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[摘 要] 净石沟煤矿21515工作面地质构造复杂，斜交过F2逆断层开采，全断面岩石，煤机割煤困难，顶煤坚硬，回收困难，使用松动爆破技术过地质构造，为净石沟煤矿取得了良好的经济效益。
[关键词]地质构造；松动爆破；坚硬煤体；经济效益
中图分类号：TD823149 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0171-01
引言
所谓松动爆破就是指充分利用爆破能量，使爆破对象成为裂隙发育体且不产生抛掷现象的一种爆破技术。具体在工作面的煤壁、顶部、上下隅角打若干深度较大的炮孔，装药爆破，使坚硬煤体或岩石破裂和松动，深孔爆破在炮眼的周围形成直径50～200 mm的破碎圈和200～1000mm的松动圈，有助于破碎坚硬岩块，解决放煤困难或难放煤现象。
1 概况
21515综放工作面相对于21514综放工作面呈外错式布置，由于21515综放工作面与21514综放工作面为同一煤层、同一区段单翼开采，且21515综放工作面为二区段最后一个工作面，依据两顺槽实测走向图分析，21515综放工作面回风顺槽上帮向下7m范围内为煤5层全厚，全厚煤层真厚为14.6m；运输顺槽上帮向上5.8m范围内为煤5层全厚，全厚煤层真厚为15.2m；全厚煤层平均真厚为14.9m。
为了确保按期完成全年产量任务，减少搬家，延长工作面服务期限，提高煤炭回采率，做到精采细采。21515工作面顶煤回收成为重点攻关项目，技术人员通过科学分析，实践结合，多方位采用松动爆破技术，有效提高了工作面回采率，解决了这一难题。
2 工作面全断面岩石进行松动爆破
回采期间，工作面破底，出现全断面岩石，煤机截割困难，进度缓慢，损坏截齿严重，为此，我们采用在岩石段进行打浅眼，放小炮的方式进行松动爆破，过岩石段。
炮眼布置根据构造段情况，在顶帮完整段，采用五花眼方式布置炮眼，要求上下眼深1m，中眼1.1m，即1m眼与1.1m眼交替布置，眼距0.5m，炮眼与煤壁夹角为80 —90°，上眼距顶500mm左右，下眼距底600mm左右，中眼位于上下眼之间正中位置，装药量控制在1卷左右，每次放炮范围不大于10m，构造范围超过10m时分次打眼，分次爆破。在矸硬处须补加炮眼，尽量控制放炮出大块矸。若放炮后，采煤机割煤过程中出现大块矸，必须打眼爆破至直径300mm左右，防止破大块矸毁坏破碎机。在顶帮破碎，片帮严重处，禁止打眼爆破。工作面主要是放震动炮，目的是为采煤机割矸创造条件，因此在作业时应严格控制装药量，若上述装药量不能满足采煤机截割要求时，可增大半卷药量，严禁盲目增加装药量，防止将煤帮矸块崩入支架架间或崩坏支架阀组。放炮前，必须采用悬挂和覆盖废旧胶带，将支架、阀组、立柱保护好，范围应超出放炮范围两端5m以上，采煤机距放炮点不得小于20m。
采用打浅眼，放小炮的爆破技术，在工作面强行截割矸石期间，加快了进度，提高了回采率，减少了对煤机截齿的损坏，保证了工作面正常回采。
3 深孔爆破进行顶煤弱化回收分层煤柱
根据21515工作面布置方式，21515综放工作面两顺槽靠近工作面6m范围内为煤5全厚，厚度平均为14.9m，为提高煤柱回收量，采用深孔爆破进行顶煤弱化。
3.1 深孔预裂爆破位置
21515综放工作面上、下隅角，工作面支架切顶线以外4m范围内。
3.2 炮眼布置及参数
炮眼位置：工作面上、下口，工作面煤壁向前2m处。
巷中、帮孔在同一竖直面内布置一组，每组排距为4m，钻孔朝采空区方向仰角为70～75°，钻孔直径42mm，钻孔深度14—16m，装药系数0.6。
3.3 装药封孔
采用煤矿许用刚性被筒炸药正向装药，装药系数为0.6。每孔用1根煤矿许用导爆索，2发煤矿许用毫秒延期电雷管爆破，炮眼封孔用黄土炮泥和水炮泥，封孔长度不小于钻孔深度的25%，且水炮泥与黄土炮泥的封孔比例为1：5。
3.4 爆破顺序
采用回风顺槽先爆破，运输顺槽后爆破；爆破时先爆顶眼，后爆帮眼。
3.5 其它
爆破期间，工作面必须下卧后溜机尾，保证回风顺槽上帮全厚煤层深孔预裂爆破后顺利回收。
4 综放工作面深孔爆破顶煤预裂
1）增强了煤体可放性，通过深孔对煤体松动爆破，使煤层和岩层的层节理增强，煤岩裂隙增加，从而增强了煤体的可放性，提高了煤炭回采率。
2）提高了安全系数，减少顶煤空顶时间，不需要反复升降支架，有利于顶板管理。
3）使用深孔松动爆破施工方法，工序只有钻机打眼、装药、放炮，施工简单，便捷，并且钻机体积小 重量轻，便于移动，可大幅提高施工的工时利用率和减轻工人的劳动强度。
4）顶煤回收率增加，使用深孔松动爆破施工方法，21515工作面回采率达到了97.5%，（98.5万吨÷101万吨=97.5%），回采率指标较计划指标（88%）上升了9.5個百分点。大幅度提高了工作面回采率，做到了精采、细采。
5 经济效益
采用深孔爆破技术，平均每米多回收500吨原煤，多回收原煤20万吨，提高了矿井资源回收率，按10元/吨销售利润计算，直接经济效益达200万元。并且为开采三区段煤5层提供了宝贵的经验。
深孔爆破法应用范围广泛，在煤矿瓦斯治理、石门掲煤、防突措施、围岩应力转移等方面都有很大的借鉴作用。
参考文献
[1] 刘洋，何川，昌珺.坚硬厚煤层综放开采顶煤弱化技术的探讨[J].山东煤炭科技，2011（8）：151-152.
[2] 高尔新，杨仁树.爆破工程[M].徐州：中国矿业大学出版社，1999.
[3] 贾永勇.碱全沟煤矿顶煤弱化技术[J].煤矿安全，2011，42（8）；54-56.
[关键词]地质构造；松动爆破；坚硬煤体；经济效益
中图分类号：TD823149 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0171-01
引言
所谓松动爆破就是指充分利用爆破能量，使爆破对象成为裂隙发育体且不产生抛掷现象的一种爆破技术。具体在工作面的煤壁、顶部、上下隅角打若干深度较大的炮孔，装药爆破，使坚硬煤体或岩石破裂和松动，深孔爆破在炮眼的周围形成直径50～200 mm的破碎圈和200～1000mm的松动圈，有助于破碎坚硬岩块，解决放煤困难或难放煤现象。
1 概况
21515综放工作面相对于21514综放工作面呈外错式布置，由于21515综放工作面与21514综放工作面为同一煤层、同一区段单翼开采，且21515综放工作面为二区段最后一个工作面，依据两顺槽实测走向图分析，21515综放工作面回风顺槽上帮向下7m范围内为煤5层全厚，全厚煤层真厚为14.6m；运输顺槽上帮向上5.8m范围内为煤5层全厚，全厚煤层真厚为15.2m；全厚煤层平均真厚为14.9m。
为了确保按期完成全年产量任务，减少搬家，延长工作面服务期限，提高煤炭回采率，做到精采细采。21515工作面顶煤回收成为重点攻关项目，技术人员通过科学分析，实践结合，多方位采用松动爆破技术，有效提高了工作面回采率，解决了这一难题。
2 工作面全断面岩石进行松动爆破
回采期间，工作面破底，出现全断面岩石，煤机截割困难，进度缓慢，损坏截齿严重，为此，我们采用在岩石段进行打浅眼，放小炮的方式进行松动爆破，过岩石段。
炮眼布置根据构造段情况，在顶帮完整段，采用五花眼方式布置炮眼，要求上下眼深1m，中眼1.1m，即1m眼与1.1m眼交替布置，眼距0.5m，炮眼与煤壁夹角为80 —90°，上眼距顶500mm左右，下眼距底600mm左右，中眼位于上下眼之间正中位置，装药量控制在1卷左右，每次放炮范围不大于10m，构造范围超过10m时分次打眼，分次爆破。在矸硬处须补加炮眼，尽量控制放炮出大块矸。若放炮后，采煤机割煤过程中出现大块矸，必须打眼爆破至直径300mm左右，防止破大块矸毁坏破碎机。在顶帮破碎，片帮严重处，禁止打眼爆破。工作面主要是放震动炮，目的是为采煤机割矸创造条件，因此在作业时应严格控制装药量，若上述装药量不能满足采煤机截割要求时，可增大半卷药量，严禁盲目增加装药量，防止将煤帮矸块崩入支架架间或崩坏支架阀组。放炮前，必须采用悬挂和覆盖废旧胶带，将支架、阀组、立柱保护好，范围应超出放炮范围两端5m以上，采煤机距放炮点不得小于20m。
采用打浅眼，放小炮的爆破技术，在工作面强行截割矸石期间，加快了进度，提高了回采率，减少了对煤机截齿的损坏，保证了工作面正常回采。
3 深孔爆破进行顶煤弱化回收分层煤柱
根据21515工作面布置方式，21515综放工作面两顺槽靠近工作面6m范围内为煤5全厚，厚度平均为14.9m，为提高煤柱回收量，采用深孔爆破进行顶煤弱化。
3.1 深孔预裂爆破位置
21515综放工作面上、下隅角，工作面支架切顶线以外4m范围内。
3.2 炮眼布置及参数
炮眼位置：工作面上、下口，工作面煤壁向前2m处。
巷中、帮孔在同一竖直面内布置一组，每组排距为4m，钻孔朝采空区方向仰角为70～75°，钻孔直径42mm，钻孔深度14—16m，装药系数0.6。
3.3 装药封孔
采用煤矿许用刚性被筒炸药正向装药，装药系数为0.6。每孔用1根煤矿许用导爆索，2发煤矿许用毫秒延期电雷管爆破，炮眼封孔用黄土炮泥和水炮泥，封孔长度不小于钻孔深度的25%，且水炮泥与黄土炮泥的封孔比例为1：5。
3.4 爆破顺序
采用回风顺槽先爆破，运输顺槽后爆破；爆破时先爆顶眼，后爆帮眼。
3.5 其它
爆破期间，工作面必须下卧后溜机尾，保证回风顺槽上帮全厚煤层深孔预裂爆破后顺利回收。
4 综放工作面深孔爆破顶煤预裂
1）增强了煤体可放性，通过深孔对煤体松动爆破，使煤层和岩层的层节理增强，煤岩裂隙增加，从而增强了煤体的可放性，提高了煤炭回采率。
2）提高了安全系数，减少顶煤空顶时间，不需要反复升降支架，有利于顶板管理。
3）使用深孔松动爆破施工方法，工序只有钻机打眼、装药、放炮，施工简单，便捷，并且钻机体积小 重量轻，便于移动，可大幅提高施工的工时利用率和减轻工人的劳动强度。
4）顶煤回收率增加，使用深孔松动爆破施工方法，21515工作面回采率达到了97.5%，（98.5万吨÷101万吨=97.5%），回采率指标较计划指标（88%）上升了9.5個百分点。大幅度提高了工作面回采率，做到了精采、细采。
5 经济效益
采用深孔爆破技术，平均每米多回收500吨原煤，多回收原煤20万吨，提高了矿井资源回收率，按10元/吨销售利润计算，直接经济效益达200万元。并且为开采三区段煤5层提供了宝贵的经验。
深孔爆破法应用范围广泛，在煤矿瓦斯治理、石门掲煤、防突措施、围岩应力转移等方面都有很大的借鉴作用。
参考文献
[1] 刘洋，何川，昌珺.坚硬厚煤层综放开采顶煤弱化技术的探讨[J].山东煤炭科技，2011（8）：151-152.
[2] 高尔新，杨仁树.爆破工程[M].徐州：中国矿业大学出版社，1999.
[3] 贾永勇.碱全沟煤矿顶煤弱化技术[J].煤矿安全，2011，42（8）；54-56.