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【摘 要】随着市场经济的不断发展，石油化工工业发展迅速，人们对化工机械设备的安装也越来越关注。而近些年，化工机械设备屡次的出现安全事故，那么我们就要在安装过程中提高其质量，对安装过程中的常见问题要予以解决，这才能保证整个机械设备安装的顺利进行。本文以施工程序为主线，总结了石油化工行业中机械设备安装施工的常见问题，并提出了相应的措施和注意事项。希望对相关人士有所帮助。
【关键词】机械设备；安装施工；问题；措施
一、前言
石油化工行业中，典型的机械设备包括：动设备（泵和压缩机），静设备（塔）。机械设备的安装是重要的组成部分，最初的安装在一定程度上决定了化工机械设备在日后工作中的安全性能、使用期限、使用功能如何。因此必须对安装环节予以重视，保证设备能安全的运行，这不仅关乎到企业的经济效益，更关系着工作人员的人身安全。虽然各种机械设备因结构不同，复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法不尽相同，但总体来说应从以下几个方面进行控制：设备基础施工及验收、安装施工程序和方法、安装精度控制。本文也真是从这几个方面进行了相应的分析。
二、设备基础施工及验收
大型电机、压缩机通常采用框架式钢筋混凝土结构。这种结构由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成，可以承受较大载荷及变形。影响设备安装的设备基础主要质量通病包括：
1、设备基础上平面标高超差。
2、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
3、预留地脚螺栓孔深度超差，致使地脚螺栓无法正确埋设。
出现此类质量问题，主要是由于施工人员经验不足，审图不细，施工条件差等原因造成的。应采取的措施有：
1、在施工组织阶段，应选择有资质的施工队伍，对施工人员进行岗位培训及施工前的技术交底。
2、施工前应认真读图，对图纸要求应全面掌握，对图纸中要求的标高测量基准点和测量方法严格执行。
3、施工开始之前应掌握施工场地的地质条件，施工中应采用先进的施工方法和施工设备、测量工具，在能够提供足够保证施工质量的条件下开工。
4、严格执行验收标准，对以上质量通病进行100%检验。
三、安装施工程序和方法
机械设备安装的一般施工程序为：设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板和基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。在安装施工之前，应详细分析设备特点，根据施工工序选择合理的安装方法。如果对施工工序不熟悉，或者安装方法选择不当，容易造成严重的施工质量问题。
1、设备开箱检查。设备开箱检查是保证安装顺利进行的基础。零部件的质量问题或者缺失是常见问题，会导致施工停滞或者验收不合格。为了提高效率，应由施工方与业主代表和供货商共同对装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对重要零部件还需按质量标准进行检查验收，形成检验记录。
2、垫铁设置。垫铁主要起到两个作用：
（1）通过调整垫铁的厚度，达到设备设计要求的水平度和标高。
（2）将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。
垫铁设置不合理，会造成设备振动大，位移等问题，严重的会损坏设备。垫铁设置应采取的措施有：
（1）每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，垫铁厚度不小于10mm。
（2）调平和找正过程中对误差进行记录，以选择合适的垫铁。设备调平后，每组垫铁均应压紧且接触良好。
3、设备固定与灌浆。设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础之间进行的灌浆。一次灌浆不良，会影响设备的安装精度；二次灌浆不良，会影响设备运行稳定性。设备灌浆应采取以下措施：
（1）预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆料应比基础混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度。
（2）一次灌浆达到设计强度75%时，复测机身及气缸的水平达到规范要求后可进行二次灌浆。
（3）二次灌浆时，当环境温度低于5℃，在灌浆养护期间，要采取一定的保温或防冻措施。
4、零部件装配。主要针对压缩机等解体安装设备，应进行拆卸、清洗和装配。如果清洗不净或者装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。零部件装配应采取以下措施：
（1）熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，确定装配方法。
（2）清扫好装配场地，进行必要的防护。
（3）检查零部件外观和配合精度，做好记录。
（4）设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外）。
5、设备试运转。这是综合检验设备制造和安装质量的重要环节，涉及专业多、人员广，如果组织不当，出现疏漏易造成事故。因此，需制定试运行方案，经各方审批后，严格执行。试运行时，应精心组织，统一指挥。
四、安装精度控制
影响设备安装精度的主要因素有：基础的施工质量，垫铁、地脚螺栓的安装精度，设备测量基准的选择，散装设备的装配精度，测量器具的选择，设备制造质量，环境，操作者的技术水平和操作误差。为了达到设备安装精度要求以及再现设备制造精度，应对这些影响因素进行全面分析，从人、机、料、法、环等方面着手，提高安装质量，保证安装精度。应当采取以下措施：
1、尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
2、选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或装入固定补偿件进行调整，抵消过大的安装累计误差。 3、设备安装允许一定的偏差，需合理确定偏差及其方向性。
五、保证设备安装质量的措施及技术要点
1、规范好开工程序
在对化工机械设备进行安装前，要先到当地的技术监管局办理好相关的手续，然后拿到检验部门进行检验，其检验的内容主要有作业人员所要具备的资格证，设备的安全性能验证书，还有施工方案等。而进行这样的检查是必须要进行的，这保证了安装工程的安全性及合法性，同时这也是安装过程中不能缺少的一部分。
2、加强材料的管理
监检机构应对安装材料进行现场的检查，在材料进场时也要进行严格的检查，同时要看好材料的证明资料是否有效，有没有相关的安全注册证，如果一旦发现有不合格材料，要立即的清除现场，这也是保证设备质量的一个基础。
3、清点好机械设备
在化工机械设备进入到现场以后，相关的工作人员要做好检查、清点、编号。同时记录好设备所有情况，再对所有的设备进行解体检查（除有书面证明的）。在检查过程中要看好设备的接口和设计院所设计的是否一样，看好预留口和地脚螺栓孔是否一样。
4、设备安装
在安装机械设备的内部锁紧装置前，要先检查好是否牢固再进行安装。在设备没有机座架的时候，要在现场配置好机座架，然后再进行安装。在没有得到厂家批准前，绝不能随意的对设备切割或是施焊，如果有需要，也要先征得厂家的同意。在对设备组合安装的时候，如果发现了设备制造有缺陷，要立即的和厂家进行反映，在厂家没有明确答复前，不能擅自的做任何处理。
5、设备密封面的处理
要对设备的密封面进行涂色，再用平板检查好设备的接触情况，重要阀门和法兰的密封面接触时，要达到相关的规定。保持好油结合面的光洁、平整，同时在接触的时候不能有沟痕，如果发现接触不良的情况，要进行的进行处理。要对油接口的法兰面进行涂色检查，丝扣的联接件要涂上垫料，保证联接的牢固。
六、结束语
机械设备安装是一项复杂、技术性很强的工程，涉及多专业、多人员。在石油化工生产过程中，很多故障的发生都是人为因素所致，因此有关设备的故障预防与维修工作，应提高对设备开动及维修人员的管理与培训，其中包括建立各种规章制度，提高对设备操作者与设备维修者的工作要求，完善考核制度等。只有通过合理的管理工作及制度约束，才能对设备的安装使用实现系统化、规范化、科学化，从而提高工作效率与工作质量。
参考文献：
[1]张洪浩.蔡碧英.李磊.工程造价的全过程控制[J].内蒙古石油化工，2010，（11）.
[2]韦昕.论石油化工安装工程施工质量监控[J].集团经济研究，2011（09）.
[3] 王清训.机电工程管理与实务[M].北京：中国建筑工业出版社，2012.
【关键词】机械设备；安装施工；问题；措施
一、前言
石油化工行业中，典型的机械设备包括：动设备（泵和压缩机），静设备（塔）。机械设备的安装是重要的组成部分，最初的安装在一定程度上决定了化工机械设备在日后工作中的安全性能、使用期限、使用功能如何。因此必须对安装环节予以重视，保证设备能安全的运行，这不仅关乎到企业的经济效益，更关系着工作人员的人身安全。虽然各种机械设备因结构不同，复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法不尽相同，但总体来说应从以下几个方面进行控制：设备基础施工及验收、安装施工程序和方法、安装精度控制。本文也真是从这几个方面进行了相应的分析。
二、设备基础施工及验收
大型电机、压缩机通常采用框架式钢筋混凝土结构。这种结构由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成，可以承受较大载荷及变形。影响设备安装的设备基础主要质量通病包括：
1、设备基础上平面标高超差。
2、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
3、预留地脚螺栓孔深度超差，致使地脚螺栓无法正确埋设。
出现此类质量问题，主要是由于施工人员经验不足，审图不细，施工条件差等原因造成的。应采取的措施有：
1、在施工组织阶段，应选择有资质的施工队伍，对施工人员进行岗位培训及施工前的技术交底。
2、施工前应认真读图，对图纸要求应全面掌握，对图纸中要求的标高测量基准点和测量方法严格执行。
3、施工开始之前应掌握施工场地的地质条件，施工中应采用先进的施工方法和施工设备、测量工具，在能够提供足够保证施工质量的条件下开工。
4、严格执行验收标准，对以上质量通病进行100%检验。
三、安装施工程序和方法
机械设备安装的一般施工程序为：设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板和基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。在安装施工之前，应详细分析设备特点，根据施工工序选择合理的安装方法。如果对施工工序不熟悉，或者安装方法选择不当，容易造成严重的施工质量问题。
1、设备开箱检查。设备开箱检查是保证安装顺利进行的基础。零部件的质量问题或者缺失是常见问题，会导致施工停滞或者验收不合格。为了提高效率，应由施工方与业主代表和供货商共同对装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对重要零部件还需按质量标准进行检查验收，形成检验记录。
2、垫铁设置。垫铁主要起到两个作用：
（1）通过调整垫铁的厚度，达到设备设计要求的水平度和标高。
（2）将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。
垫铁设置不合理，会造成设备振动大，位移等问题，严重的会损坏设备。垫铁设置应采取的措施有：
（1）每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，垫铁厚度不小于10mm。
（2）调平和找正过程中对误差进行记录，以选择合适的垫铁。设备调平后，每组垫铁均应压紧且接触良好。
3、设备固定与灌浆。设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础之间进行的灌浆。一次灌浆不良，会影响设备的安装精度；二次灌浆不良，会影响设备运行稳定性。设备灌浆应采取以下措施：
（1）预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆料应比基础混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度。
（2）一次灌浆达到设计强度75%时，复测机身及气缸的水平达到规范要求后可进行二次灌浆。
（3）二次灌浆时，当环境温度低于5℃，在灌浆养护期间，要采取一定的保温或防冻措施。
4、零部件装配。主要针对压缩机等解体安装设备，应进行拆卸、清洗和装配。如果清洗不净或者装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。零部件装配应采取以下措施：
（1）熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，确定装配方法。
（2）清扫好装配场地，进行必要的防护。
（3）检查零部件外观和配合精度，做好记录。
（4）设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外）。
5、设备试运转。这是综合检验设备制造和安装质量的重要环节，涉及专业多、人员广，如果组织不当，出现疏漏易造成事故。因此，需制定试运行方案，经各方审批后，严格执行。试运行时，应精心组织，统一指挥。
四、安装精度控制
影响设备安装精度的主要因素有：基础的施工质量，垫铁、地脚螺栓的安装精度，设备测量基准的选择，散装设备的装配精度，测量器具的选择，设备制造质量，环境，操作者的技术水平和操作误差。为了达到设备安装精度要求以及再现设备制造精度，应对这些影响因素进行全面分析，从人、机、料、法、环等方面着手，提高安装质量，保证安装精度。应当采取以下措施：
1、尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
2、选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或装入固定补偿件进行调整，抵消过大的安装累计误差。 3、设备安装允许一定的偏差，需合理确定偏差及其方向性。
五、保证设备安装质量的措施及技术要点
1、规范好开工程序
在对化工机械设备进行安装前，要先到当地的技术监管局办理好相关的手续，然后拿到检验部门进行检验，其检验的内容主要有作业人员所要具备的资格证，设备的安全性能验证书，还有施工方案等。而进行这样的检查是必须要进行的，这保证了安装工程的安全性及合法性，同时这也是安装过程中不能缺少的一部分。
2、加强材料的管理
监检机构应对安装材料进行现场的检查，在材料进场时也要进行严格的检查，同时要看好材料的证明资料是否有效，有没有相关的安全注册证，如果一旦发现有不合格材料，要立即的清除现场，这也是保证设备质量的一个基础。
3、清点好机械设备
在化工机械设备进入到现场以后，相关的工作人员要做好检查、清点、编号。同时记录好设备所有情况，再对所有的设备进行解体检查（除有书面证明的）。在检查过程中要看好设备的接口和设计院所设计的是否一样，看好预留口和地脚螺栓孔是否一样。
4、设备安装
在安装机械设备的内部锁紧装置前，要先检查好是否牢固再进行安装。在设备没有机座架的时候，要在现场配置好机座架，然后再进行安装。在没有得到厂家批准前，绝不能随意的对设备切割或是施焊，如果有需要，也要先征得厂家的同意。在对设备组合安装的时候，如果发现了设备制造有缺陷，要立即的和厂家进行反映，在厂家没有明确答复前，不能擅自的做任何处理。
5、设备密封面的处理
要对设备的密封面进行涂色，再用平板检查好设备的接触情况，重要阀门和法兰的密封面接触时，要达到相关的规定。保持好油结合面的光洁、平整，同时在接触的时候不能有沟痕，如果发现接触不良的情况，要进行的进行处理。要对油接口的法兰面进行涂色检查，丝扣的联接件要涂上垫料，保证联接的牢固。
六、结束语
机械设备安装是一项复杂、技术性很强的工程，涉及多专业、多人员。在石油化工生产过程中，很多故障的发生都是人为因素所致，因此有关设备的故障预防与维修工作，应提高对设备开动及维修人员的管理与培训，其中包括建立各种规章制度，提高对设备操作者与设备维修者的工作要求，完善考核制度等。只有通过合理的管理工作及制度约束，才能对设备的安装使用实现系统化、规范化、科学化，从而提高工作效率与工作质量。
参考文献：
[1]张洪浩.蔡碧英.李磊.工程造价的全过程控制[J].内蒙古石油化工，2010，（11）.
[2]韦昕.论石油化工安装工程施工质量监控[J].集团经济研究，2011（09）.
[3] 王清训.机电工程管理与实务[M].北京：中国建筑工业出版社，2012.