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摘要：当今焊接领域配套技术飞速发展，其中自动化技术的应用大大提高了焊接质量和焊接效率，配套的自动化焊接技术及自动焊接机也得到了良好的发展。笔者针对自动焊接技术的发展进行分析，对自动焊接机的特点进行了研究，并对我国自动焊接技术的限制及未来的发展趋势进行了阐述。最终笔者通过对自动焊接机在机械焊接中的应用进行相关的研究，为相关技术人员进行类似技术研究指明了方向，具有深远的意义。
关键词：自动；焊接机；机械焊接；应用
前言
焊机技术在各行各业中应用较为广泛，我国的自动焊接技术一直在摸索中发展，通过在产品加工过程中使用自动化焊机不仅能够大大提高产品的焊接质量，同时也大大降低了产品加工的生产成本。在工业发展较为先进的国家基本实现了自动焊接机焊接甚至焊机机器人焊接，在人工成本日益增长的今天，自动焊接技术不仅降低了企业支出，更是大大确保企业能够在高科技竞争日益激烈的焊接技术领域保持较强的竞争实力。目前，我国的机械焊接加工领域存在着焊接工人整体素质不够高，自动焊接技术及配套工具发展较慢，因此国外成型的自动焊接技术不能完全适用我国的发展，因此我国需要根据实际情况研究符合我国焊接的技术。在自动焊接的过程中，涉及到的环节较多，比如焊接机器自动移动位置，焊接丝的自动补偿等。这其中的焊丝、焊机和电能等都是可以拉动配套经济增长的。
1、自动焊接机在机械焊接中的必要性分析
焊接技术经过几十年的发展，目前已经成为一门多学科多技术融合的综合制造加工工艺。自动焊接技术及配套工具目前在工程机械领域的应用也越来越广泛，特别是对于一些加工精度要求较高的企业，自动焊接机是实现机械焊接不可或缺的重要设备。自动焊机的出现大大迎合了我国机械焊接行业的迫切需求。
其中，自动焊接机的使用能够大大提高自动化程度和工作效率，这大大降低了焊接操作工人的劳动强度和劳动工人的人力资源成本的投入。在焊接工人操作焊机的过程中产生的光、热等都会对工人造成一定的伤害，特别是埋弧焊接工艺对人体的损伤更大，同时由于焊接过程中操作者要长时间保持相同姿势，因此对于焊接操作者的劳动强度要求较大，时间长了容易产生疲劳等问题。随着精密工程机械的不断发展，重型零部件、精密零部件越来越多，对于传统的焊接操作工人的技术要求也较高，传统的人工焊接在自动焊接机面前基本无优势可言，很难满足生产加工的要求。最为重要的是，当今世界工程技术飞速发展，较高的产品焊接质量成为企业跻身世界制造行业的基本竞争力，焊接技术和焊接产品的质量直接决定企业的发展。
2、自动化焊机在焊接过程中的性能与特点研究
在大型工程机械的加工制造过程中，自动化焊机是不可缺少的重要工具。在焊接过程中，不同结构的焊接零部件对焊接工艺的要求各不相同，在使用自动焊接机进行焊接工件前需进行焊接工艺的设计分析。大型工程机械的零部件结构较为复杂，焊缝也多种多样，传统的人工焊接难以在精度方面满足要求，自动焊接机完全将自身优势发挥出来，能够充分保证精准焊接工艺的实现。
首先，自动焊接机的实用性能较好，自动化程度高。在焊接过程中，如果存在不同的焊接技术要求或者工藝需求、焊接构造等均可以由自动焊接机自动编制焊接流程并进行焊接。比如，在进行金属材料的焊接过程中，涉及到不同的焊接工艺：气体保护焊接，激光焊接，埋弧焊接等各项技术。针对不同的工程机械的结构特点、轴类零件的机构特点及支架累的工具结构特点进行配套焊机机的选用和效果预评估。选用的焊接机械设备会根据焊接零部件的基本要求，同时充分考虑焊接机操作施工人员的使用方便性等，确保选用的自动焊接机能够满足工作过程中各项性能参数稳定，操作流程简单方便及实用性强等优势。
其次，自动焊接机的操作性能较为优良，同时在后期的维护过程中也能够保持较少的费用和工序。自动焊接机的研制和加工制造一般是为某一专门的焊接工艺而进行的，因此自动焊接机的机构整体而言较为简单，不复杂，因此技术工人和操作人员能够快速掌握自动焊接机的工作原理和内部结构，便于自动焊接机的操作和后期保养。
最后，自动焊接机的可靠性能较高，同时在经济性能方面具有较大优势。随着自动焊接技术的发展，目前能够生产自动焊接机的厂家较多，各自动焊接机制造商对焊接机的焊接工艺流程、焊接操作重点等都进行了大量的研究和分析，其相关的自动焊接机和配套自动焊接技术已经较为成熟，配套的电力驱动设备也性能稳定。自动焊接机的整体经济性能较好，造价成本相对较低，一般控制在几十万的范围内，相对自动焊接机器人的价格已大大降低。自动焊接机在对工程焊接产品加工质量没有苛刻要求的企业具有较好的实用性。所以目前较多的企业仍然选择自动焊接机作为焊接设备的首选。
3、当前自动焊接技术应用现状分析机发展前景
我国某公司的自动化焊接技术一直走在国内前列，该企业很早就进行了自动焊接机的研发和应用，有效地提高了企业的生产效率和加工焊接质量，开拓市场的同时增强了人们对焊接技术的。开始设计加工自动焊接机时存在着技术不够过硬，机械精度不够，无法满足多种机械的复杂加工需求等。在进行某机械产品的焊接过程中，多台焊接机同时作业，其中一台负责焊接，另外的一台负责补充焊接，大大提升了产品焊接质量。
对于工程机械，杆状、轴状零部件的焊接质量对于安全和施工质量至关重要，目前我国的自动焊接主要从以下几个方面进行发展，随着大型工程机械的不断发展，对于机械结构的焊接质量要求更高，因此自动焊接技术的成功应用很有必要，前提是确保较好的焊接质量。同时，在自动化焊接机使用和操作方面也有必要进行相关标准的制定，确保焊接流程的规范。目前的焊机技术应用越来越多元化，高铁、飞机、轮船、火箭等无不与焊接密切相关，焊接工艺技术也正朝着高精尖的方向发展，焊接过程中涉及到的学科也是五花八门，比如工程力学，计算机控制技术、材料学、流体力学、热物理学等，综合学科的发展也推动了自动焊接技术的迅猛发展，使自动焊接技术朝着更加精准的方向发展，大大降低了资源消耗，提升效率。
参考文献：
[1]周俊鹏，何明刚，崔淑芬.半自动熔化极气体保护焊在不锈钢复合板覆层堆焊中的应用[J].石油化工设备，2018，47（06）：65-68.
[2]水东莉.基于土工膜焊接机的气囊式反射被焊接工艺研究[J].辽宁农业职业技术学院学报，2018，20（06）：10-11+19.
[3]付安然.钢轨铝热焊焊接工艺及其质量控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2018（11）：153-154.
[4]王世达，程尚华，朱永强.等离子弧气刨清根在不锈钢焊接工艺中的应用[J].焊接技术，2018，47（10）：46-48.
[5]潘平伟，蔡黎明，王坤，张杰，王曼.一种脐带缆用S32750钢管单元全位置脉冲TIG焊接工艺研究[J].焊管，2018，41（10）：14-17.
[6]邓舒浩，邓运来，张臻，叶凌英，林森，吉华.焊接工艺对6082-T6铝合金FSW接头微观组织与力学性能的影响[J].中南大学学报（自然科学版），2018，49（10）：2413-2422.
关键词：自动；焊接机；机械焊接；应用
前言
焊机技术在各行各业中应用较为广泛，我国的自动焊接技术一直在摸索中发展，通过在产品加工过程中使用自动化焊机不仅能够大大提高产品的焊接质量，同时也大大降低了产品加工的生产成本。在工业发展较为先进的国家基本实现了自动焊接机焊接甚至焊机机器人焊接，在人工成本日益增长的今天，自动焊接技术不仅降低了企业支出，更是大大确保企业能够在高科技竞争日益激烈的焊接技术领域保持较强的竞争实力。目前，我国的机械焊接加工领域存在着焊接工人整体素质不够高，自动焊接技术及配套工具发展较慢，因此国外成型的自动焊接技术不能完全适用我国的发展，因此我国需要根据实际情况研究符合我国焊接的技术。在自动焊接的过程中，涉及到的环节较多，比如焊接机器自动移动位置，焊接丝的自动补偿等。这其中的焊丝、焊机和电能等都是可以拉动配套经济增长的。
1、自动焊接机在机械焊接中的必要性分析
焊接技术经过几十年的发展，目前已经成为一门多学科多技术融合的综合制造加工工艺。自动焊接技术及配套工具目前在工程机械领域的应用也越来越广泛，特别是对于一些加工精度要求较高的企业，自动焊接机是实现机械焊接不可或缺的重要设备。自动焊机的出现大大迎合了我国机械焊接行业的迫切需求。
其中，自动焊接机的使用能够大大提高自动化程度和工作效率，这大大降低了焊接操作工人的劳动强度和劳动工人的人力资源成本的投入。在焊接工人操作焊机的过程中产生的光、热等都会对工人造成一定的伤害，特别是埋弧焊接工艺对人体的损伤更大，同时由于焊接过程中操作者要长时间保持相同姿势，因此对于焊接操作者的劳动强度要求较大，时间长了容易产生疲劳等问题。随着精密工程机械的不断发展，重型零部件、精密零部件越来越多，对于传统的焊接操作工人的技术要求也较高，传统的人工焊接在自动焊接机面前基本无优势可言，很难满足生产加工的要求。最为重要的是，当今世界工程技术飞速发展，较高的产品焊接质量成为企业跻身世界制造行业的基本竞争力，焊接技术和焊接产品的质量直接决定企业的发展。
2、自动化焊机在焊接过程中的性能与特点研究
在大型工程机械的加工制造过程中，自动化焊机是不可缺少的重要工具。在焊接过程中，不同结构的焊接零部件对焊接工艺的要求各不相同，在使用自动焊接机进行焊接工件前需进行焊接工艺的设计分析。大型工程机械的零部件结构较为复杂，焊缝也多种多样，传统的人工焊接难以在精度方面满足要求，自动焊接机完全将自身优势发挥出来，能够充分保证精准焊接工艺的实现。
首先，自动焊接机的实用性能较好，自动化程度高。在焊接过程中，如果存在不同的焊接技术要求或者工藝需求、焊接构造等均可以由自动焊接机自动编制焊接流程并进行焊接。比如，在进行金属材料的焊接过程中，涉及到不同的焊接工艺：气体保护焊接，激光焊接，埋弧焊接等各项技术。针对不同的工程机械的结构特点、轴类零件的机构特点及支架累的工具结构特点进行配套焊机机的选用和效果预评估。选用的焊接机械设备会根据焊接零部件的基本要求，同时充分考虑焊接机操作施工人员的使用方便性等，确保选用的自动焊接机能够满足工作过程中各项性能参数稳定，操作流程简单方便及实用性强等优势。
其次，自动焊接机的操作性能较为优良，同时在后期的维护过程中也能够保持较少的费用和工序。自动焊接机的研制和加工制造一般是为某一专门的焊接工艺而进行的，因此自动焊接机的机构整体而言较为简单，不复杂，因此技术工人和操作人员能够快速掌握自动焊接机的工作原理和内部结构，便于自动焊接机的操作和后期保养。
最后，自动焊接机的可靠性能较高，同时在经济性能方面具有较大优势。随着自动焊接技术的发展，目前能够生产自动焊接机的厂家较多，各自动焊接机制造商对焊接机的焊接工艺流程、焊接操作重点等都进行了大量的研究和分析，其相关的自动焊接机和配套自动焊接技术已经较为成熟，配套的电力驱动设备也性能稳定。自动焊接机的整体经济性能较好，造价成本相对较低，一般控制在几十万的范围内，相对自动焊接机器人的价格已大大降低。自动焊接机在对工程焊接产品加工质量没有苛刻要求的企业具有较好的实用性。所以目前较多的企业仍然选择自动焊接机作为焊接设备的首选。
3、当前自动焊接技术应用现状分析机发展前景
我国某公司的自动化焊接技术一直走在国内前列，该企业很早就进行了自动焊接机的研发和应用，有效地提高了企业的生产效率和加工焊接质量，开拓市场的同时增强了人们对焊接技术的。开始设计加工自动焊接机时存在着技术不够过硬，机械精度不够，无法满足多种机械的复杂加工需求等。在进行某机械产品的焊接过程中，多台焊接机同时作业，其中一台负责焊接，另外的一台负责补充焊接，大大提升了产品焊接质量。
对于工程机械，杆状、轴状零部件的焊接质量对于安全和施工质量至关重要，目前我国的自动焊接主要从以下几个方面进行发展，随着大型工程机械的不断发展，对于机械结构的焊接质量要求更高，因此自动焊接技术的成功应用很有必要，前提是确保较好的焊接质量。同时，在自动化焊接机使用和操作方面也有必要进行相关标准的制定，确保焊接流程的规范。目前的焊机技术应用越来越多元化，高铁、飞机、轮船、火箭等无不与焊接密切相关，焊接工艺技术也正朝着高精尖的方向发展，焊接过程中涉及到的学科也是五花八门，比如工程力学，计算机控制技术、材料学、流体力学、热物理学等，综合学科的发展也推动了自动焊接技术的迅猛发展，使自动焊接技术朝着更加精准的方向发展，大大降低了资源消耗，提升效率。
参考文献：
[1]周俊鹏，何明刚，崔淑芬.半自动熔化极气体保护焊在不锈钢复合板覆层堆焊中的应用[J].石油化工设备，2018，47（06）：65-68.
[2]水东莉.基于土工膜焊接机的气囊式反射被焊接工艺研究[J].辽宁农业职业技术学院学报，2018，20（06）：10-11+19.
[3]付安然.钢轨铝热焊焊接工艺及其质量控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2018（11）：153-154.
[4]王世达，程尚华，朱永强.等离子弧气刨清根在不锈钢焊接工艺中的应用[J].焊接技术，2018，47（10）：46-48.
[5]潘平伟，蔡黎明，王坤，张杰，王曼.一种脐带缆用S32750钢管单元全位置脉冲TIG焊接工艺研究[J].焊管，2018，41（10）：14-17.
[6]邓舒浩，邓运来，张臻，叶凌英，林森，吉华.焊接工艺对6082-T6铝合金FSW接头微观组织与力学性能的影响[J].中南大学学报（自然科学版），2018，49（10）：2413-2422.