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今年适逢杰成电子成立17周年。这家从最初生产卡带机、CD、VCD，直到今天成长为中国导航产业不可忽略的企业，经历过曲折，也迎来了坦途。近日，本刊专访杰成电子总经理李海征时，他表示，17年来，杰成电子始终将产品品质作为立根之本，围绕研发，生产参与，杰成在产品品质方面铸成了一套具有鲜明“杰成特色”的管控体系。
在介绍杰成电子的质量管控体系时，李海征表示，杰成产品品质流程是一个体系化工程，这项工程由诸多庞大的环节构成。首先，在管理水平端，“软件”是重要的保证元素。在杰成的研发体系中，定义产品的过程严格遵循IPD（集成产品开发）体系。对于杰成来说，一开始就让研发面向品质、面向市场、面向采购等等。另外杰成还建立了CMMI认证标准，对产品的成本、进度进行跟踪和控制，生产的过程、标准、工作产品以及服务都是被严格定义和可追溯的。围绕着延展性、体系化、可生产、可使用、可服务，在杰成整个研发体系中，一百多人的研发团队中超过30%的工程师属于测试工程师，直接参与到产品研发品质的管控。
在产品研发端的材料选型体系中，杰成多年来只选成熟的材料，如线束、芯片等，同时，在研发测试环节也有严格的手段保证，这其中，杰成投入了大量的精力，如高低温测试、劳损测试、音频实验室等。并且，杰成还保证每一款新机型都会经过严格的路试验证，以此来保障机器与原车在功能上和操作上的匹配性。
而在生产环节，除目前大多数厂家对供应商的要求和一般化管理手段外，杰成对供应商管理管控、供应生产已经建立起一套行之有效的上游供应商品质管控体系。在采访中，李海征总经理介绍说，多年来，杰成针对品质稳定已摸索出了具有自身特色的一套做法，如向供应商派驻工程师，直接参与到供应商的品质管控和生产环节，对配件、五金、线束等产品的生产全程进行监督管控，通过“谁导入、谁负责”的原则，将品质责任到人。此外，杰成一直以来都在谋求建立自身的上游体系，如杰成自建的模具车间、贴片车间，甚至机身背后的散热片，目前都已实现自给。
在过程控制中，杰成还借鉴整车生产体系，为每台产品安装了独立的电子身份证，通过机身条形码，只要扫描主机的机身编码，会出现产品制造过程中都经过哪些测试，由谁负责，用的是哪个供应商的来料，有没有维修记录等等数据，实现了源头追溯，这对实现整个生产环节的标准化流程，乃至杰成售后服务体系都有至关重要的意义。
杰成除了建立严格的企业产品标准和质量检测标准外（注：GPS导航暂时无国家标准，亦无地方标准和行业标准），每年还会对产品进行抽样，并将样品自行送往权威第三方检测机构进行检测、监督，以此来不断完善产品品质。比如，在2012年5月和2013年的3月份，我们就将产品送到国家质检总局指定检测机构——深圳市计量质量检测研究院进行了全面检测，检测结果均为合格。
采访中，李海征表示，电子产品品质没有绝对的保证，品质只是相对概念。因此，围绕上游、中游、下游的过程管理很重要。与产品下沉、渠道下沉相对应的是，目前，很多厂家售后服务事实上并没有完全下沉，如何挖掘渠道解决售后服务潜力，杰成电子有自己一套独特的实践。
2011年，杰成电子设立了市场技术部。李海征在向本刊解释其功用时说，严格地看，由于主机不同于手机、电脑这些终端产品，它是半成品，还需要有专业的技术去安装。因此，市场技术部在售前对产品、技术进行培训，让经销商参与到产品研发生产环节，对主机售后可能出现的问题进行培训，将售后服务靠前，提高售后反应速度。他说，新机型上市后，杰成都会安排专门的跟踪服务，收集反馈意见。由此，一旦客户反应产品出现问题，杰成的售后服务体系马上就可判断该故障是个案还是共性，为迅速解决问题提供依据。李海征表示，这种变被动为主动的方式，将以往销售指导市场，进化为以市场指导生产，效率大为提高。
在谈及最近几年杰成电子快速发展，受到了渠道、消费者、行业媒体广泛赞誉的原因时，李海征认为，17年来，杰成在汽车电子行业做出了很多“创举”，如杰成是第一家研发出虚拟碟盒技术，现在已成为主机标配；此外，杰成还是业内第一家从ARM9向ARM11实现切换的厂家；而目前主机广泛使用的滑屏触摸操作风格也是杰成首创。创新和品质在杰成电子17年发展史中，已渗入企业精髓，他说，杰成电子始终坚持品质和自主生产，渠道和消费口碑的建立，是杰成电子在行业积累、沉淀的结果。尤其是近几年，很多经销商、4S店都开始主动接触杰成电子，表达合作意愿。
从2007年车载主机实现专车专用化以来，产品同质化、功能同质化，乃至一定程度上的品质同质化都在制约行业创新发展。抛开营销、渠道因素，如何实现产品差异化，对此，李海征认为，相比传统手机到智能手机，车载主机始终没有出现革命性、颠覆性的产品。在这种情况下，要解决产品差异化问题，企业就更应该沉下心思去研究消费者，分析消费者心理和使用习惯，谁先将消费心理摸透，谁就占有先机，而这种“先发优势”就是差异化优势。
采访接近尾声，李海征表示，对于任何一家生产型企业而言，品质和创新都必须始终紧密结合，创新源自品质，而基于品质稳定的创新则更为坚实。具体到目前国内汽车电子行业，要想走得更高更远，只有将品质这个底层架构打坚固，累积跬步，最终才能使产品至以千里。
在介绍杰成电子的质量管控体系时，李海征表示，杰成产品品质流程是一个体系化工程，这项工程由诸多庞大的环节构成。首先，在管理水平端，“软件”是重要的保证元素。在杰成的研发体系中，定义产品的过程严格遵循IPD（集成产品开发）体系。对于杰成来说，一开始就让研发面向品质、面向市场、面向采购等等。另外杰成还建立了CMMI认证标准，对产品的成本、进度进行跟踪和控制，生产的过程、标准、工作产品以及服务都是被严格定义和可追溯的。围绕着延展性、体系化、可生产、可使用、可服务，在杰成整个研发体系中，一百多人的研发团队中超过30%的工程师属于测试工程师，直接参与到产品研发品质的管控。
在产品研发端的材料选型体系中，杰成多年来只选成熟的材料，如线束、芯片等，同时，在研发测试环节也有严格的手段保证，这其中，杰成投入了大量的精力，如高低温测试、劳损测试、音频实验室等。并且，杰成还保证每一款新机型都会经过严格的路试验证，以此来保障机器与原车在功能上和操作上的匹配性。
而在生产环节，除目前大多数厂家对供应商的要求和一般化管理手段外，杰成对供应商管理管控、供应生产已经建立起一套行之有效的上游供应商品质管控体系。在采访中，李海征总经理介绍说，多年来，杰成针对品质稳定已摸索出了具有自身特色的一套做法，如向供应商派驻工程师，直接参与到供应商的品质管控和生产环节，对配件、五金、线束等产品的生产全程进行监督管控，通过“谁导入、谁负责”的原则，将品质责任到人。此外，杰成一直以来都在谋求建立自身的上游体系，如杰成自建的模具车间、贴片车间，甚至机身背后的散热片，目前都已实现自给。
在过程控制中，杰成还借鉴整车生产体系，为每台产品安装了独立的电子身份证，通过机身条形码，只要扫描主机的机身编码，会出现产品制造过程中都经过哪些测试，由谁负责，用的是哪个供应商的来料，有没有维修记录等等数据，实现了源头追溯，这对实现整个生产环节的标准化流程，乃至杰成售后服务体系都有至关重要的意义。
杰成除了建立严格的企业产品标准和质量检测标准外（注：GPS导航暂时无国家标准，亦无地方标准和行业标准），每年还会对产品进行抽样，并将样品自行送往权威第三方检测机构进行检测、监督，以此来不断完善产品品质。比如，在2012年5月和2013年的3月份，我们就将产品送到国家质检总局指定检测机构——深圳市计量质量检测研究院进行了全面检测，检测结果均为合格。
采访中，李海征表示，电子产品品质没有绝对的保证，品质只是相对概念。因此，围绕上游、中游、下游的过程管理很重要。与产品下沉、渠道下沉相对应的是，目前，很多厂家售后服务事实上并没有完全下沉，如何挖掘渠道解决售后服务潜力，杰成电子有自己一套独特的实践。
2011年，杰成电子设立了市场技术部。李海征在向本刊解释其功用时说，严格地看，由于主机不同于手机、电脑这些终端产品，它是半成品，还需要有专业的技术去安装。因此，市场技术部在售前对产品、技术进行培训，让经销商参与到产品研发生产环节，对主机售后可能出现的问题进行培训，将售后服务靠前，提高售后反应速度。他说，新机型上市后，杰成都会安排专门的跟踪服务，收集反馈意见。由此，一旦客户反应产品出现问题，杰成的售后服务体系马上就可判断该故障是个案还是共性，为迅速解决问题提供依据。李海征表示，这种变被动为主动的方式，将以往销售指导市场，进化为以市场指导生产，效率大为提高。
在谈及最近几年杰成电子快速发展，受到了渠道、消费者、行业媒体广泛赞誉的原因时，李海征认为，17年来，杰成在汽车电子行业做出了很多“创举”，如杰成是第一家研发出虚拟碟盒技术，现在已成为主机标配；此外，杰成还是业内第一家从ARM9向ARM11实现切换的厂家；而目前主机广泛使用的滑屏触摸操作风格也是杰成首创。创新和品质在杰成电子17年发展史中，已渗入企业精髓，他说，杰成电子始终坚持品质和自主生产，渠道和消费口碑的建立，是杰成电子在行业积累、沉淀的结果。尤其是近几年，很多经销商、4S店都开始主动接触杰成电子，表达合作意愿。
从2007年车载主机实现专车专用化以来，产品同质化、功能同质化，乃至一定程度上的品质同质化都在制约行业创新发展。抛开营销、渠道因素，如何实现产品差异化，对此，李海征认为，相比传统手机到智能手机，车载主机始终没有出现革命性、颠覆性的产品。在这种情况下，要解决产品差异化问题，企业就更应该沉下心思去研究消费者，分析消费者心理和使用习惯，谁先将消费心理摸透，谁就占有先机，而这种“先发优势”就是差异化优势。
采访接近尾声，李海征表示，对于任何一家生产型企业而言，品质和创新都必须始终紧密结合，创新源自品质，而基于品质稳定的创新则更为坚实。具体到目前国内汽车电子行业，要想走得更高更远，只有将品质这个底层架构打坚固，累积跬步，最终才能使产品至以千里。