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摘 要：科技化时代，自动化技术广泛应用在生产系统中，尤其是PLC应用在自动化控制中，极大地提高了控制水平，也给实践操作提出更高技术要求。本文主要以数控机床中的自动化控制为主题展开分析，在简要介绍数控机床硬件系统设计原则的基础上，探讨了PLC在数控机床中的自动化控制应用。
关键词：PLC;数控机床;自动化控制;应用
所谓“PLC”，指的是计算机网络通信和自动控制等技术相结合发展的自动控制装置。近些年来，PLC技术快速发展并迅速推广应用在工业生产系统中，虽极大地加快了工业生产速度，推动了工业快速发展，但是PLC技术存在一些缺陷，不利于充分发挥PLC技术应用价值。因此，为推动工业发展，充分发挥PLC技术应用价值，探讨PLC在数控机床中的自动化控制应用具备一定的现实意义和实践价值。
1.数控机床硬件系统设计原则概述
数控机床硬件系统设计是自动化控制应用PLC中的重点内容之一，具体包括计算机、PLC系统、辅助硬件等。数控机床硬件系统设计时，设计人员需围绕上述内容展开，且需要严格按照数控机床硬件系统设计原则进行，才能确保设计质量。数控机床的自动化控制无法独立于计算机进行操作。正因如此，数控机床硬件新系统设计时，还需要充分考虑计算机方面的元素，以此保证所设计出的数控机床符合人们的操作需求。数控机床硬件系统设计需遵循的原则，总结如下：
首先，功能完整性原则。现阶段。数控机床功能设计时，需结合具体要求，设计出不同类型的数控机床和PLC系统，目的是满足不同生产状况下的实际需求，如触发功能，达到一定条件后会自动触发报警功能，以此整体提升数控机床安全性，系统运行也因此更加稳定、可靠[1]。
其次，系统可靠性原则。系统要想始终保持正常运行状态，则需要严格按照可靠性原则。设计过程中，若设计工作不切实际进行异想天开设计，必然无法让设计成果付诸实施。之所以如此，是因为理想条件只能在理想状态下实施，但是实际运行中，系统运行必然会遇到不同类问题[2]。因此，系统设计时需充分考虑现实中的一些问题，并在设计中运用可靠的零部件配置硬件。唯有如此，才能保證系统的可靠性，从而保证系统正常、稳定运行。
最后，可拓展性原则。伴随科技快速发展，人们的需求也处于不断增长状态中，原有系统无法满足人们日益增长的功能、性能要求。因此，系统设计时，要想不断满足人们日益增长的功能、性能等需求，唯有遵循可扩展性原则，才能让数控机床随时进行改造和升级，以此满足社会生产需求[3]。
2.PLC在数控机床中的自动化控制应用分析
现阶段，PLC技术广泛应用在数控机床中，具备远程控制、3D干预等功能，在数控机床研发过程中融入PLC技术具备可行性和必要性。PLC技术在数控机床中的应用，有助于提高产品加工生产效率，且有助于提高数控机床的稳定性。接下来，针对PLC在数控机床中的自动化控制应用展开具体分析，如下：
2.1数据交换
数据交换通畅性直接影响数控机床自动化控制系统稳定性。若数据交换不畅通，会直接影响到数控机床自动化控制系统的正常运行，从而使得自动化控制效果欠佳，进而影响到产品加工质量和效率。因此，数控机床自动化控制中应用PLC技术，需重视数据交换，确保PLC系统与数控机床之间实现信息共享，为数控机床自动化控制系统稳定、安全运行提供保障。除此之外，数控机床中自动化控制字系统中应用PLC技术，信息产生、传递等一系列操作均存在于PLC系统、数控机床自动化控制系统、数控机床三者之间。因此，为了提高数据交换效率，需采用低层PLC控制和上位机监控组合模式，才能实时设置数控机床自动化控制字系统各项控制参数，以此保证数据交流畅通。同时，PLC程序编程者可以自定义数控机床所传递的信息，这样一来，一些出现故障的信息便可以在传递中及时进行修改，并将修改的信息传递给数控机床，从而有助于极大地提高数控机床控制系统稳定性和可靠性。
2.2控制功能模块
数控机床自动化控制系统中应用PLC技术，实现了机床操作面板的高效控制。数控机床作为一类自动化设备，其操作面板主要包括系统操作面板、机床操作面板两类。数控机床自动化控制系统运行中，在PLC技术支持下，通过编程即可实现机床控制面板的控制，这种情况下，可减少信号流失，从而有助于整个自动化控制系统运行稳定性的提高。除此之外，PLC运用在数控机床自动化控制系统中，对信号的控制，集中体现在输出信号、输入信号的控制。当中输入信号控制，主要是在信号输入之后，及时运用PLC进行逻辑运算处理，待信号处理完成之后，经过PLC输出，通过这种方式输出信号，即可让电路当中的继电器、接触器等相关器件将信号高效传输给控制对象。同时，PLC具有指令解读功能，并将其及时传递给数控机床，这样一来，数控机床即可根据指令完成与之相对应的工作，从而实现数控机床的有效自动化控制。
3.结语
综上所述，PLC作为一类可控制器件，在数控机床自动化控制中的有效应用，一方面有助于提高数控机床加工生产效率;另一方面可以实现数控机床自动化控制，从而有助于提高数控企业生产效率。基于此，相关人员有必要高度认识数控机床硬件系统设计原则，并加强PLC应用重要性认知，将其推广应用在数控机床自动化控制中，以此有效提高数控机床的可靠性和稳定性，为推动我国数控行业快速发展奠定基础。
参考文献：
[1]辛忠权，陈文利.PLC在数控机床电气控制方面的应用研究[J].科技创新导报，2018，15（09）：3+6.
[2]黄俊，徐剑峰，张志刚.PLC在数控机床中的自动化控制应用[J].现代制造技术与装备，2017（09）：161-162.
[3]张登高.PLC在数控机床中的应用自动化控制[J].电子技术与软件工程，2016（12）：146.
关键词：PLC;数控机床;自动化控制;应用
所谓“PLC”，指的是计算机网络通信和自动控制等技术相结合发展的自动控制装置。近些年来，PLC技术快速发展并迅速推广应用在工业生产系统中，虽极大地加快了工业生产速度，推动了工业快速发展，但是PLC技术存在一些缺陷，不利于充分发挥PLC技术应用价值。因此，为推动工业发展，充分发挥PLC技术应用价值，探讨PLC在数控机床中的自动化控制应用具备一定的现实意义和实践价值。
1.数控机床硬件系统设计原则概述
数控机床硬件系统设计是自动化控制应用PLC中的重点内容之一，具体包括计算机、PLC系统、辅助硬件等。数控机床硬件系统设计时，设计人员需围绕上述内容展开，且需要严格按照数控机床硬件系统设计原则进行，才能确保设计质量。数控机床的自动化控制无法独立于计算机进行操作。正因如此，数控机床硬件新系统设计时，还需要充分考虑计算机方面的元素，以此保证所设计出的数控机床符合人们的操作需求。数控机床硬件系统设计需遵循的原则，总结如下：
首先，功能完整性原则。现阶段。数控机床功能设计时，需结合具体要求，设计出不同类型的数控机床和PLC系统，目的是满足不同生产状况下的实际需求，如触发功能，达到一定条件后会自动触发报警功能，以此整体提升数控机床安全性，系统运行也因此更加稳定、可靠[1]。
其次，系统可靠性原则。系统要想始终保持正常运行状态，则需要严格按照可靠性原则。设计过程中，若设计工作不切实际进行异想天开设计，必然无法让设计成果付诸实施。之所以如此，是因为理想条件只能在理想状态下实施，但是实际运行中，系统运行必然会遇到不同类问题[2]。因此，系统设计时需充分考虑现实中的一些问题，并在设计中运用可靠的零部件配置硬件。唯有如此，才能保證系统的可靠性，从而保证系统正常、稳定运行。
最后，可拓展性原则。伴随科技快速发展，人们的需求也处于不断增长状态中，原有系统无法满足人们日益增长的功能、性能要求。因此，系统设计时，要想不断满足人们日益增长的功能、性能等需求，唯有遵循可扩展性原则，才能让数控机床随时进行改造和升级，以此满足社会生产需求[3]。
2.PLC在数控机床中的自动化控制应用分析
现阶段，PLC技术广泛应用在数控机床中，具备远程控制、3D干预等功能，在数控机床研发过程中融入PLC技术具备可行性和必要性。PLC技术在数控机床中的应用，有助于提高产品加工生产效率，且有助于提高数控机床的稳定性。接下来，针对PLC在数控机床中的自动化控制应用展开具体分析，如下：
2.1数据交换
数据交换通畅性直接影响数控机床自动化控制系统稳定性。若数据交换不畅通，会直接影响到数控机床自动化控制系统的正常运行，从而使得自动化控制效果欠佳，进而影响到产品加工质量和效率。因此，数控机床自动化控制中应用PLC技术，需重视数据交换，确保PLC系统与数控机床之间实现信息共享，为数控机床自动化控制系统稳定、安全运行提供保障。除此之外，数控机床中自动化控制字系统中应用PLC技术，信息产生、传递等一系列操作均存在于PLC系统、数控机床自动化控制系统、数控机床三者之间。因此，为了提高数据交换效率，需采用低层PLC控制和上位机监控组合模式，才能实时设置数控机床自动化控制字系统各项控制参数，以此保证数据交流畅通。同时，PLC程序编程者可以自定义数控机床所传递的信息，这样一来，一些出现故障的信息便可以在传递中及时进行修改，并将修改的信息传递给数控机床，从而有助于极大地提高数控机床控制系统稳定性和可靠性。
2.2控制功能模块
数控机床自动化控制系统中应用PLC技术，实现了机床操作面板的高效控制。数控机床作为一类自动化设备，其操作面板主要包括系统操作面板、机床操作面板两类。数控机床自动化控制系统运行中，在PLC技术支持下，通过编程即可实现机床控制面板的控制，这种情况下，可减少信号流失，从而有助于整个自动化控制系统运行稳定性的提高。除此之外，PLC运用在数控机床自动化控制系统中，对信号的控制，集中体现在输出信号、输入信号的控制。当中输入信号控制，主要是在信号输入之后，及时运用PLC进行逻辑运算处理，待信号处理完成之后，经过PLC输出，通过这种方式输出信号，即可让电路当中的继电器、接触器等相关器件将信号高效传输给控制对象。同时，PLC具有指令解读功能，并将其及时传递给数控机床，这样一来，数控机床即可根据指令完成与之相对应的工作，从而实现数控机床的有效自动化控制。
3.结语
综上所述，PLC作为一类可控制器件，在数控机床自动化控制中的有效应用，一方面有助于提高数控机床加工生产效率;另一方面可以实现数控机床自动化控制，从而有助于提高数控企业生产效率。基于此，相关人员有必要高度认识数控机床硬件系统设计原则，并加强PLC应用重要性认知，将其推广应用在数控机床自动化控制中，以此有效提高数控机床的可靠性和稳定性，为推动我国数控行业快速发展奠定基础。
参考文献：
[1]辛忠权，陈文利.PLC在数控机床电气控制方面的应用研究[J].科技创新导报，2018，15（09）：3+6.
[2]黄俊，徐剑峰，张志刚.PLC在数控机床中的自动化控制应用[J].现代制造技术与装备，2017（09）：161-162.
[3]张登高.PLC在数控机床中的应用自动化控制[J].电子技术与软件工程，2016（12）：146.