充
2.质量保证措施
（1）对已加工好的结构钢筋注意防锈保护，必要时用防水布进行遮盖。
（2）对于已植好的钢筋作好保护措施，防止人为扰动。
（3）下道工序施工时（含土建施工）提醒对方注意对结构筋的碰撞，以保证其几何形状完整。
结束语
本工程发生质量问题的原因分析如下：
运送混凝土的车辆不足致使浇筑时不能连续施工；施工人员不按照规程操作，施工缝没能进行必要的处理；施工时经常出现混凝土输送泵堵管，维修又不及时，造成混凝土浇筑中断。施工到地上层时混凝土离散性过大；混凝土一次浇筑超高，下料不用串筒，直接用吊斗入模，造成混凝土出现离析现象，石子与砂浆分离，出现疏松和孔洞；振捣棒长度不及混凝土浇筑高度，造成柱子根部混凝土振捣不足，致使混凝土强度不足。现场管理混乱，混凝土工未经培训，现场施工人员只顾施工进度，忽视施工质量，有关管理人员与施工操作员之间缺乏有效沟通。
在工程实践中，防患于未然才是杜绝质量问题的重中之重，将做好质量管控工作放在第一位才能切实提高工作质量和工作效率。
参考文献：
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》(2008年版)GB50011-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
中图分类号：U457+.3 文献标识码：A 文章编号
Abstract: the reinforced concrete structure bearing component is building in the stress of the main bearing system component, in structure plays a vital role. When reinforced concrete members appear quality problem, need to deal with. General in addition to appear rupture, collapse and the important component must be redone accident outside, many cases of the reinforcement method can be used to deal with. This paper introduces a 2011 years occurred in Inner Mongolia of ordos a project example.
Keywords: reinforcement, stick steel, plant steel
工程概况：
本工程为内蒙古鄂尔多斯市某住宅小区2011年在建工程，由2栋高层办公楼、3栋高层住宅楼、地下车库及仓库和物业用房组成。
1、本工程建筑场地类别:Ⅱ类,地基土为非液化土。抗震设防烈度为7度。
2、本工程场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性。场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。场地土标准冻结深度 1.5 m，不需考虑抗浮设计验算，地下室全高进行防水、防潮设计。
3、本工程安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。地基基础设计等级为甲级。
4、本工程高层住宅最大高度属于A级高度的钢筋混凝土高层建筑。地下室结构防水等级为二级。
5、本工程结构的环境类别：
二b类环境部分：地下室底板、外墙、有覆土的地下室顶板、与土壤直接接触的构件、水池、集水坑、雨罩等。其余部分为一类环境。
本工程1＃楼为办公楼，主楼地下为2层，地上25层框架-核心筒结构；框架剪力墙均为二级抗震。地下2层~地上5层要求混凝土强度为框架柱C50，剪力墙及连梁C40，梁、板C30；6层~12层框架柱C45，剪力墙及连梁C40，梁、板C30；当该工程施工到地上层5层时，在拆模过程中发现框架柱大面积混凝土漏浇、疏松、漏振现象共七处；墙体多处出现蜂窝，楼板出现裂缝、疏松等质量问题。
经过现场情况的勘查，对已经浇筑但不能確定强度质量情况的构件采用回弹法对构件的混凝土强度进行普遍检测，对已经出现质量问题的构件，按照加固要求重新浇筑混凝土，检测工作遵守《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）的规定。要求拆除时必须采用无振动作业。
工程包括如下加固项目：
1、粘贴钢板
2、水钻切除
3、植筋
技术要点：
1）现场清理：将需切除部位的现场清理干净；
2）放线：按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线；
3）钻孔切割：根据现场的情况，将每个需切割的部位先沿四周用水钻进行切割，钻孔采用水钻沿洞口四周及中间分段进行切割，考虑运输及安全，原则为切割下的砼块不超过100公斤。
4）垃圾清运：将切割下来的混凝土块及时清理干净，严禁将切割下来的混凝土块堆放在一起；
5）人工剔凿：对于切割后洞口四周留下的锯齿状砼采用人工剔凿，人工剔凿后再用30mm的环氧砂浆找平；达到设计要求；
6）竣工验收：施工完毕后需经各方验收合格后方可进行下一道工序的施工。
2、施工注意事项：
1) 切割位置必须准确无误；
2) 切除后的混凝土块严禁堆放在一起搁置在楼板上，必须及时清理出施工现场；
3) 切割中产生的废水应派专人看管，及时清理；
4) 对施工中产生的建筑垃圾及时清运到指定位置，保持现场清洁。
粘钢加固
设计图纸要求需对加固钢板进行大面积焊接，故采用先焊接，后压力注胶的方式进行粘钢加固。
1.钻孔
（1） 在需安装膨胀螺栓的位置用记号笔标作出记号，相邻钢板错孔布置螺栓孔；
（2） 用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置；
（3） 用冲击钻钻孔，螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标；
（4） 初钻的要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；
（5） 成孔尽量垂直于结构平面，钻孔中若遇到钢筋（螺栓）是主筋，必须改孔。
2.钢板表面处理
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用脱脂面沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。
3.混凝土表面处理
（1）对原混凝土构件的粘结面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘结面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则可以直接对粘结面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或冲洗干净，待完全干躁后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（2）对于新混凝土粘结面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾涤剂洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。
（3）对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，须进行人工干燥处理。
4．钢板焊接安装
按设计图纸要求将钢板用卡具夹紧、焊牢后用螺栓固定。
5．封堵钢板边缘
用环氧胶泥或结构胶将钢板周围封堵严实，留出排气孔，并在有利注胶部位焊接注胶嘴，间距为1～2m。
6．现场配胶
胶粘剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，并根据现场情况可加入适当的稀料，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
7．压力灌胶
待封缝胶固化后，通气试压后以0.2～0.4Mpa的压力将胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶，之后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。
8.固化时间及粘贴质量检查
（1）拌和的建筑结构胶基本固化时间约24h，此后即可受力；
（2）固化后应用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘结效果，锚固区有效粘接面积不得小于90%，非锚固区有效粘接面积不少于70%。否则此粘结件不合格，应剥下重新粘贴或采取有效措施补粘或补强。
9.钢板防锈处理工艺
（1）钢板外露部分在涂漆前必须除锈，用丙酮擦去油污并保持干燥。
（2）防锈涂料可采用涂刷金屬防锈漆（银灰色）防锈漆两层涂刷前，钢板必须除锈，呈金属光泽。由丙酮除油污，严格清洁处理后才可进行涂刷，后涂必须在前涂固化后才能进行。
化学植筋施工
1.施工过程分以下步骤：
（1）植筋孔定位用雷达等设备探测出结构的钢筋位置，孔位避让原结构钢筋
（2）电锤钻孔，确保孔表面粗糙度足够，然后用钢毛刷清除孔内杂物，并用吹风机吹出孔内浮灰，用干净棉纱蘸丙酮洗孔
（3）注胶，使用专用植筋胶，从孔底开始注射以确保完全填充
（4）植筋，插入钢筋至有一些胶液溢出，孔口表面完全填充
2.质量保证措施
（1）对已加工好的结构钢筋注意防锈保护，必要时用防水布进行遮盖。
（2）对于已植好的钢筋作好保护措施，防止人为扰动。
（3）下道工序施工时（含土建施工）提醒对方注意对结构筋的碰撞，以保证其几何形状完整。
结束语
本工程发生质量问题的原因分析如下：
运送混凝土的车辆不足致使浇筑时不能连续施工；施工人员不按照规程操作，施工缝没能进行必要的处理；施工时经常出现混凝土输送泵堵管，维修又不及时，造成混凝土浇筑中断。施工到地上层时混凝土离散性过大；混凝土一次浇筑超高，下料不用串筒，直接用吊斗入模，造成混凝土出现离析现象，石子与砂浆分离，出现疏松和孔洞；振捣棒长度不及混凝土浇筑高度，造成柱子根部混凝土振捣不足，致使混凝土强度不足。现场管理混乱，混凝土工未经培训，现场施工人员只顾施工进度，忽视施工质量，有关管理人员与施工操作员之间缺乏有效沟通。
在工程实践中，防患于未然才是杜绝质量问题的重中之重，将做好质量管控工作放在第一位才能切实提高工作质量和工作效率。
参考文献：
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》(2008年版)GB50011-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002