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摘要：目前，我国是经济迅猛发展的新时期，橡胶机械设备在化工企业生产中占据着重要的位置，尤其是橡胶生产企业。橡胶机械设备出现故障将会对企业生产产生直接的影响。但这对企业来说又是避无可避的问题，因此，重视橡胶机械设备故障问题，确保其正常高效运行至关重要。本文主要探究了橡胶机械设备的故障问题类型，提出了故障预防、维修控制方面的措施。具体而言，从设备初期、中期和后期出现的故障来展开叙述，并提出了具体的防控措施。
关键词：橡胶机械设备;故障;防控措施
引言
化工企业的生产力元素多种多样，橡胶机械设备、管道运输系统、仓储系统等都扮演着不同角色。而橡胶机械设备占据着极为重要的地位，它是体现生产水平的首要标志。为了提高企业的经济效益，就必须对橡胶机械设备故障的发生规律和特点了如指掌，这样才能对症下药，寻求最为合理高效的维修措施，营造安全稳定的运行环境。橡胶机械设备维护管理一定要科学性，有效的维护手段能够大大降低橡胶机械设备故障率。以下我将从橡胶机械设备阶段性故障分析入手，指出不同阶段的故障特点，并结合实例论述相应的故障预防控制措施。
1橡胶机械设备的使用
开发新型橡胶机械设备，最终目的是为了更好的使用，以提升橡胶产品的生产质量。因此，生产厂家在确保新型橡胶机械设备质量的情况下，可以推广到市场上进行广泛应用。同时，生产厂家可以充分利用新技术对传统旧机械设备进行改造，并将改造好的旧机械与新型机械设备结合使用，在提高机械产品质量的同时降低成本，提高生产效率。除此之外，生产厂家还应当大力推广所创新生产的橡胶机械设备，以提升自身的创新能力，为实现可持续发展提供保障。
2橡胶机械设备的故障与防控措施研究
2.1 设备初期出现的故障
初期故障是橡胶机械设备故障的一种，一般易被人忽视。实际上，就算是机械设备已经通过了技术的审查和验收，也可能会出现这一类型的故障。1）质量不达标橡胶机械设备在初期阶段的故障主要包括设计方面的缺陷、使用性能方面的障碍等，如零部件的加工较为粗糙，缺乏精准度;材料选用不当以及操作人员对于橡胶机械设备操作较为生疏导致出现的操作失误等，都会使橡胶机械设备在初期出现种种问题。为了解决此类问题，应在采购设备时进行全面性的综合技术调查，避免出现技术落后、选择型号失误等问题。在采购完成后，还应对其进行全面检测，以及时发现不合格的零件，并进行维修、更替。此外，还应从制定更为详细的规范措施入手来提高产品质量。2）安装方面的故障橡胶机械设备的安装存在着一定的故障隐患，企业工人的综合技术能力、管理人员的水平高低等都是影响安装的重要因素。如果安装不科学，就会导致橡胶机械设备的运行存在着种种安全隐患。为了有效防止这类故障，应从预防入手，通过加强对安装人员的技术培训，来提高其实践操作水平，使他们对于橡胶机械设备的安装要求了如指掌，并能熟练操作。这些安装要求不仅包括技术资料，还包含一些附属文件。在实际操作过程中，应对跑合阶段、备用的橡胶机械设备使用时的瑕疵及时进行纠正，并对其安装的过程进行监控和监督。
2.2 加强旧设备改造，降低生产成本
在对传统的橡胶机械设备进行改造时，橡胶产品的生产厂家可以将数字化技术、信息技术等现代化技术与旧设备进行结合，全新改造旧设备。例如，传统的橡胶机械设备大多需要借助人力，生产效率较低，而借助数字化和信息化技术，便可实现橡胶机械设备的自动化生产，节约了人力，提升了工作效率，减少了旧设备的淘汰率，全方面降低了厂家的生产成本。
2.3 采用具体方式加强管理
当前我国对设备管理的具体措施为机械检测，人工巡检等，就是對橡胶机械设备进行全方位检查，在使用前发现问题，避免原材料的浪费和生产过程的中断。当检测装置检查出某一部位的故障时，就会发出警报，相关人员会及时接收信息，进行分析、处理，尽量提前制定出与之相对应的解决方案，做到减少浪费，增加输出效率。橡胶设备的维修工作涉及的知识面很广，这就要求工作人员既要有机械方面的知识，也要有电气方面的知识，实操能力和丰富的经验尤其重要。尽管这一环节的复杂、难学，但是只要我们不断学习，积极主动掌握橡胶机械的基本原理，就能提高橡胶机械设备的维修能力。
2.4 故障预防与维修技术的实施控制
在技术实施环节，涉及到机械橡胶机械设备的工作原理、结构性能、运行条件等它是一个复杂的综合动态系统要根据各方反馈来的信息做好决策，平衡各矛盾体，达到对前期规划、技术实施、运行监督，信息反馈。这些工作需要一个专门的团队来负责，面对成百上千台橡胶机械设备，要具备科学系统的管理手段，才能实现企业运营的高效经济。
2.5 加大培养维修工作人员
首先，身为一个维修工作人员必须要熟记各种机械的说明书，熟悉每一个器械的内部结构、运行原理，这样才能有针对性地进行维修工作。例如每个器械的原理图，接线图，维保台账，工艺参数等。其次，操作人员也应当具备超强的应变能力，以应对突发的故障。同时，设备的检修工作还需要借助各种检测仪器，这就要求操作人员具备相应的器械检测手段，仪器操作能力，能针对不同机器进行合理全面的检测，以便确定故障点，大大提高维修速度。
2.6 中期故障
橡胶机械设备零部件经过一段时间的使用，已经顺利度过磨合期，初期故障已经得到解决，随着操作次数的增加，相关人员的技术水平也有了提高，并对各台橡胶机械设备的基本情况有了一定的了解，故障率明显降低。但并不代表橡胶机械设备不会出现故障，随着运行时间的累加，还会发生更多的新问题。①自然损耗液压橡胶机械设备的寿命一般都不长，尤其是密封件、辊筒轴承类的易耗品，难免会出现损坏。平时应留意易损件的工作状态，寿命达到极限后，应及时更换，防止对机器运行产生不利影响。橡胶机械设备带病运行是要严格禁止的，同时要有一支技术能力过硬的维修队伍，以及稳定可靠的零部件供应商。②非自然损耗故障某些橡胶机械设备部件在运行初期没有暴露问题，经过一段时间的积累，便会在运行中期集中爆发。这类故障包括非易耗品的疲劳损伤、关键配合处磨损、先天性应力缺陷等。一些企业为了追求高利润，常常让橡胶机械设备处于超负荷状态，这无形中增加了橡胶机械设备故障率，甚至埋下了重大事故隐患。此时人为因素成为了故障起因的重要方面。对此管理层要制定公司橡胶机械设备管理细则，跟踪调查橡胶机械设备运行状况，建立橡胶机械设备运行档案。
结语
对橡胶机械设备的故障应有一个较为深刻的认知，如此，可以延长橡胶机械设备的使用寿命，并使其功能得到更为充分地利用。在实际工作中可以从橡胶机械设备的故障类型，选择更为适宜和科学的维修方式，在降低其维修频率和成本的同时，也能显著提高企业的经济效率。
参考文献：
[1] 李学东，张国宁.橡胶机械设备使用与维护[J].橡塑资源利用，2019（01）.
[2] 吕柏源.我国橡胶机械市场的现状、机遇及建议[J].橡塑技术与装备，2018（05）.
[3] 王帅.橡胶机械行业研发知识库系统的应用[J].橡塑技术与装备，2018（07）.
[4]2000年全国橡胶机械信息站年会在太原召开[J].橡胶技术与装备，2000（4）：47.
[5]李向阳.关于橡胶机械设备的发展与使用探析[J].山东工业技术，2017（20）：21.
关键词：橡胶机械设备;故障;防控措施
引言
化工企业的生产力元素多种多样，橡胶机械设备、管道运输系统、仓储系统等都扮演着不同角色。而橡胶机械设备占据着极为重要的地位，它是体现生产水平的首要标志。为了提高企业的经济效益，就必须对橡胶机械设备故障的发生规律和特点了如指掌，这样才能对症下药，寻求最为合理高效的维修措施，营造安全稳定的运行环境。橡胶机械设备维护管理一定要科学性，有效的维护手段能够大大降低橡胶机械设备故障率。以下我将从橡胶机械设备阶段性故障分析入手，指出不同阶段的故障特点，并结合实例论述相应的故障预防控制措施。
1橡胶机械设备的使用
开发新型橡胶机械设备，最终目的是为了更好的使用，以提升橡胶产品的生产质量。因此，生产厂家在确保新型橡胶机械设备质量的情况下，可以推广到市场上进行广泛应用。同时，生产厂家可以充分利用新技术对传统旧机械设备进行改造，并将改造好的旧机械与新型机械设备结合使用，在提高机械产品质量的同时降低成本，提高生产效率。除此之外，生产厂家还应当大力推广所创新生产的橡胶机械设备，以提升自身的创新能力，为实现可持续发展提供保障。
2橡胶机械设备的故障与防控措施研究
2.1 设备初期出现的故障
初期故障是橡胶机械设备故障的一种，一般易被人忽视。实际上，就算是机械设备已经通过了技术的审查和验收，也可能会出现这一类型的故障。1）质量不达标橡胶机械设备在初期阶段的故障主要包括设计方面的缺陷、使用性能方面的障碍等，如零部件的加工较为粗糙，缺乏精准度;材料选用不当以及操作人员对于橡胶机械设备操作较为生疏导致出现的操作失误等，都会使橡胶机械设备在初期出现种种问题。为了解决此类问题，应在采购设备时进行全面性的综合技术调查，避免出现技术落后、选择型号失误等问题。在采购完成后，还应对其进行全面检测，以及时发现不合格的零件，并进行维修、更替。此外，还应从制定更为详细的规范措施入手来提高产品质量。2）安装方面的故障橡胶机械设备的安装存在着一定的故障隐患，企业工人的综合技术能力、管理人员的水平高低等都是影响安装的重要因素。如果安装不科学，就会导致橡胶机械设备的运行存在着种种安全隐患。为了有效防止这类故障，应从预防入手，通过加强对安装人员的技术培训，来提高其实践操作水平，使他们对于橡胶机械设备的安装要求了如指掌，并能熟练操作。这些安装要求不仅包括技术资料，还包含一些附属文件。在实际操作过程中，应对跑合阶段、备用的橡胶机械设备使用时的瑕疵及时进行纠正，并对其安装的过程进行监控和监督。
2.2 加强旧设备改造，降低生产成本
在对传统的橡胶机械设备进行改造时，橡胶产品的生产厂家可以将数字化技术、信息技术等现代化技术与旧设备进行结合，全新改造旧设备。例如，传统的橡胶机械设备大多需要借助人力，生产效率较低，而借助数字化和信息化技术，便可实现橡胶机械设备的自动化生产，节约了人力，提升了工作效率，减少了旧设备的淘汰率，全方面降低了厂家的生产成本。
2.3 采用具体方式加强管理
当前我国对设备管理的具体措施为机械检测，人工巡检等，就是對橡胶机械设备进行全方位检查，在使用前发现问题，避免原材料的浪费和生产过程的中断。当检测装置检查出某一部位的故障时，就会发出警报，相关人员会及时接收信息，进行分析、处理，尽量提前制定出与之相对应的解决方案，做到减少浪费，增加输出效率。橡胶设备的维修工作涉及的知识面很广，这就要求工作人员既要有机械方面的知识，也要有电气方面的知识，实操能力和丰富的经验尤其重要。尽管这一环节的复杂、难学，但是只要我们不断学习，积极主动掌握橡胶机械的基本原理，就能提高橡胶机械设备的维修能力。
2.4 故障预防与维修技术的实施控制
在技术实施环节，涉及到机械橡胶机械设备的工作原理、结构性能、运行条件等它是一个复杂的综合动态系统要根据各方反馈来的信息做好决策，平衡各矛盾体，达到对前期规划、技术实施、运行监督，信息反馈。这些工作需要一个专门的团队来负责，面对成百上千台橡胶机械设备，要具备科学系统的管理手段，才能实现企业运营的高效经济。
2.5 加大培养维修工作人员
首先，身为一个维修工作人员必须要熟记各种机械的说明书，熟悉每一个器械的内部结构、运行原理，这样才能有针对性地进行维修工作。例如每个器械的原理图，接线图，维保台账，工艺参数等。其次，操作人员也应当具备超强的应变能力，以应对突发的故障。同时，设备的检修工作还需要借助各种检测仪器，这就要求操作人员具备相应的器械检测手段，仪器操作能力，能针对不同机器进行合理全面的检测，以便确定故障点，大大提高维修速度。
2.6 中期故障
橡胶机械设备零部件经过一段时间的使用，已经顺利度过磨合期，初期故障已经得到解决，随着操作次数的增加，相关人员的技术水平也有了提高，并对各台橡胶机械设备的基本情况有了一定的了解，故障率明显降低。但并不代表橡胶机械设备不会出现故障，随着运行时间的累加，还会发生更多的新问题。①自然损耗液压橡胶机械设备的寿命一般都不长，尤其是密封件、辊筒轴承类的易耗品，难免会出现损坏。平时应留意易损件的工作状态，寿命达到极限后，应及时更换，防止对机器运行产生不利影响。橡胶机械设备带病运行是要严格禁止的，同时要有一支技术能力过硬的维修队伍，以及稳定可靠的零部件供应商。②非自然损耗故障某些橡胶机械设备部件在运行初期没有暴露问题，经过一段时间的积累，便会在运行中期集中爆发。这类故障包括非易耗品的疲劳损伤、关键配合处磨损、先天性应力缺陷等。一些企业为了追求高利润，常常让橡胶机械设备处于超负荷状态，这无形中增加了橡胶机械设备故障率，甚至埋下了重大事故隐患。此时人为因素成为了故障起因的重要方面。对此管理层要制定公司橡胶机械设备管理细则，跟踪调查橡胶机械设备运行状况，建立橡胶机械设备运行档案。
结语
对橡胶机械设备的故障应有一个较为深刻的认知，如此，可以延长橡胶机械设备的使用寿命，并使其功能得到更为充分地利用。在实际工作中可以从橡胶机械设备的故障类型，选择更为适宜和科学的维修方式，在降低其维修频率和成本的同时，也能显著提高企业的经济效率。
参考文献：
[1] 李学东，张国宁.橡胶机械设备使用与维护[J].橡塑资源利用，2019（01）.
[2] 吕柏源.我国橡胶机械市场的现状、机遇及建议[J].橡塑技术与装备，2018（05）.
[3] 王帅.橡胶机械行业研发知识库系统的应用[J].橡塑技术与装备，2018（07）.
[4]2000年全国橡胶机械信息站年会在太原召开[J].橡胶技术与装备，2000（4）：47.
[5]李向阳.关于橡胶机械设备的发展与使用探析[J].山东工业技术，2017（20）：21.