论文部分内容阅读
摘要：随着我国近年来社会发展的脚步不断加快，加之科技的显著提升，机械制造行业取得了飞速发展，与此同时，在机械生产制造的过程中，各方面的因素都会对机械加工的质量带来影响。基于此，本文先对机械加工过程的各种影响因素做了分析，并对加工中防治因这些因素所带来的质量问题的对策进行探讨，希望为相关的研究人员与机械加工行业提供参考。
关键词：机械加工;影响因素;防治对策
1.前言
机械加工过程中，通过采用有效的防治对策来保障机械加工的质量。不仅能够提高所生产加工的产品在市场中的竞争力，为企业的长期发展奠定了良好的基础，还有力的推动了机械加工技术的发展，可谓是意义重大。而机械加工质量的提升是从多角度做为切入点的。以此才可以逐渐提高产品的质量。
二、机械加工过程中影响产品质量的因素
（一）加工的精度因素
机械加工的产品是由机械的各种加工部件组成，所以，在机械加工过程中，各部件质量是影响机械加工产品质量的因素之一，机械零部件的加工精度在某种程度上体现了机械加工产品质量，通常情况之下，产品的机械加工精度越高，加工产品的成本也就越高，从而导致了机械加工产品的生产效率随之降低。基于此，科学的零部件加工精度是极其关键的，其能够有效的保证加工的精度，提高了机械加工产品的生产效率，从而降低了加工的成本[1]。
（二）机械加工的误差
产品在机械加工的过程中，机械加工中的机床、夹具和刀具等部件所组成的完整生产工艺系统，在生产加工的进程中，常会由于多种因素导致加工误差的出现，加工工艺系统自身也同样存在着一定的误差，从而造成了机械加工的整体误差，这就是所谓的原始误差。由于存在着原始误差，所以使得在机械生产加工产品的过程中，各种误差一直都存在，从而导致机械加工产品的质量受到了影响，机械加工企业的经济效益也受到了极大的影响。
（三）影响机械加工质量的外部因素
在机械加工产品的过程中，会经常受到外部因素的影响，外部因素的出现导致了机械加工产品质量的降低，机械加工企业的生产效益受到影响。在机械加工产品的过程中，机械加工生产受到机械切削力与重力等方面的影响，通常会导致加工的载体发生变形，从而影响了机械加工产品的精度，机械加工的产品质量受到影响。此外，加工过程中温度因素也是机械加工产品的质量受到影响的因素之一，某种机械加工材料在过热或者过冷的情况之下，会出现质变，导致机械加工的产品质量受到影响，其中一些机械加工材料通常会在过热的温度下出现变形的情况，使机械加工产品的精度受到了极其严重的影响，出现加工误差。机械加工产品的质量受到影响，给机械加工企业的经济效益带来巨大的损失。
（四）影响机械加工质量的人员因素
人员是影响机械加工质量的关键因素之一，在机械加工产品的过程中，基层的操作人员需要参与到机械加工的每个环节中，是机械加工的主要操作者。首先，由于一些操作人员对机械加工产品质量的重视不足，从而出现了过多的低级质量问题。企业把人为因素所导致的不合格产品进行分析，其中可以发现大部分不合格产品都是一些低级的质量问题。如：操作人员在生产过程中把机械加工的数据读取错误等，此类问题的出现直接影响到了机械加工产品的质量，此类问题其实是可以有效的避免的，而在对于解决此类具体的影响因素所带来的质量问题，是需要耗费极大的人力与物力。增加了机械加工企业的成本。其次，技术交底的工作不到位，没有严格的执行相关的制度，从而导致了各种重点工序问题不断出现，由于此类问题的存在，使大量的机械加工产品的质量问题或风险出现，给基层的操作人员带来影响。
三、机械加工过程中产品质量的防治对策
（一）机械加工过程中精度测算法
机械加工产品的各零部件的加工精度对机械加工产品的质量带来极大的影响。机械加工产品的零部件的加工精度主要分为三种，即：形状精度、尺寸精度和位置精度。它们之间相辅相承，影响着整个机械加工产品的质量，所以，运用加工精度测算法是必然的选择，对加工零件的各种尺寸进行测算，从而保证了机械加工产品的精度，提高了机械加工的質量。
（二）调整机械加工工艺系统
在机械加工产品的过程中，需要对机械加工产品的各种加工工艺系统进行及时恰当的调整，通常情况下，机械加工产品的加工工艺系统的调整主要有两种：其一，试切法，此种调整方法主要适用于小型的机械加工产品，通过此种方法是根据加工要求及时的调整加工部件的误差以及调整机械的位置，从而在加工工艺上保证了机械加工产品的质量要求。其二，试调法，此种方法主要适用于大批量机械加工产品的生产过程，当进行大批量的机械加工前，必须根据机械加工产品的生产要求，对各种加工机器的灵敏度与数据进行调整，以此来保证机械加工过程降低工艺系统的影响。
四、机械加工过程中进行质量控制的策略
（一）加工生产环境的控制
在机械加工产品的过程中，必须要对机械加工过程中的各种因素加以控制，尤其是生产环境，必须改善机械加工车间的环境，合理的安排机械加工的各项生产任务，从而保障机械加工的科学合理性，与此同时，也是保障机械加工的基础条件。
（二）机械加工产品的检测与控制
在机械加工过程中，必须加强机械加工产品的检测与控制，通常情况下，机械加工基本工艺包括铸造、锻造、加工、组装等工序，在机械加工的过程中对各项工序进行核验，对工序的生产机械进行核对，以此保证生产参数与生产加工要求保持一致，当发现问题时，必须及时解决，避免造成出现更加严重的后果。
此外，在机械加工过程中，必须监督与检查加工过程中的各项生产过程，监督机械操作人员是否按照加工工艺的流程进行产品的生产加工。保障加工过程的每一道工序合格后再进行后续的工作，对加工工序中产品进行抽检、复检等，以此保证不合格的产品不会流入到后续的加工工序中。一些不合格的产品经过检修合格后才能够进行使用，根据客户的要求进行整改，以此保证机械加工产品的质量。
结论
综上所述，工业生产加工行业是一个国家经济发展的重要组成之一，机械加工生产的过程中，都会或多或少的存在着一些误差，做好机械加工质量的控制是提高国家工业实力以及提升机械加工企业品牌形象的重要保证，本文通过对机械加工质量的影响因素及防治对策进行了探讨，分析了机械加工过程中的各种因素，与此同时，掌握误差的变化规律，根据在机械加工过程中所出现的不同因素采用相应的防治对策，使机械加工的质量得到更好的保障。
参考文献
[1]金涛.数控加工技术与质量安全管理监督融合探究[J].现代制造技术与装备，2020，56（08）：185-186.
（丹佛斯（天津）有限公司 天津 301700）
关键词：机械加工;影响因素;防治对策
1.前言
机械加工过程中，通过采用有效的防治对策来保障机械加工的质量。不仅能够提高所生产加工的产品在市场中的竞争力，为企业的长期发展奠定了良好的基础，还有力的推动了机械加工技术的发展，可谓是意义重大。而机械加工质量的提升是从多角度做为切入点的。以此才可以逐渐提高产品的质量。
二、机械加工过程中影响产品质量的因素
（一）加工的精度因素
机械加工的产品是由机械的各种加工部件组成，所以，在机械加工过程中，各部件质量是影响机械加工产品质量的因素之一，机械零部件的加工精度在某种程度上体现了机械加工产品质量，通常情况之下，产品的机械加工精度越高，加工产品的成本也就越高，从而导致了机械加工产品的生产效率随之降低。基于此，科学的零部件加工精度是极其关键的，其能够有效的保证加工的精度，提高了机械加工产品的生产效率，从而降低了加工的成本[1]。
（二）机械加工的误差
产品在机械加工的过程中，机械加工中的机床、夹具和刀具等部件所组成的完整生产工艺系统，在生产加工的进程中，常会由于多种因素导致加工误差的出现，加工工艺系统自身也同样存在着一定的误差，从而造成了机械加工的整体误差，这就是所谓的原始误差。由于存在着原始误差，所以使得在机械生产加工产品的过程中，各种误差一直都存在，从而导致机械加工产品的质量受到了影响，机械加工企业的经济效益也受到了极大的影响。
（三）影响机械加工质量的外部因素
在机械加工产品的过程中，会经常受到外部因素的影响，外部因素的出现导致了机械加工产品质量的降低，机械加工企业的生产效益受到影响。在机械加工产品的过程中，机械加工生产受到机械切削力与重力等方面的影响，通常会导致加工的载体发生变形，从而影响了机械加工产品的精度，机械加工的产品质量受到影响。此外，加工过程中温度因素也是机械加工产品的质量受到影响的因素之一，某种机械加工材料在过热或者过冷的情况之下，会出现质变，导致机械加工的产品质量受到影响，其中一些机械加工材料通常会在过热的温度下出现变形的情况，使机械加工产品的精度受到了极其严重的影响，出现加工误差。机械加工产品的质量受到影响，给机械加工企业的经济效益带来巨大的损失。
（四）影响机械加工质量的人员因素
人员是影响机械加工质量的关键因素之一，在机械加工产品的过程中，基层的操作人员需要参与到机械加工的每个环节中，是机械加工的主要操作者。首先，由于一些操作人员对机械加工产品质量的重视不足，从而出现了过多的低级质量问题。企业把人为因素所导致的不合格产品进行分析，其中可以发现大部分不合格产品都是一些低级的质量问题。如：操作人员在生产过程中把机械加工的数据读取错误等，此类问题的出现直接影响到了机械加工产品的质量，此类问题其实是可以有效的避免的，而在对于解决此类具体的影响因素所带来的质量问题，是需要耗费极大的人力与物力。增加了机械加工企业的成本。其次，技术交底的工作不到位，没有严格的执行相关的制度，从而导致了各种重点工序问题不断出现，由于此类问题的存在，使大量的机械加工产品的质量问题或风险出现，给基层的操作人员带来影响。
三、机械加工过程中产品质量的防治对策
（一）机械加工过程中精度测算法
机械加工产品的各零部件的加工精度对机械加工产品的质量带来极大的影响。机械加工产品的零部件的加工精度主要分为三种，即：形状精度、尺寸精度和位置精度。它们之间相辅相承，影响着整个机械加工产品的质量，所以，运用加工精度测算法是必然的选择，对加工零件的各种尺寸进行测算，从而保证了机械加工产品的精度，提高了机械加工的質量。
（二）调整机械加工工艺系统
在机械加工产品的过程中，需要对机械加工产品的各种加工工艺系统进行及时恰当的调整，通常情况下，机械加工产品的加工工艺系统的调整主要有两种：其一，试切法，此种调整方法主要适用于小型的机械加工产品，通过此种方法是根据加工要求及时的调整加工部件的误差以及调整机械的位置，从而在加工工艺上保证了机械加工产品的质量要求。其二，试调法，此种方法主要适用于大批量机械加工产品的生产过程，当进行大批量的机械加工前，必须根据机械加工产品的生产要求，对各种加工机器的灵敏度与数据进行调整，以此来保证机械加工过程降低工艺系统的影响。
四、机械加工过程中进行质量控制的策略
（一）加工生产环境的控制
在机械加工产品的过程中，必须要对机械加工过程中的各种因素加以控制，尤其是生产环境，必须改善机械加工车间的环境，合理的安排机械加工的各项生产任务，从而保障机械加工的科学合理性，与此同时，也是保障机械加工的基础条件。
（二）机械加工产品的检测与控制
在机械加工过程中，必须加强机械加工产品的检测与控制，通常情况下，机械加工基本工艺包括铸造、锻造、加工、组装等工序，在机械加工的过程中对各项工序进行核验，对工序的生产机械进行核对，以此保证生产参数与生产加工要求保持一致，当发现问题时，必须及时解决，避免造成出现更加严重的后果。
此外，在机械加工过程中，必须监督与检查加工过程中的各项生产过程，监督机械操作人员是否按照加工工艺的流程进行产品的生产加工。保障加工过程的每一道工序合格后再进行后续的工作，对加工工序中产品进行抽检、复检等，以此保证不合格的产品不会流入到后续的加工工序中。一些不合格的产品经过检修合格后才能够进行使用，根据客户的要求进行整改，以此保证机械加工产品的质量。
结论
综上所述，工业生产加工行业是一个国家经济发展的重要组成之一，机械加工生产的过程中，都会或多或少的存在着一些误差，做好机械加工质量的控制是提高国家工业实力以及提升机械加工企业品牌形象的重要保证，本文通过对机械加工质量的影响因素及防治对策进行了探讨，分析了机械加工过程中的各种因素，与此同时，掌握误差的变化规律，根据在机械加工过程中所出现的不同因素采用相应的防治对策，使机械加工的质量得到更好的保障。
参考文献
[1]金涛.数控加工技术与质量安全管理监督融合探究[J].现代制造技术与装备，2020，56（08）：185-186.
（丹佛斯（天津）有限公司 天津 301700）