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[摘 要]设备检修工艺及要求是正确的指导我们该如何将设备维护检修好、安全生产，本文主要介绍了水电站地下厂房外围渗漏排水潜水泵检修工艺要求。
[关键词]地下厂房；潜水泵；检修；工艺要求
中图分类号：TV698.2 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）34-0180-02
水电站渗漏排水泵能否安全有效的运行直接关系到水电站其它设备的安全运行及生产人员的安全、经济指标，因此我们必须对渗漏排水泵的检修工艺要求有足够的认识并以此要求去认真贯彻落实。笔者认为检修工艺要求有以下几个方面。
一、一般工艺要求
1、检修现场应配备足够的消防设施。
2、应将潜水泵的电动机电源断开，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，关闭出水口阀门。
3、检修工作中要注意人身和设备的安全。检修时，工作人员要规定着装，对起重设备及器材要有合格证明，并且还要对其进行全面的检查。若发现起重设备有缺陷时应禁止使用。
4、严禁在水泵操作过程中调整安全保护装置。
5要严格遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）中的有关规定。
二、一般工艺规定
1、检修前的准备工作
2、对所检修水泵的以往的运行检修记录进行分析，编制检修计划和检修定额（包括必需的备品备件、材料、工具、设备和仪器等），并做好各项准备工作。
3、对改进项目，应事先做出计划、方案，并经过上级领导批准。
4、检查起重设备及附件是否完好。
5、做好安全措施，严格履行工作许可制度。
6、检修前应先按有关规定办理工作票。
三、对参加检修人员的要求
1、熟悉检修规程；熟悉电气方面的知识；掌握潜水泵的检修工艺；掌握设备安全防护装置的性能。
2、检修人员应详细了解潜水泵运行情况和所存在的问题，以突出检修重点。
3、设备检修中，对拆下的设备零（部）件要妥善保管，堆放有序，拆下的零（部）件必要时要做好记号，不能乱丢乱放。
4、对检修的设备要做好各项测量记录，设备零（部）件损坏程度和更换的零（部）件等内容也要做好记录。
5、检修中涉及特殊工种的工作，需由取得相应资质证书的人员负责施工。
四、地下厂房外围渗漏排水潜水泵机械部分检修维护工艺
1、潜水泵的起吊
2、断开潜水泵的动力电源和控制电源，关闭出口阀门。
3、从控制箱上拆下水泵的密封电缆。
4、使用起吊设备缓慢匀速的起吊潜水泵。在起吊过程中要注意收集密封电缆，严禁划破、划伤电缆，直至水泵吊出。
5、潜水泵的回装
6、用起吊设备上的吊钩吊起潜水泵，放至池口位置。
7、调整起吊装置上的吊钩的吊装中心线与潜水泵的吊装中心线相重合。
8、将潜水泵蜗壳上支架上的导向滚轮与导轨系统上槽钢导轨槽对正。
9、缓慢匀速的下放潜水泵，随着潜水泵的下放节奏放下密封电缆，并逐段对电缆进行有效可靠的固定。
10、调整潜水泵与底座出水口自动耦合的密封可靠。
五、潜水泵的维护与保养
1、更换密封环
在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5 mm左右。
2、潜水泵在运行时，应轮换使用包括备用泵的各台泵。
3、潜水泵不能长期潜入水中不使用，而应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若必须置于水中，每15天至少应运转1～2小时（不能干磨），以检查其功能和适应性。
4、电缆每年至少检查一次，若破损及时更换。
5、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓，若电机绝缘下降须与厂家联系，若紧固螺栓松动必需重新紧固。
6、潜水泵在出厂前已注入适量的机油（32#），用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换（与厂家联系）。
六、潜水泵试机前检查事项及相应工作
1、彻底检查消除池内杂物（特别是建筑垃圾）和入水口栏污栅状况，否则将可导致泵的损坏。
2、对管路与各种阀门、表计及接头进行有無泄漏的检查。
3、泵下池前应用兆欧表检查电机、电缆的绝缘，不应低于50兆欧。同时用万能表通过对泵的控制线及泵的保护器件进行检查是否正常。严禁使用兆欧表检查控制电缆，以避免损坏水泵内部的电器元件。
4、对电控柜（含接线端子箱）进行不通电的检查，元器件的紧固，各个接头的紧固，整定值检查，如一切正常应不带泵的状态下通电，进行空载合闸起动，并对各种保护功能进行检验。
5、按接线图进行泵、端子箱、电控柜进行电缆联结和可靠的接地（动力与控制电缆），并应进行二次校核，确保正确无误。
6、在做完6.4.1～6.4.5项检查后，可点动电源柜起动水泵，进行判断水泵叶轮的旋转方向是否正确，如反转应停机，及时调节器相序来改变，然后就可放泵入池。如泵已入池，无法做第6.4.6项工作，只有实载看电流大小来判断水泵正反转了。
7、水泵第一次入池与自耦耦合，需要人员下池实际检查合口是否完好，并检查电缆紧固在钢丝绳上是否完好，特别要检查电缆不能承重于水泵。
8、在做完6.4.1～6.4.7项工作后，可放水入池，要蓄水到一定的水位后，方可开机负载运行。 七、地下厂房外围排水控制部分检修
1、外观及结构检查
各种电路板卡、电器元件、电缆应无缺损，技术文件应齐全，装置表面各部份应平整光滑，无明显缺陷；涂漆应符合DB416《控制设备涂漆技术规范》的要求；柜体各可动部件应动作灵活，符合图纸要求；紧固件应紧固到位；各插件及焊接板的各项技术指标应符合图纸要求，装置配线应正确无误（包括线型、线径、颜色、标识），屏蔽线接法应符合抗干扰要求，各接地点应接触良好；铭牌、标牌等文字符号应符合图纸要求粘铆端正牢固，盘内及柜门接地线完全可靠，无断裂、割伤现象。
2、电气回路绝缘测试
在温度为15℃～35℃及相对湿度为45%～75%环境下，用250V等级兆欧表测带电回路与柜体之间，相互独立回路之间，其绝缘电阻应不小于1 M？，测试时应注意将插件及分装中的半导体元器件短接或拆除元器件检修：“可编程控制器检修，对可编程控制器上电（注：需外接电源），调出其内部控制程序，通过移动电脑进行程序检查并备份，断开外接电源后，对可编程控制器外观进行卫生清扫和检查紧固可编程控制器输入、输出接线端子”。柜内继电器和接触器检修校验：“拆除所有继电器，并做好记录、对继电器、继电器基座进行清扫和检查，对继电器进行校验，检查动断、动合触点，要求其分合正常。对接触器进行清扫，检查动断、动合触点，要求其分合正常，检测线圈直流电阻，当其偏离额定值的10%时应进行更换。
3、软启动装置检查：“对软启动装置进行外观检查和清扫、检查软启动器装置的显示板各触摸按键正常、检查软启动器装置各种连接电缆有无损害，若有则更换、对软启动器装置进、出线进行绝缘检查。二次回路检查：“柜内所有端子及外围接线检修，对所有电缆进行绝缘检查、根据电气原理图核对柜内、外进出电缆，对所有端子排进行清扫，并紧固电气柜内所有接线端子。
4、柜内电源检查：“对整流开关电源AS1、AS2进行清扫和检查，回装柜内所有拆除元件，按工作记录回装继电器和接触器，按工作记录回装本装置所有示流器和液位变送器，整体检查核对。
5、电源检查：“电源特性试验，合上至地下厂房外围集水井控制盘地下厂房外围排水泵电机的电源开关。用万用表测其下端相间电压应在AC380V，偏差应在±10%以内，否则应作处理。如果无指示或缺相，应查看电源进线有无松动、脱落，开关动作是否良好。合上直流系统DC220V至地下厂房外围集水井控制盘的电源开关，测其下端电压值应为DC220V-250V之间，偏差太大应作相应处理。合上QF1，用表测量其电压，正确值应当在220V左右，偏差应在±10%以内，如偏差太大，应检查电源线路和电源配电器是否牢靠；并检查开关电源AS1输出24V是否正常，否则更换开关电源。合上QF2检查开关电源AS2輸出24V是否正常，否则更换开关电源。
5、供电电源切换试验：“切QF1查AS1输出电压应为24V，偏差应在±10%以内，否则作相应检查。切QF2查AS2输出电压应为24V，偏差应在±10%以内，否则作相应检查。
6、电源回路熔断器、自动空气开关检查：“熔断器、空气开关应标明设备或回路名称和熔断体额定电流，防止“以大代小”发生。各熔断器的熔体规格、自动空气开关的额定值应符合原始设计要求。如果检修中涉及到回路变更而引起电源容量变化时，应重新核算熔断器、自动空气开关的额定值。
八、地下厂房外围排水控制系统的试验
1、可编程控制器PLC输入输出信号校对，可编程控制器PLC工作电源投入，检查其输入输出通道工作情况是否正常。现地动作各种信号，检查输入输出可编程控制器PLC各种信号是否与实际情况一致，若不符合实际情况，应重新查对。检查通道信号有无“闪动”现象。地下厂房外围排水1#集水井水泵手动启、停试验，在地下厂房外围排水1#集水井控制柜1#地下厂房外围排水泵上将水泵切换把手SA1切“手动”位置，按下启动按钮SB1，查水泵启动正常，对应其运行灯亮，1#泵运行信号正常，上送监控系统信号也正常；按下停止按钮SB2，中间继电器KA1失磁，水泵停止运行，水泵运行指示灯灭。 在地下厂房外围排水1#集水井控制柜2#地下厂房外围排水泵上将水泵切换把手SA2切“手动”位置，按下启动按钮SB3，查水泵启动正常，对应其运行灯亮，2#泵运行信号正常，上送监控系统信号也正常；按下停止按钮SB4，中间继电器KA2失磁，水泵停止运行，水泵运行指示灯灭。在地下厂房外围排水1#集水井控制柜3#地下厂房外围排水泵上将水泵切换把手SA3切“手动”位置，按下启动按钮SB5，查水泵启动正常，对应其运行灯亮，3#泵运行信号正常，上送监控系统信号也正常；按下停止按钮SB6，中间继电器KA3失磁，水泵停止运行，水泵运行指示灯灭。在地下厂房外围排水1#集水井控制柜4#地下厂房外围排水泵上将水泵切换把手SA4切“手动”位置，按下启动按钮SB7，查水泵启动正常，对应其运行灯亮，4#泵运行信号正常，上送监控系统信号也正常；按下停止按钮SB8，中间继电器KA4失磁，水泵停止运行，水泵运行指示灯灭。
2、地下厂房外围排水1#集水井排水泵自动启、停试验：“将1#-4#地下厂房外围集水井控制柜切换把手SA1-SA4切至“自动”位置，应在监控系统报系统自动信号。水位达到启主泵水位时，主泵自动启动，工作泵启动正常，查控制柜上指示水泵运行正常，同时监控系统也应报水泵运行正常；如果水位继续上升，则启动备泵；如果备用泵启动后，水位继续上升，则启动辅助泵；如果水位再继续上升，则启动辅助泵1，如果启泵后降至停泵水位，则启动的水泵自动停泵。如果某一台泵故障时，自动轮换到下一台泵启动。
3、当水位达到报警水位值时，报警送监控：“装置信号试验断开一根液位变送器输入线，控制柜上装置故障灯亮，同时监控系统也应报装置故障。分别模拟短接1#-4#潜水泵软起动装置故障输出接点，应在控制柜上分别报1#-4#水泵故障，同时监控系统也应1#-4#报水泵故障。模拟PLC故障，应在控制柜上装置故障灯亮，同时监控系统也应报装置故障。模拟水位过高信号，检查控制柜水位过高信号灯亮，同时监控系统报水位过高信号。装置上电后查电源监视继电器KE1、KE2、KE3动作正常，其上送监控系统信号正常。模拟电源故障，应在监控系统报装置故障。
总而言之，检修工艺是正确的指导我们该如何将设备维护检修好，因此需严格执行该检修工艺标准。
[关键词]地下厂房；潜水泵；检修；工艺要求
中图分类号：TV698.2 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）34-0180-02
水电站渗漏排水泵能否安全有效的运行直接关系到水电站其它设备的安全运行及生产人员的安全、经济指标，因此我们必须对渗漏排水泵的检修工艺要求有足够的认识并以此要求去认真贯彻落实。笔者认为检修工艺要求有以下几个方面。
一、一般工艺要求
1、检修现场应配备足够的消防设施。
2、应将潜水泵的电动机电源断开，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，关闭出水口阀门。
3、检修工作中要注意人身和设备的安全。检修时，工作人员要规定着装，对起重设备及器材要有合格证明，并且还要对其进行全面的检查。若发现起重设备有缺陷时应禁止使用。
4、严禁在水泵操作过程中调整安全保护装置。
5要严格遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）中的有关规定。
二、一般工艺规定
1、检修前的准备工作
2、对所检修水泵的以往的运行检修记录进行分析，编制检修计划和检修定额（包括必需的备品备件、材料、工具、设备和仪器等），并做好各项准备工作。
3、对改进项目，应事先做出计划、方案，并经过上级领导批准。
4、检查起重设备及附件是否完好。
5、做好安全措施，严格履行工作许可制度。
6、检修前应先按有关规定办理工作票。
三、对参加检修人员的要求
1、熟悉检修规程；熟悉电气方面的知识；掌握潜水泵的检修工艺；掌握设备安全防护装置的性能。
2、检修人员应详细了解潜水泵运行情况和所存在的问题，以突出检修重点。
3、设备检修中，对拆下的设备零（部）件要妥善保管，堆放有序，拆下的零（部）件必要时要做好记号，不能乱丢乱放。
4、对检修的设备要做好各项测量记录，设备零（部）件损坏程度和更换的零（部）件等内容也要做好记录。
5、检修中涉及特殊工种的工作，需由取得相应资质证书的人员负责施工。
四、地下厂房外围渗漏排水潜水泵机械部分检修维护工艺
1、潜水泵的起吊
2、断开潜水泵的动力电源和控制电源，关闭出口阀门。
3、从控制箱上拆下水泵的密封电缆。
4、使用起吊设备缓慢匀速的起吊潜水泵。在起吊过程中要注意收集密封电缆，严禁划破、划伤电缆，直至水泵吊出。
5、潜水泵的回装
6、用起吊设备上的吊钩吊起潜水泵，放至池口位置。
7、调整起吊装置上的吊钩的吊装中心线与潜水泵的吊装中心线相重合。
8、将潜水泵蜗壳上支架上的导向滚轮与导轨系统上槽钢导轨槽对正。
9、缓慢匀速的下放潜水泵，随着潜水泵的下放节奏放下密封电缆，并逐段对电缆进行有效可靠的固定。
10、调整潜水泵与底座出水口自动耦合的密封可靠。
五、潜水泵的维护与保养
1、更换密封环
在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5 mm左右。
2、潜水泵在运行时，应轮换使用包括备用泵的各台泵。
3、潜水泵不能长期潜入水中不使用，而应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若必须置于水中，每15天至少应运转1～2小时（不能干磨），以检查其功能和适应性。
4、电缆每年至少检查一次，若破损及时更换。
5、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓，若电机绝缘下降须与厂家联系，若紧固螺栓松动必需重新紧固。
6、潜水泵在出厂前已注入适量的机油（32#），用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换（与厂家联系）。
六、潜水泵试机前检查事项及相应工作
1、彻底检查消除池内杂物（特别是建筑垃圾）和入水口栏污栅状况，否则将可导致泵的损坏。
2、对管路与各种阀门、表计及接头进行有無泄漏的检查。
3、泵下池前应用兆欧表检查电机、电缆的绝缘，不应低于50兆欧。同时用万能表通过对泵的控制线及泵的保护器件进行检查是否正常。严禁使用兆欧表检查控制电缆，以避免损坏水泵内部的电器元件。
4、对电控柜（含接线端子箱）进行不通电的检查，元器件的紧固，各个接头的紧固，整定值检查，如一切正常应不带泵的状态下通电，进行空载合闸起动，并对各种保护功能进行检验。
5、按接线图进行泵、端子箱、电控柜进行电缆联结和可靠的接地（动力与控制电缆），并应进行二次校核，确保正确无误。
6、在做完6.4.1～6.4.5项检查后，可点动电源柜起动水泵，进行判断水泵叶轮的旋转方向是否正确，如反转应停机，及时调节器相序来改变，然后就可放泵入池。如泵已入池，无法做第6.4.6项工作，只有实载看电流大小来判断水泵正反转了。
7、水泵第一次入池与自耦耦合，需要人员下池实际检查合口是否完好，并检查电缆紧固在钢丝绳上是否完好，特别要检查电缆不能承重于水泵。
8、在做完6.4.1～6.4.7项工作后，可放水入池，要蓄水到一定的水位后，方可开机负载运行。 七、地下厂房外围排水控制部分检修
1、外观及结构检查
各种电路板卡、电器元件、电缆应无缺损，技术文件应齐全，装置表面各部份应平整光滑，无明显缺陷；涂漆应符合DB416《控制设备涂漆技术规范》的要求；柜体各可动部件应动作灵活，符合图纸要求；紧固件应紧固到位；各插件及焊接板的各项技术指标应符合图纸要求，装置配线应正确无误（包括线型、线径、颜色、标识），屏蔽线接法应符合抗干扰要求，各接地点应接触良好；铭牌、标牌等文字符号应符合图纸要求粘铆端正牢固，盘内及柜门接地线完全可靠，无断裂、割伤现象。
2、电气回路绝缘测试
在温度为15℃～35℃及相对湿度为45%～75%环境下，用250V等级兆欧表测带电回路与柜体之间，相互独立回路之间，其绝缘电阻应不小于1 M？，测试时应注意将插件及分装中的半导体元器件短接或拆除元器件检修：“可编程控制器检修，对可编程控制器上电（注：需外接电源），调出其内部控制程序，通过移动电脑进行程序检查并备份，断开外接电源后，对可编程控制器外观进行卫生清扫和检查紧固可编程控制器输入、输出接线端子”。柜内继电器和接触器检修校验：“拆除所有继电器，并做好记录、对继电器、继电器基座进行清扫和检查，对继电器进行校验，检查动断、动合触点，要求其分合正常。对接触器进行清扫，检查动断、动合触点，要求其分合正常，检测线圈直流电阻，当其偏离额定值的10%时应进行更换。
3、软启动装置检查：“对软启动装置进行外观检查和清扫、检查软启动器装置的显示板各触摸按键正常、检查软启动器装置各种连接电缆有无损害，若有则更换、对软启动器装置进、出线进行绝缘检查。二次回路检查：“柜内所有端子及外围接线检修，对所有电缆进行绝缘检查、根据电气原理图核对柜内、外进出电缆，对所有端子排进行清扫，并紧固电气柜内所有接线端子。
4、柜内电源检查：“对整流开关电源AS1、AS2进行清扫和检查，回装柜内所有拆除元件，按工作记录回装继电器和接触器，按工作记录回装本装置所有示流器和液位变送器，整体检查核对。
5、电源检查：“电源特性试验，合上至地下厂房外围集水井控制盘地下厂房外围排水泵电机的电源开关。用万用表测其下端相间电压应在AC380V，偏差应在±10%以内，否则应作处理。如果无指示或缺相，应查看电源进线有无松动、脱落，开关动作是否良好。合上直流系统DC220V至地下厂房外围集水井控制盘的电源开关，测其下端电压值应为DC220V-250V之间，偏差太大应作相应处理。合上QF1，用表测量其电压，正确值应当在220V左右，偏差应在±10%以内，如偏差太大，应检查电源线路和电源配电器是否牢靠；并检查开关电源AS1输出24V是否正常，否则更换开关电源。合上QF2检查开关电源AS2輸出24V是否正常，否则更换开关电源。
5、供电电源切换试验：“切QF1查AS1输出电压应为24V，偏差应在±10%以内，否则作相应检查。切QF2查AS2输出电压应为24V，偏差应在±10%以内，否则作相应检查。
6、电源回路熔断器、自动空气开关检查：“熔断器、空气开关应标明设备或回路名称和熔断体额定电流，防止“以大代小”发生。各熔断器的熔体规格、自动空气开关的额定值应符合原始设计要求。如果检修中涉及到回路变更而引起电源容量变化时，应重新核算熔断器、自动空气开关的额定值。
八、地下厂房外围排水控制系统的试验
1、可编程控制器PLC输入输出信号校对，可编程控制器PLC工作电源投入，检查其输入输出通道工作情况是否正常。现地动作各种信号，检查输入输出可编程控制器PLC各种信号是否与实际情况一致，若不符合实际情况，应重新查对。检查通道信号有无“闪动”现象。地下厂房外围排水1#集水井水泵手动启、停试验，在地下厂房外围排水1#集水井控制柜1#地下厂房外围排水泵上将水泵切换把手SA1切“手动”位置，按下启动按钮SB1，查水泵启动正常，对应其运行灯亮，1#泵运行信号正常，上送监控系统信号也正常；按下停止按钮SB2，中间继电器KA1失磁，水泵停止运行，水泵运行指示灯灭。 在地下厂房外围排水1#集水井控制柜2#地下厂房外围排水泵上将水泵切换把手SA2切“手动”位置，按下启动按钮SB3，查水泵启动正常，对应其运行灯亮，2#泵运行信号正常，上送监控系统信号也正常；按下停止按钮SB4，中间继电器KA2失磁，水泵停止运行，水泵运行指示灯灭。在地下厂房外围排水1#集水井控制柜3#地下厂房外围排水泵上将水泵切换把手SA3切“手动”位置，按下启动按钮SB5，查水泵启动正常，对应其运行灯亮，3#泵运行信号正常，上送监控系统信号也正常；按下停止按钮SB6，中间继电器KA3失磁，水泵停止运行，水泵运行指示灯灭。在地下厂房外围排水1#集水井控制柜4#地下厂房外围排水泵上将水泵切换把手SA4切“手动”位置，按下启动按钮SB7，查水泵启动正常，对应其运行灯亮，4#泵运行信号正常，上送监控系统信号也正常；按下停止按钮SB8，中间继电器KA4失磁，水泵停止运行，水泵运行指示灯灭。
2、地下厂房外围排水1#集水井排水泵自动启、停试验：“将1#-4#地下厂房外围集水井控制柜切换把手SA1-SA4切至“自动”位置，应在监控系统报系统自动信号。水位达到启主泵水位时，主泵自动启动，工作泵启动正常，查控制柜上指示水泵运行正常，同时监控系统也应报水泵运行正常；如果水位继续上升，则启动备泵；如果备用泵启动后，水位继续上升，则启动辅助泵；如果水位再继续上升，则启动辅助泵1，如果启泵后降至停泵水位，则启动的水泵自动停泵。如果某一台泵故障时，自动轮换到下一台泵启动。
3、当水位达到报警水位值时，报警送监控：“装置信号试验断开一根液位变送器输入线，控制柜上装置故障灯亮，同时监控系统也应报装置故障。分别模拟短接1#-4#潜水泵软起动装置故障输出接点，应在控制柜上分别报1#-4#水泵故障，同时监控系统也应1#-4#报水泵故障。模拟PLC故障，应在控制柜上装置故障灯亮，同时监控系统也应报装置故障。模拟水位过高信号，检查控制柜水位过高信号灯亮，同时监控系统报水位过高信号。装置上电后查电源监视继电器KE1、KE2、KE3动作正常，其上送监控系统信号正常。模拟电源故障，应在监控系统报装置故障。
总而言之，检修工艺是正确的指导我们该如何将设备维护检修好，因此需严格执行该检修工艺标准。