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摘要：当前，随着我国经济的飞速发展，城市化进程的加快推进，对人们的生活水平起到了重要的推进作用。其中电力需求最为显著。因此，国家大力推进核电建设，进而满足电力的多样化需求。本文将围绕核电站管道的安装材料管理相关问题进行分析，希望能够对读者提供一些借鉴和参考。
关键词：核电站;管道;材料管理;问题;对策
1.前言
总所周知，核电辅助管道安装的工程量大，工程复杂，施工条件差，技术要求高，因此，对管道安装的要求更高。
2.核电管道安装的特点分析
核建设项目的管道安装工程的特点是周期长，系统复杂，对环境清洁度要求高，安装精度要求高以及核标准高。它相对复杂并且提供了更多的管理支持，要求很高;因此，可视化理论的实际应用将通过3D模型并使用这些基本资源，材料和设备来阐明工程实体的设备，结构，支架等的构造。在设计，采购，建造，调试，运营和维护过程中，通过3D模型视图将工程数据与工程实体用户结合起来，可以集成设计目标，设计过程和安装过程。在管理的目的下，通过这种系统的可视化，数据和图像，可以对安装项目进行施工前评估以及施工管理，监督和控制。具体而言，为了根据管线铺设的特性在铺设管理设计中实现可视化，纸质文档的注册/分发，文件接收/图纸信息收集，技术人员图纸审查，文档保留等的设计，需要建立信息流。
3.大宗材料对辅助管道安装工程影响
3.1到貨进度滞后
施工材料的采购经过一系列流程，例如招标，合同签署，物料制造和运输，整个过程中的每个环节都会影响散装物料的到达时间表。在辅助管道安装项目之前，必须先进行管道预制工作。现场管道材料供应的延迟直接影响管道预制件的启动时间，并影响管道的安装进度。
3.2与现场需求匹配率低
辅助管道安装项目需要各种规格和型号的管道和阀门。为了简化采购和管理，所有材料通常分批制造和运输。但是，在项目执行过程中，由于不合理的批次放置和严格的供应计划执行，材料到达与现场需求的重合率较低，限制了现场辅助管道安装工程的进度，并占用了现场的储存空间。
3.3缺量缺项现象产生
材料采购工作是根据设计院发布的技术规范进行的。但是，技术规格的材料清单来自参考电厂，与参考电厂相比，场地结构存在差异和变化，因此会使用到不同数量的材料和不同类型的材料。
3.4增补采购不及时
如果本地建设中缺少大量物料，则必须开始额外的采购，但是由于较长时间的采购过程和较长的物料供应周期，材料的到达时间往往会延迟本地需求，会对站点上辅助管道的安装产生负面影响。
4解决大宗材料问题的措施及方案
4.1完善大宗材料设计采购清单
由于原材料的采购工作是根据设计/发布的技术规范执行的，因此，如果设计/发布的原材料采购清单不完整，则会在现场出现短缺和物品。为了改善原材料设计采购清单，必须采用各种方法。首先是数据库的集成和改进。根据原始参考电厂的散装物料设计数据，结合正在建设的核项目的散装物料的补充采购和设计变更，形成了新的数据库，新的数据库涵盖了建好的管道、施工图和工程变更单中使用的材料。第二是合理数量的材料。根据现场施工经验，物料损失，设计变更以及其他因素确定合理数量的材料，合理数量的大宗材料即使遇到设计更改或其他计划外条件，也可以满足现场安装工作的需求。
4.2优化大宗材料采购流程
当前的大宗材料采购过程是：绘制和列出设计和发布→提供需求计划的安装公司→购买和运送到现场的工程公司。这种采购过程有明显的缺点。安装人员提出的需求计划是基于仓库和无库存的，因此不限于现场安装区域的顺序，这往往导致材料到达现场后的匹配率较低。从安装工作的两个先决条件开始，即图纸和材料的预控制，以确保图纸和材料按时到达以优化大宗材料的采购流程，使现场的安装工作流程的合理管理。
4.3加强大宗材料到货管理
通过更好地控制大宗材料的到达，可以缓解用于安装辅助管道的散装物料的到达与现场需求之间的不匹配。首先是第一批材料的控制。这具体体现在两个方面。一种是增加第一批散装物料，第一批材料应至少占总饲料的一半比重。第二是澄清散装物料。大于规定标准的原料到达时间，管道支撑和第一批管道必须在装置启动前7个月到达，且小于2英寸的管道必须提前2.5个月到达。通过控制材料的初始供应，可以有效地控制辅助管道的安装项目的开始时间和面积，以确保后续辅助管道安装项目的顺利进行。第二是材料供应顺序的控制。材料的供应严格按照辅助管道安装项目的顺序进行，应合理地分批到达，以避免材料被交付但无法安装。
4.4加强对安装公司管理
加强安装公司的管理，以便乙公司供应材料能够按时批量生产。乙公司的散装物料管理主要体现在三个方面。
首先是及时跟踪供应状况。安装公司必须每月向工程公司报告进料的最新进展，将实现我们采购计划中材料的比较分析，制定及时的响应和临时计划，以使供应进度超出现场范围，影响施工。第二个是供应计划的动态控制。通过详细的物料需求分析创建详细的物料清单，并将其反映在供应计划中。另外，在现场施工过程中会根据实际情况动态调整供货计划，以确保执行计划。第三是对图纸的全面审查。安装公司已经事先对图纸进行了彻底的审查，这减少了发现问题的时间，并使工程公司的设计师有足够的时间进行技术澄清和设计更改。
4.5建立应急增补采购流程
不可避免的是，安装辅助管道的工程将耗尽材料，减少对施工进度的影响的最直接，最有效的方法是尽快启动紧急采购，并将丢失的材料提供给现场，需要补充紧急采购流程。通常，采购工作必须根据技术规格和其他设计文件进行，但是如果使用上述常规程序进行紧急采购，将无法满足现场施工的需求。建立了以下紧急采购流程，以缩短补充采购周期。如果安装程序发现缺少材料，它将发送文件给工程公司的项目部门，以说明需要补充的材料清单。项目部门将此文件用作补充采购的附件。我们将特别致函工程公司的采购部门直接进行采购工作，同时将附属公司的文件发送给工程公司的设计部门进行验证。同时进行的采购和设计工作大大缩短了紧急补充采购周期。采购部门收到额外的采购指示后，不仅会违反相关法律和程序的要求，还会进行合同变更申请和设备材料制造操作，以有效地执行初始供应周期。
4.6实施预先增补采购方案
建立快速的紧急补充采购流程可以解决大多数材料缺货的问题。但是，由于某些材料的制造周期长，因此无法通过上述优化的加工方法显着减少交货时间。对于此类材料，可以提前进行主动的补充采购，并且可以将购买的材料集中存储在工程公司的仓库中。可以根据需要部署和使用正在建设的项目，从而在EPC模式下最大程度地发挥多项目管理的优势。由于碳钢管配件的采购周期长，因此是一种预先购买的方法。额外的采购周期已大大缩短，并且该项目安装进度的影响将减小。
5.结束语
综上所述，针对核电站辅助管道的材料管理，直接关系到工程的施工进度、成本以及工程质量。因此，针对材料管理存在的问题进行分析，并提出了有效的解决措施，从设计、施工、控制等多个方面进行有效的管理，进而保证工程的顺利进行。
参考文献
[1]刘帅军，卓德宝.核电站辅助管道安装工程大宗材料管理[J].城市建设理论研究：电子版，2019（20）：15
[2]张建伟.核电站改进项中管道的设计与布置[J].城市建设理论研究：电子版，2019（19）：22
关键词：核电站;管道;材料管理;问题;对策
1.前言
总所周知，核电辅助管道安装的工程量大，工程复杂，施工条件差，技术要求高，因此，对管道安装的要求更高。
2.核电管道安装的特点分析
核建设项目的管道安装工程的特点是周期长，系统复杂，对环境清洁度要求高，安装精度要求高以及核标准高。它相对复杂并且提供了更多的管理支持，要求很高;因此，可视化理论的实际应用将通过3D模型并使用这些基本资源，材料和设备来阐明工程实体的设备，结构，支架等的构造。在设计，采购，建造，调试，运营和维护过程中，通过3D模型视图将工程数据与工程实体用户结合起来，可以集成设计目标，设计过程和安装过程。在管理的目的下，通过这种系统的可视化，数据和图像，可以对安装项目进行施工前评估以及施工管理，监督和控制。具体而言，为了根据管线铺设的特性在铺设管理设计中实现可视化，纸质文档的注册/分发，文件接收/图纸信息收集，技术人员图纸审查，文档保留等的设计，需要建立信息流。
3.大宗材料对辅助管道安装工程影响
3.1到貨进度滞后
施工材料的采购经过一系列流程，例如招标，合同签署，物料制造和运输，整个过程中的每个环节都会影响散装物料的到达时间表。在辅助管道安装项目之前，必须先进行管道预制工作。现场管道材料供应的延迟直接影响管道预制件的启动时间，并影响管道的安装进度。
3.2与现场需求匹配率低
辅助管道安装项目需要各种规格和型号的管道和阀门。为了简化采购和管理，所有材料通常分批制造和运输。但是，在项目执行过程中，由于不合理的批次放置和严格的供应计划执行，材料到达与现场需求的重合率较低，限制了现场辅助管道安装工程的进度，并占用了现场的储存空间。
3.3缺量缺项现象产生
材料采购工作是根据设计院发布的技术规范进行的。但是，技术规格的材料清单来自参考电厂，与参考电厂相比，场地结构存在差异和变化，因此会使用到不同数量的材料和不同类型的材料。
3.4增补采购不及时
如果本地建设中缺少大量物料，则必须开始额外的采购，但是由于较长时间的采购过程和较长的物料供应周期，材料的到达时间往往会延迟本地需求，会对站点上辅助管道的安装产生负面影响。
4解决大宗材料问题的措施及方案
4.1完善大宗材料设计采购清单
由于原材料的采购工作是根据设计/发布的技术规范执行的，因此，如果设计/发布的原材料采购清单不完整，则会在现场出现短缺和物品。为了改善原材料设计采购清单，必须采用各种方法。首先是数据库的集成和改进。根据原始参考电厂的散装物料设计数据，结合正在建设的核项目的散装物料的补充采购和设计变更，形成了新的数据库，新的数据库涵盖了建好的管道、施工图和工程变更单中使用的材料。第二是合理数量的材料。根据现场施工经验，物料损失，设计变更以及其他因素确定合理数量的材料，合理数量的大宗材料即使遇到设计更改或其他计划外条件，也可以满足现场安装工作的需求。
4.2优化大宗材料采购流程
当前的大宗材料采购过程是：绘制和列出设计和发布→提供需求计划的安装公司→购买和运送到现场的工程公司。这种采购过程有明显的缺点。安装人员提出的需求计划是基于仓库和无库存的，因此不限于现场安装区域的顺序，这往往导致材料到达现场后的匹配率较低。从安装工作的两个先决条件开始，即图纸和材料的预控制，以确保图纸和材料按时到达以优化大宗材料的采购流程，使现场的安装工作流程的合理管理。
4.3加强大宗材料到货管理
通过更好地控制大宗材料的到达，可以缓解用于安装辅助管道的散装物料的到达与现场需求之间的不匹配。首先是第一批材料的控制。这具体体现在两个方面。一种是增加第一批散装物料，第一批材料应至少占总饲料的一半比重。第二是澄清散装物料。大于规定标准的原料到达时间，管道支撑和第一批管道必须在装置启动前7个月到达，且小于2英寸的管道必须提前2.5个月到达。通过控制材料的初始供应，可以有效地控制辅助管道的安装项目的开始时间和面积，以确保后续辅助管道安装项目的顺利进行。第二是材料供应顺序的控制。材料的供应严格按照辅助管道安装项目的顺序进行，应合理地分批到达，以避免材料被交付但无法安装。
4.4加强对安装公司管理
加强安装公司的管理，以便乙公司供应材料能够按时批量生产。乙公司的散装物料管理主要体现在三个方面。
首先是及时跟踪供应状况。安装公司必须每月向工程公司报告进料的最新进展，将实现我们采购计划中材料的比较分析，制定及时的响应和临时计划，以使供应进度超出现场范围，影响施工。第二个是供应计划的动态控制。通过详细的物料需求分析创建详细的物料清单，并将其反映在供应计划中。另外，在现场施工过程中会根据实际情况动态调整供货计划，以确保执行计划。第三是对图纸的全面审查。安装公司已经事先对图纸进行了彻底的审查，这减少了发现问题的时间，并使工程公司的设计师有足够的时间进行技术澄清和设计更改。
4.5建立应急增补采购流程
不可避免的是，安装辅助管道的工程将耗尽材料，减少对施工进度的影响的最直接，最有效的方法是尽快启动紧急采购，并将丢失的材料提供给现场，需要补充紧急采购流程。通常，采购工作必须根据技术规格和其他设计文件进行，但是如果使用上述常规程序进行紧急采购，将无法满足现场施工的需求。建立了以下紧急采购流程，以缩短补充采购周期。如果安装程序发现缺少材料，它将发送文件给工程公司的项目部门，以说明需要补充的材料清单。项目部门将此文件用作补充采购的附件。我们将特别致函工程公司的采购部门直接进行采购工作，同时将附属公司的文件发送给工程公司的设计部门进行验证。同时进行的采购和设计工作大大缩短了紧急补充采购周期。采购部门收到额外的采购指示后，不仅会违反相关法律和程序的要求，还会进行合同变更申请和设备材料制造操作，以有效地执行初始供应周期。
4.6实施预先增补采购方案
建立快速的紧急补充采购流程可以解决大多数材料缺货的问题。但是，由于某些材料的制造周期长，因此无法通过上述优化的加工方法显着减少交货时间。对于此类材料，可以提前进行主动的补充采购，并且可以将购买的材料集中存储在工程公司的仓库中。可以根据需要部署和使用正在建设的项目，从而在EPC模式下最大程度地发挥多项目管理的优势。由于碳钢管配件的采购周期长，因此是一种预先购买的方法。额外的采购周期已大大缩短，并且该项目安装进度的影响将减小。
5.结束语
综上所述，针对核电站辅助管道的材料管理，直接关系到工程的施工进度、成本以及工程质量。因此，针对材料管理存在的问题进行分析，并提出了有效的解决措施，从设计、施工、控制等多个方面进行有效的管理，进而保证工程的顺利进行。
参考文献
[1]刘帅军，卓德宝.核电站辅助管道安装工程大宗材料管理[J].城市建设理论研究：电子版，2019（20）：15
[2]张建伟.核电站改进项中管道的设计与布置[J].城市建设理论研究：电子版，2019（19）：22