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摘要：随着经济的发展我国建筑工程数量不断增加，规模越来越大，使预拌混凝土需求量呈现逐年上升的发展趋势。本文分析了预拌混凝土的优点，提出了具体的质量控制措施，供大家参考。
关键词：预拌混凝土；生产；质量控制；外加剂
1前言
预拌混凝土行业的迅速崛起，促进了建筑行业的发展。但是，预拌混凝土在生产过程中出现的原材料、搅拌等不符合要求的质量问题，不但制约着预拌混凝土行业的进一步发展，也直接影响着建设工程的质量和人们居住环境的改善。因此，加强预拌混凝土生产过程质量的控制，既必要又重要。
2 预拌混凝土的优点
（一）由于预拌混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业，配有较先进的设备，这些设备不仅产量较高，而且计量较精确，搅拌较均匀，生产出的混凝土质量较好。
（二）生产人员一直从事商品混凝土的生产，在这一方面具有较丰富的经验。
（三）商品混凝土企业一般有较完善的
质量保证系统。混凝土是这些企业的最终产品，企业必须对这些产品的质量负责。因此，商品混凝土企业都建立了一定的质量检验系统，包括对水泥、混合材、砂石料、外加剂等原材料的检验，以及对新拌混凝土和硬化混凝土性能的检验。这有利于保证混凝土的质量
（四）采用预拌混凝土可以减少施工现场建筑材料的堆放。当旌工现场较为狭窄时，这一作用将显示出优越性。同时，由于施工现场建筑材料减少，也减少了对周围环境的污染，有利于文明施工。
3 预拌混凝土质量控制要点
3.1 原材料的选用与管理
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、矿物掺合料、外加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的好坏直接影响到混凝土的质量。所选材料必须符合对应的国家标准。对原材料应认真细致的筛选。
3.1.1 水泥的选取及管理
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响最大。首先根据工程特点、所处环境及设计、施工要求，选用适当晶种和强度等级的水泥。对每批进厂水泥按国家标准、规定进行柃验，同时尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，并日.与水泥生产厂家保持良好的质量信息沟通。在选用水泥时成选用强度稳定、波动小，富裕系数充足，水泥的矿物组成合理的水泥。
3.1.2 骨料的选取和管理
骨料级配、有害物质含量、最大粒径和针片状含量等对混凝土强度有一定的影响，其中粗骨料对强度的影响往往被人们忽视。对强度等级较高的混凝土，粗骨料强度必须进行检验且满足标准要求。在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量，
3.1.3 掺合料的选取及管理
能够用于混凝土的矿物掺合料有很多种，如粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣、沸石、硅灰等，部分掺合料价廉物美得到了广泛的应用。但是，有些掺合料其形成过程中一般未采取任何质量控制措施，因此性能指标波动较大，对混凝土的质量稳定不利。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制：
（1）应选择相对同定大型厂家生产的掺合料，其货源供应充足，质量稳定，波动较小。
（2）矿物掺合料的质量应符合有关规范的要求，严格执行进场检验。
（3）矿物掺合料使用注意以下事项：掺粉煤灰的混凝土早期强度较低，不适宜于早期受荷的混凝土。掺磨细矿渣、粉煤灰的混凝土，施T中应避免过振，防止出现分层离析。掺磨细矿渣和硅灰会增加混凝土的自收缩。应根据工程的需要合理选择矿物掺合料及合理搭配矿物掺合料的种类。
3.1.4 混凝土外加剂的选取和管理混凝土外加剂应该减水率高、质量稳定、和水泥相容性好的符合标准的外加剂。
3.1.5 拌合用水的选取及管理水要求符合标准即可。
3.2 设备控制管理
预拌混凝土专业化及规模化的生产、运输及施T过程，除人的因素外要完全依靠机械设备，因此必须对设备实行强有力的管理。影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。在预拌混凝土生产中，南于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散型大大减小，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应定期对称量系统用砝码校验，有质量异常波动时应及时复验。搅拌机应定期维修保养特别是搅拌桨，保证搅拌系统各项使用功能的正常。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间，切忌一味提高产量，随意缩短混凝土的搅拌时间。
3.3 生产工艺的控制管理
生产工艺包括原材料堆放贮存、投料、汁量、搅拌、出料和运输等五个部分，预拌f昆凝土生产工艺管理是技术管理的基础，而技术质量管理则是企业的工作中心，只有两者高度紧密结合，协调统一指挥下 ‘能保证企业的正常运作，生产出优质、稳定、可靠又经济的预拌混凝土。因此，为确保混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制：
（1）原材料的堆放贮存
①砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部積水②砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。③各种材料应标志清楚，并由专人管理，以防止进错料或受污染。避免出现由此产生的质量事故。
（2）准确无误的投料，是控制混凝土质量的重要环节。
生产前应先F}1实验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比。认真检查设备的运转情况，如上料系统的设备（螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等）运转是否正常，尤其要注意外加剂秤斗的下料闸门是否关严，以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以致报废的重大质量事故。
（3）准确的计量，是保证混凝土配合比准确实施的关键，也是预拌}昆凝土的突出优点之操作人员必须严格按照实验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查。每月定期用砝码对电子称量系统进行校验，以确保达到国标规定的计量精度。
（4）应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间、宜充分利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌效果，在保证质量的前提下合理缩短搅拌时问，以提高生产效率和减少搅拌叶片，衬板的磨损程度。
（5）在生产过程中，质榆员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。实验室除随即抽样实测坍落度，按规定制定混凝土试件外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，与异常情况应查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出厂。
3.4 预拌混凝土在施工现场的技术管理和售后服务
混凝土工程技术是一项材料科学和施T技术紧密结合的应用科学，预拌混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后硬化混凝土的强度、耐久性及其他物理力学性能。因此，预拌混凝土在现场的质量管理及售后服务是十分重要的一道工序。
4 结语
总之，预拌混凝土是其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求及施工管理等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。
关键词：预拌混凝土；生产；质量控制；外加剂
1前言
预拌混凝土行业的迅速崛起，促进了建筑行业的发展。但是，预拌混凝土在生产过程中出现的原材料、搅拌等不符合要求的质量问题，不但制约着预拌混凝土行业的进一步发展，也直接影响着建设工程的质量和人们居住环境的改善。因此，加强预拌混凝土生产过程质量的控制，既必要又重要。
2 预拌混凝土的优点
（一）由于预拌混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业，配有较先进的设备，这些设备不仅产量较高，而且计量较精确，搅拌较均匀，生产出的混凝土质量较好。
（二）生产人员一直从事商品混凝土的生产，在这一方面具有较丰富的经验。
（三）商品混凝土企业一般有较完善的
质量保证系统。混凝土是这些企业的最终产品，企业必须对这些产品的质量负责。因此，商品混凝土企业都建立了一定的质量检验系统，包括对水泥、混合材、砂石料、外加剂等原材料的检验，以及对新拌混凝土和硬化混凝土性能的检验。这有利于保证混凝土的质量
（四）采用预拌混凝土可以减少施工现场建筑材料的堆放。当旌工现场较为狭窄时，这一作用将显示出优越性。同时，由于施工现场建筑材料减少，也减少了对周围环境的污染，有利于文明施工。
3 预拌混凝土质量控制要点
3.1 原材料的选用与管理
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、矿物掺合料、外加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的好坏直接影响到混凝土的质量。所选材料必须符合对应的国家标准。对原材料应认真细致的筛选。
3.1.1 水泥的选取及管理
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响最大。首先根据工程特点、所处环境及设计、施工要求，选用适当晶种和强度等级的水泥。对每批进厂水泥按国家标准、规定进行柃验，同时尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，并日.与水泥生产厂家保持良好的质量信息沟通。在选用水泥时成选用强度稳定、波动小，富裕系数充足，水泥的矿物组成合理的水泥。
3.1.2 骨料的选取和管理
骨料级配、有害物质含量、最大粒径和针片状含量等对混凝土强度有一定的影响，其中粗骨料对强度的影响往往被人们忽视。对强度等级较高的混凝土，粗骨料强度必须进行检验且满足标准要求。在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量，
3.1.3 掺合料的选取及管理
能够用于混凝土的矿物掺合料有很多种，如粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣、沸石、硅灰等，部分掺合料价廉物美得到了广泛的应用。但是，有些掺合料其形成过程中一般未采取任何质量控制措施，因此性能指标波动较大，对混凝土的质量稳定不利。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制：
（1）应选择相对同定大型厂家生产的掺合料，其货源供应充足，质量稳定，波动较小。
（2）矿物掺合料的质量应符合有关规范的要求，严格执行进场检验。
（3）矿物掺合料使用注意以下事项：掺粉煤灰的混凝土早期强度较低，不适宜于早期受荷的混凝土。掺磨细矿渣、粉煤灰的混凝土，施T中应避免过振，防止出现分层离析。掺磨细矿渣和硅灰会增加混凝土的自收缩。应根据工程的需要合理选择矿物掺合料及合理搭配矿物掺合料的种类。
3.1.4 混凝土外加剂的选取和管理混凝土外加剂应该减水率高、质量稳定、和水泥相容性好的符合标准的外加剂。
3.1.5 拌合用水的选取及管理水要求符合标准即可。
3.2 设备控制管理
预拌混凝土专业化及规模化的生产、运输及施T过程，除人的因素外要完全依靠机械设备，因此必须对设备实行强有力的管理。影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。在预拌混凝土生产中，南于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散型大大减小，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应定期对称量系统用砝码校验，有质量异常波动时应及时复验。搅拌机应定期维修保养特别是搅拌桨，保证搅拌系统各项使用功能的正常。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间，切忌一味提高产量，随意缩短混凝土的搅拌时间。
3.3 生产工艺的控制管理
生产工艺包括原材料堆放贮存、投料、汁量、搅拌、出料和运输等五个部分，预拌f昆凝土生产工艺管理是技术管理的基础，而技术质量管理则是企业的工作中心，只有两者高度紧密结合，协调统一指挥下 ‘能保证企业的正常运作，生产出优质、稳定、可靠又经济的预拌混凝土。因此，为确保混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制：
（1）原材料的堆放贮存
①砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部積水②砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。③各种材料应标志清楚，并由专人管理，以防止进错料或受污染。避免出现由此产生的质量事故。
（2）准确无误的投料，是控制混凝土质量的重要环节。
生产前应先F}1实验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比。认真检查设备的运转情况，如上料系统的设备（螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等）运转是否正常，尤其要注意外加剂秤斗的下料闸门是否关严，以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以致报废的重大质量事故。
（3）准确的计量，是保证混凝土配合比准确实施的关键，也是预拌}昆凝土的突出优点之操作人员必须严格按照实验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查。每月定期用砝码对电子称量系统进行校验，以确保达到国标规定的计量精度。
（4）应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间、宜充分利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌效果，在保证质量的前提下合理缩短搅拌时问，以提高生产效率和减少搅拌叶片，衬板的磨损程度。
（5）在生产过程中，质榆员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。实验室除随即抽样实测坍落度，按规定制定混凝土试件外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，与异常情况应查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出厂。
3.4 预拌混凝土在施工现场的技术管理和售后服务
混凝土工程技术是一项材料科学和施T技术紧密结合的应用科学，预拌混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后硬化混凝土的强度、耐久性及其他物理力学性能。因此，预拌混凝土在现场的质量管理及售后服务是十分重要的一道工序。
4 结语
总之，预拌混凝土是其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求及施工管理等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。