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摘要：风机监测和诊断过程中最重要的内容是平时经验的积累，多总结各种故障的特征现象，这样才能处理时准确反应，寻找出故障原因，避免不必要的维修，避免劳动力的浪费，降低成本，提高效益。
关键词：风机；故障；监测；诊断
【分类号】TH43
风机是通风机、鼓风机、压缩机和真空机的统称，主要有转子、轴承系统、机组壳体及联轴器等部分组成，转速一般较高，用来抽吸、排送及压缩气体。由于各个部分的结构及加工都会存在缺陷，因此风机在运行会引起振动，当振动过大时，便会损坏风机的结构，使之产生松动，甚至发生破坏，所以对风机的振动测量和分析就至关重要。
一、故障检测的目的
（一）保证机组生产的安全性
对于一个工厂，安全是一切生产之本，人身财产安全是一切生产基本保障，其次是设备的安全运行，尤其是风机，其运行过程中会产生巨大的能量，如果不能被好好控制，能量不正常释放，对周围的人身安全和设备厂房安全都是极大的威胁。
（二）降低检修费用
在每间厂房内，都会储备一些备件，如果装有检测系统，可以在第一时间发现事故，及时进行处理，对风机要求配备的备件和数量就大大减少。如果没有安装检测系统，就需要准备相对较多的备件清单，且某些部件需专门订货，价格较高，浪费检修时间，都会影响厂房的效益。
（三）延长运行时间
对于一个电厂的风机来讲，其正常运行是保证人民正常生产生活的必要条件，一个小型的发电机组每天将产生400万的效益，如果能将检修时间缩短一个小时，都会带来较大效益。如果在油田等产业，其效益会更高。
二、检修方法
为解决风机振动引起的问题，第一，应采取适当的仪器，利用现代化的测量方法，得到准确的仪器参数；第二，将参数整理出来之后进行处理分析，找出引起问题的原因，最后才能在风机的设计安装调试中采取措施，保持振动允许范围内。
（一）计划检修
计划检修是指按以往的使用经验，定期对风机各个部分进行检查，在检测过程中，对于关键部分按规范更换零件。做好该项检修工作，可以提前做好充分准备，对于有潜在危险的故障，及时更换零件，排除其发生的可能性，最大限度的使之正常运行。该项检修的缺点，首先定期停机检测需要付出较大的人力、物力和时间，如果没有排除问题就会白白承受损失，其次大规模检修的周期是经验及统计资料确定的，如果风机各项参数显示无异常，但检修时间时也要检修，这样会导致许多可以使用的零件不必要更换，造成浪费。同时实践也证明，高频率的对设备进行拆装，不但不会改良其性能，相反的会使故障率升高，磨合之后才会有所下降。
（二）事后检修
若风机生产效率明显降低，存在严重的异常现象和潜在事故，甚至完全破坏，则必须要停机进行检修，值得一提的是，这样的检修是被动的，常常会造成巨大的损失，是必须避免的，当为灾难性事故时，后果极为严重，严重威胁工作人员和设备的安全，而且，这种事故时发生时通常会伴生其他的故障，因此完成这样一次检修周期会很长，严重时甚至全年的发电任务都会有影响。
（三）状态检修
状态检修是检测设备运行情况，以此为依据，预测其状态是否正常。其原则是：当发现问题时才进行维修，采用这样的处理方法，可以实时监测各个部分的参数状态，准确的进行故障的排除工作，且不会产生无用功，无人力物力的浪费。
三、诊断方法
在风机初期使用时，诊断过程即振动原因的寻找，根据结果查找其原因，机械的解体机器，随着科技的发展，工程师们采用先进的科技来进行查找工作。
（一）直观寻找振动故障法
在60年代前，其研究人员为了减少振动，查明其原因，大多数都是采用对其分离解体，用肉眼观察其振动情况。当发现振动点时，不论是否是此处引起故障都需要先消除其影响，重新启动；若没有消除振动，则需要再次按原来步骤进行寻找，重复该项工作，每次检修的时间都很长。
其影响因素如下：
1.故障直观可见性
由于采用的方法的限制，因此只能直观的查找，发现最浅显的部分，例如轴承座松动偏转，地脚螺栓不牢固，板面不平整等，如果不易发现的问题，不论多少次也不会查到，如振子不平衡，发生共振等。
2.发现故障的偶然性
对于大部分直观易见的故障，通过一次、两次的解体也不一定可以发现，其归根结底是由于本身的盲目性太大，没有针对性的寻找，因而往往发现处理问题的都带有偶然性。
3.设备结构和故障机理的复杂性
对于结构简单的机械，采用解体直观的方法会容易寻找，如果部件较大，结构复杂的设备就出现很大困难，例如动叶可调流风机的结构复杂，一次检查往往很难发现问题，耽误时间。
（二）振动原因分析寻找法
由于采用直观发现法巨大的盲目性，而且浪费时间，因此各国都在研究其快速处理的方法。我国从60年代末开始对振动的参数进行测试，重点关注与振动相关的运行参数，对其分析整理，排除无关部件对其的影响，把检测范围大大缩小，再去寻找其易故障点，极大程度缩减了检修时间和工作量，提高了成功率。
虽然该方法已相对第一种有较大提升，但工作量仍然不小，还是需要去肉眼寻找其故障点，其主要原因是对各个部分的作用不甚了解，无方向的乱找。
（三）风机振动故障诊断法
该方法与上述两种最大的差别在于完全突破了必须依靠肉眼的局限，采用推理的方法，以其故障特征为起点，与已有经验特征作比较、分析，逐个排除，进而准确定位。
推理法可分为两种形式，一种正向，一种反向。两种方法在现在的检测中配合使用。
1.反向推理
反向推理是依据振动特征找出振动故障原因的方法，在推理时只要顺着目标点找到两个特征相符合时即可做出诊断。
其寻找的依据是指根据以往工作处理经验，通过归纳总结得到常见准确故障点发生时的故障特征，与现在观察各部分特征相比较，例如：当风机处于不平衡状态时，其振动波会出现明显的峰值；当发生强烈振动时，则为转子存在不平衡。
使用这种方法时，只要有故障特征即可与出现的现象进行对比，操作简单，易于掌握。目前国内外大多数应用该方法，相当广泛。但其弊端是某些故障可能会出现一定的交叉，因此可能需要对多个方面进行排除。
2.正向推理
采用这种方法的前提是必须提前确定其故障的范围，然后在所有的原因中，对比现在机组中存在的问题，逐个进行排除，排除到最终，所余下的不能被排除的就是引起的原因，即所查找诊断的结果。这种方法可能存在多解性，依然需要进一步的确定，将无关因素去除，找到故障点。
综上所述，正向推理中也有反向推理，但是这种思想的前提是有一定的范围，并非盲目进行，相比单纯的反向推理要严密的多，因此诊断中的准确性相对较高，采用时值得注意的是其范围的确定，必须全面的对风机进行分析，切不可范围出问题，这是解决的前提，问题的核心。
四、结束语
在实际生产过程中，合理的采用检测设备对运行状态进行检测，可以将传感器应用进振动的查找过程中，便于快速定位问题的发生处，其监测和诊断过程中最重要的内容是平时经验的积累，多总结各种故障的特征现象，这样才能处理时准确反应，寻找出故障原因，避免不必要的维修，避免劳动力的浪费，降低成本，提高效益。
关键词：风机；故障；监测；诊断
【分类号】TH43
风机是通风机、鼓风机、压缩机和真空机的统称，主要有转子、轴承系统、机组壳体及联轴器等部分组成，转速一般较高，用来抽吸、排送及压缩气体。由于各个部分的结构及加工都会存在缺陷，因此风机在运行会引起振动，当振动过大时，便会损坏风机的结构，使之产生松动，甚至发生破坏，所以对风机的振动测量和分析就至关重要。
一、故障检测的目的
（一）保证机组生产的安全性
对于一个工厂，安全是一切生产之本，人身财产安全是一切生产基本保障，其次是设备的安全运行，尤其是风机，其运行过程中会产生巨大的能量，如果不能被好好控制，能量不正常释放，对周围的人身安全和设备厂房安全都是极大的威胁。
（二）降低检修费用
在每间厂房内，都会储备一些备件，如果装有检测系统，可以在第一时间发现事故，及时进行处理，对风机要求配备的备件和数量就大大减少。如果没有安装检测系统，就需要准备相对较多的备件清单，且某些部件需专门订货，价格较高，浪费检修时间，都会影响厂房的效益。
（三）延长运行时间
对于一个电厂的风机来讲，其正常运行是保证人民正常生产生活的必要条件，一个小型的发电机组每天将产生400万的效益，如果能将检修时间缩短一个小时，都会带来较大效益。如果在油田等产业，其效益会更高。
二、检修方法
为解决风机振动引起的问题，第一，应采取适当的仪器，利用现代化的测量方法，得到准确的仪器参数；第二，将参数整理出来之后进行处理分析，找出引起问题的原因，最后才能在风机的设计安装调试中采取措施，保持振动允许范围内。
（一）计划检修
计划检修是指按以往的使用经验，定期对风机各个部分进行检查，在检测过程中，对于关键部分按规范更换零件。做好该项检修工作，可以提前做好充分准备，对于有潜在危险的故障，及时更换零件，排除其发生的可能性，最大限度的使之正常运行。该项检修的缺点，首先定期停机检测需要付出较大的人力、物力和时间，如果没有排除问题就会白白承受损失，其次大规模检修的周期是经验及统计资料确定的，如果风机各项参数显示无异常，但检修时间时也要检修，这样会导致许多可以使用的零件不必要更换，造成浪费。同时实践也证明，高频率的对设备进行拆装，不但不会改良其性能，相反的会使故障率升高，磨合之后才会有所下降。
（二）事后检修
若风机生产效率明显降低，存在严重的异常现象和潜在事故，甚至完全破坏，则必须要停机进行检修，值得一提的是，这样的检修是被动的，常常会造成巨大的损失，是必须避免的，当为灾难性事故时，后果极为严重，严重威胁工作人员和设备的安全，而且，这种事故时发生时通常会伴生其他的故障，因此完成这样一次检修周期会很长，严重时甚至全年的发电任务都会有影响。
（三）状态检修
状态检修是检测设备运行情况，以此为依据，预测其状态是否正常。其原则是：当发现问题时才进行维修，采用这样的处理方法，可以实时监测各个部分的参数状态，准确的进行故障的排除工作，且不会产生无用功，无人力物力的浪费。
三、诊断方法
在风机初期使用时，诊断过程即振动原因的寻找，根据结果查找其原因，机械的解体机器，随着科技的发展，工程师们采用先进的科技来进行查找工作。
（一）直观寻找振动故障法
在60年代前，其研究人员为了减少振动，查明其原因，大多数都是采用对其分离解体，用肉眼观察其振动情况。当发现振动点时，不论是否是此处引起故障都需要先消除其影响，重新启动；若没有消除振动，则需要再次按原来步骤进行寻找，重复该项工作，每次检修的时间都很长。
其影响因素如下：
1.故障直观可见性
由于采用的方法的限制，因此只能直观的查找，发现最浅显的部分，例如轴承座松动偏转，地脚螺栓不牢固，板面不平整等，如果不易发现的问题，不论多少次也不会查到，如振子不平衡，发生共振等。
2.发现故障的偶然性
对于大部分直观易见的故障，通过一次、两次的解体也不一定可以发现，其归根结底是由于本身的盲目性太大，没有针对性的寻找，因而往往发现处理问题的都带有偶然性。
3.设备结构和故障机理的复杂性
对于结构简单的机械，采用解体直观的方法会容易寻找，如果部件较大，结构复杂的设备就出现很大困难，例如动叶可调流风机的结构复杂，一次检查往往很难发现问题，耽误时间。
（二）振动原因分析寻找法
由于采用直观发现法巨大的盲目性，而且浪费时间，因此各国都在研究其快速处理的方法。我国从60年代末开始对振动的参数进行测试，重点关注与振动相关的运行参数，对其分析整理，排除无关部件对其的影响，把检测范围大大缩小，再去寻找其易故障点，极大程度缩减了检修时间和工作量，提高了成功率。
虽然该方法已相对第一种有较大提升，但工作量仍然不小，还是需要去肉眼寻找其故障点，其主要原因是对各个部分的作用不甚了解，无方向的乱找。
（三）风机振动故障诊断法
该方法与上述两种最大的差别在于完全突破了必须依靠肉眼的局限，采用推理的方法，以其故障特征为起点，与已有经验特征作比较、分析，逐个排除，进而准确定位。
推理法可分为两种形式，一种正向，一种反向。两种方法在现在的检测中配合使用。
1.反向推理
反向推理是依据振动特征找出振动故障原因的方法，在推理时只要顺着目标点找到两个特征相符合时即可做出诊断。
其寻找的依据是指根据以往工作处理经验，通过归纳总结得到常见准确故障点发生时的故障特征，与现在观察各部分特征相比较，例如：当风机处于不平衡状态时，其振动波会出现明显的峰值；当发生强烈振动时，则为转子存在不平衡。
使用这种方法时，只要有故障特征即可与出现的现象进行对比，操作简单，易于掌握。目前国内外大多数应用该方法，相当广泛。但其弊端是某些故障可能会出现一定的交叉，因此可能需要对多个方面进行排除。
2.正向推理
采用这种方法的前提是必须提前确定其故障的范围，然后在所有的原因中，对比现在机组中存在的问题，逐个进行排除，排除到最终，所余下的不能被排除的就是引起的原因，即所查找诊断的结果。这种方法可能存在多解性，依然需要进一步的确定，将无关因素去除，找到故障点。
综上所述，正向推理中也有反向推理，但是这种思想的前提是有一定的范围，并非盲目进行，相比单纯的反向推理要严密的多，因此诊断中的准确性相对较高，采用时值得注意的是其范围的确定，必须全面的对风机进行分析，切不可范围出问题，这是解决的前提，问题的核心。
四、结束语
在实际生产过程中，合理的采用检测设备对运行状态进行检测，可以将传感器应用进振动的查找过程中，便于快速定位问题的发生处，其监测和诊断过程中最重要的内容是平时经验的积累，多总结各种故障的特征现象，这样才能处理时准确反应，寻找出故障原因，避免不必要的维修，避免劳动力的浪费，降低成本，提高效益。