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摘 要：慢走丝线机床目前已经成为了工业企业加工模具的必需设备，尤其是在生产一些精度较高的模具时，使用慢走丝线切割加工技术可以实现对于切割位置和切割尺寸的精确控制，确保生产出的成品模具能够达到预期的设计标准。慢走丝线切割加工技术对于操作技巧和工艺方法的要求较高，若操作人员的技术能力无法达到生产要求，则会直接提高模具生产的报废率，给企业造成不必要的经济损失。本文简要分析了慢走丝线切割加工精度的工艺方法，希望能借此为相关工作人员带来一定的理论经验。
关键词：慢走丝线；切割；加工精度；工艺方法
引言：
由于切割加工产品的粗糙度以及形状有着很大的差异性，因而在实际中很难对切割的精度进行控制。此外，像加工方法的选择、加工模具的材料、判断切割位置的方式以及慢走丝线的张力等均会对切割加工造成直接的影响。因此，想要保障切割加工的质量，就必须强化对于工艺方法的掌握，并在实践当中去总结生产经验。
一、控制断丝率
一般情况下，操作人员在切割加工慢走丝线的时候，往往会通过降低机床电量输入的方式来实现减少断丝率的目的。从实际应用来看，这种控制断丝率的方式固然能够达到预定的目标，但却会造成一定的反面影响。在输入电量减低的情况下，慢走丝线机床的运行效率会受到直接的影响，从而造成工作效率不高的情况。从本质来看，导致出现断丝现象的原因诸多，操作人员应当针对不同的情况采取不同的控制措施，既要确保断丝现象能够减少，又要保证工作效率。
在调整机床系统参数的时候，操作人员需要将理论知识与实践经验相结合起来。慢走丝线机床所提供的参数只是客观的理论依据，其适应性和实用性相对较差，因而必须针对不同的加工要求对机床参数进行适当的调整。例如：若需要将钢材模具的厚度控制在20mm-30mm左右时，操作人员应当将机床系统的H值调整为30。需要注意的是，在面对不同的加工材料时，所选择的机床参数也是不尽相同。因为不同材料的模具在热处理后的形态有着很大的差异性，若不能及时调整机床参数，则会导致断丝率的提高。操作人员可以根据以下情况对参数做出判断：一是观察火花颜色。当机床处于正常电量输出时，火花颜色一般为蓝色，若火花颜色为非蓝色时，像红色、黄色等，则说明机床存在故障。二是观察电流表的运行情况。当慢走丝线机床处于正常运行状态时，机床电流表的指针会在固定的刻度线附近保持稳定状态。三是听取机床电流输出的声音。机床运行正常时，电流输出的声音较为清脆，且具有一定的连续性。若机床电输出的声音较为低沉，且不具有连续性的情况时，则说明机床存在问题。
二、控制加工产品的变形率
在使用慢走丝线切割加工工艺时，经常会出现加工产品变形的情况。这种情况多数出现在金属材质的产品当中，其他材质产品出现变形现象的概率较低。因为当金属材质的产品经过加热之后，其内部会存在一定程度的应力，而使用慢走丝线加工产品会使得产品内部所残留的应力大幅度减少，同时也会在一定程度上破坏产品的应力平衡情况，从而导致产品出现变形的现象。当产品变形时，不仅会影响到后期的加工精度，更会直接导致产品质量下降，甚至使得产品报废。
想要从根本上控制加工产品的变形率，就必须坚持以下几点原则：一是强化对于产品的热处理管理，确保各个环节符合预期的处理标准，从而实现热处理质量提高，减少产品中残留的应力。二是控制产品温度。在磨削环节等结束之后，工作人员需要根据产品材质的特性，及时对产品温度进行控制，如降温处理、升温处理等。三是预加工处理。若需要切割掉产品大部分时，应当在产品进行热处理前将产品的口部进行铣空处理，并确保使用慢走丝线切割加工时能够预留下2mm至3mm左右的剩余量。四是在切割多型腔模板时，需要预先对模板进行粗切割处理，并根据模板的实际情况进行适当的加工，随后才可进行精切割作业。若在处理精度要求较高的模具时，需要在粗切割后及时对产品进行降温处理，要确保产品的内部温度能够达到精切割的基本要求，否则不得进行精切割作业。五是切割凸型模具时，需要提前在模具的材料上钻出穿丝孔。若采取外围钻孔的方式，则会导致模具的基础结构形态遭到破坏，从而使得变形率提高。六是在处理厚度较低的模具时，不可一次性切割完成，而是要根据模具的实际厚度和预期的切割厚度进行判断，并最终分多次完成切割作业。七是强化对于装夹工艺的控制。在装夹产品时，工作人员需要确保装夹的牢固程度，避免在切割时出现产品松动的情况。当出现产品松动或者倾斜的现象时，不仅会导致产品变形率提高，更会增加产品的报废率。此外，装夹的位置要与切割的位置保持一定的距离，若所切割的产品为一次性切割成型时，要尽量拉近二者间的距离。需要注意的是，工作人员必须明确夹紧力的作用点，装夹的位置要远离产品的薄壁处。在对薄壁产品进行装夹时，要通过增加装夹部件作用面积的方式使得受力点扩散，同时要使得作用点位置尽量处在相对厚度较高的部位。这样一来，就可以减少产品所受到的作用力，实现控制变形率的根本目的。
从实际情况来看，装夹所形成的作用力是导致切割产品出现变形的主要原因。若在条件允许的情况下，工作人员也可以使用圆柱形面对装夹点进行判断，并将作用力均匀的分散到圆柱形面上。这种操作方式可以有效对产品局部变形情况进行控制，具有较强的实用价值。此外，在大批量生产同一规格、同一标准的产品时也同样可以使用该种方式。圆柱形面不仅可以满足批量生产所需求的重复定位，更能减少操作环节，使得生产效率得到一定程度的提高。
三、结语
综合来看，想要提高慢走丝线切割加工精度并非难事。工作人员需要不断在工作当中对工艺方法进行总结，并将理论知识付诸实践，即可保障切割加工的精度。
参考文献：
[1]严泽长. 提高慢走丝线切割加工精度的工艺方法[J]. 模具制造， 2003（2）：51-52.
[2]王臻. 提高慢走丝线切割加工精度的工艺方法[J]. 山东工业技术， 2017（4）：31-31.
[3]严泽长. 提高慢走丝线切割加工工件精度的工艺方法[J]. 机械工人：冷加工， 2003（3）：9-10.
[4]胡玲， 孟瑞君， 宋嚴严，等. 慢走丝线切割加工高精度小直径深孔的工艺研究[J]. 新技术新工艺， 2009（11）：69-71.
关键词：慢走丝线；切割；加工精度；工艺方法
引言：
由于切割加工产品的粗糙度以及形状有着很大的差异性，因而在实际中很难对切割的精度进行控制。此外，像加工方法的选择、加工模具的材料、判断切割位置的方式以及慢走丝线的张力等均会对切割加工造成直接的影响。因此，想要保障切割加工的质量，就必须强化对于工艺方法的掌握，并在实践当中去总结生产经验。
一、控制断丝率
一般情况下，操作人员在切割加工慢走丝线的时候，往往会通过降低机床电量输入的方式来实现减少断丝率的目的。从实际应用来看，这种控制断丝率的方式固然能够达到预定的目标，但却会造成一定的反面影响。在输入电量减低的情况下，慢走丝线机床的运行效率会受到直接的影响，从而造成工作效率不高的情况。从本质来看，导致出现断丝现象的原因诸多，操作人员应当针对不同的情况采取不同的控制措施，既要确保断丝现象能够减少，又要保证工作效率。
在调整机床系统参数的时候，操作人员需要将理论知识与实践经验相结合起来。慢走丝线机床所提供的参数只是客观的理论依据，其适应性和实用性相对较差，因而必须针对不同的加工要求对机床参数进行适当的调整。例如：若需要将钢材模具的厚度控制在20mm-30mm左右时，操作人员应当将机床系统的H值调整为30。需要注意的是，在面对不同的加工材料时，所选择的机床参数也是不尽相同。因为不同材料的模具在热处理后的形态有着很大的差异性，若不能及时调整机床参数，则会导致断丝率的提高。操作人员可以根据以下情况对参数做出判断：一是观察火花颜色。当机床处于正常电量输出时，火花颜色一般为蓝色，若火花颜色为非蓝色时，像红色、黄色等，则说明机床存在故障。二是观察电流表的运行情况。当慢走丝线机床处于正常运行状态时，机床电流表的指针会在固定的刻度线附近保持稳定状态。三是听取机床电流输出的声音。机床运行正常时，电流输出的声音较为清脆，且具有一定的连续性。若机床电输出的声音较为低沉，且不具有连续性的情况时，则说明机床存在问题。
二、控制加工产品的变形率
在使用慢走丝线切割加工工艺时，经常会出现加工产品变形的情况。这种情况多数出现在金属材质的产品当中，其他材质产品出现变形现象的概率较低。因为当金属材质的产品经过加热之后，其内部会存在一定程度的应力，而使用慢走丝线加工产品会使得产品内部所残留的应力大幅度减少，同时也会在一定程度上破坏产品的应力平衡情况，从而导致产品出现变形的现象。当产品变形时，不仅会影响到后期的加工精度，更会直接导致产品质量下降，甚至使得产品报废。
想要从根本上控制加工产品的变形率，就必须坚持以下几点原则：一是强化对于产品的热处理管理，确保各个环节符合预期的处理标准，从而实现热处理质量提高，减少产品中残留的应力。二是控制产品温度。在磨削环节等结束之后，工作人员需要根据产品材质的特性，及时对产品温度进行控制，如降温处理、升温处理等。三是预加工处理。若需要切割掉产品大部分时，应当在产品进行热处理前将产品的口部进行铣空处理，并确保使用慢走丝线切割加工时能够预留下2mm至3mm左右的剩余量。四是在切割多型腔模板时，需要预先对模板进行粗切割处理，并根据模板的实际情况进行适当的加工，随后才可进行精切割作业。若在处理精度要求较高的模具时，需要在粗切割后及时对产品进行降温处理，要确保产品的内部温度能够达到精切割的基本要求，否则不得进行精切割作业。五是切割凸型模具时，需要提前在模具的材料上钻出穿丝孔。若采取外围钻孔的方式，则会导致模具的基础结构形态遭到破坏，从而使得变形率提高。六是在处理厚度较低的模具时，不可一次性切割完成，而是要根据模具的实际厚度和预期的切割厚度进行判断，并最终分多次完成切割作业。七是强化对于装夹工艺的控制。在装夹产品时，工作人员需要确保装夹的牢固程度，避免在切割时出现产品松动的情况。当出现产品松动或者倾斜的现象时，不仅会导致产品变形率提高，更会增加产品的报废率。此外，装夹的位置要与切割的位置保持一定的距离，若所切割的产品为一次性切割成型时，要尽量拉近二者间的距离。需要注意的是，工作人员必须明确夹紧力的作用点，装夹的位置要远离产品的薄壁处。在对薄壁产品进行装夹时，要通过增加装夹部件作用面积的方式使得受力点扩散，同时要使得作用点位置尽量处在相对厚度较高的部位。这样一来，就可以减少产品所受到的作用力，实现控制变形率的根本目的。
从实际情况来看，装夹所形成的作用力是导致切割产品出现变形的主要原因。若在条件允许的情况下，工作人员也可以使用圆柱形面对装夹点进行判断，并将作用力均匀的分散到圆柱形面上。这种操作方式可以有效对产品局部变形情况进行控制，具有较强的实用价值。此外，在大批量生产同一规格、同一标准的产品时也同样可以使用该种方式。圆柱形面不仅可以满足批量生产所需求的重复定位，更能减少操作环节，使得生产效率得到一定程度的提高。
三、结语
综合来看，想要提高慢走丝线切割加工精度并非难事。工作人员需要不断在工作当中对工艺方法进行总结，并将理论知识付诸实践，即可保障切割加工的精度。
参考文献：
[1]严泽长. 提高慢走丝线切割加工精度的工艺方法[J]. 模具制造， 2003（2）：51-52.
[2]王臻. 提高慢走丝线切割加工精度的工艺方法[J]. 山东工业技术， 2017（4）：31-31.
[3]严泽长. 提高慢走丝线切割加工工件精度的工艺方法[J]. 机械工人：冷加工， 2003（3）：9-10.
[4]胡玲， 孟瑞君， 宋嚴严，等. 慢走丝线切割加工高精度小直径深孔的工艺研究[J]. 新技术新工艺， 2009（11）：69-71.