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[摘 要]我国的经济正处于一个飞速发展的时期，但快速的发展是建立在煤矿的开采、运用的基础之上所进行的，在我们国家目前所选用的选煤工艺运用了一些新的方法，所以在本篇文章中我介绍了选煤技术，提出了选煤工艺的优化措施。
[关键词]选煤工艺；选煤技术；优化措施
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0018-02
我国的煤炭行业得到了一个非常迅猛的发展，我们也应用了一些非常新的选煤技术和设备，在很大程度上提升了选煤的质量和选煤的效率，所以在本篇文章中我主要研究了选煤工艺的优化。
一、目前主要使用的选煤工艺技术
1.1 重介选煤工艺技术
如今应用比较广泛的一种选煤方法便是重介选煤工艺技术，和其他的选煤方法相比，这种重介选煤工艺技术有着比较突出的优点，比较高效，简洁，除此之外，还能够对重介质的密度进，如今应用的重介选煤工艺主要分选设备便是重介质旋流器以及重介质分选槽，尤其是在对一些非常旧的选煤设备改造过程中应用这两种分选设备，这两种分选设备所花费的资金是比较低的，能在很大程度上对选煤效率进行提升。在我国的选煤工艺技术中，比较常用的重介选煤设备是重介质旋流器以及 MPE 喷射式浮选机，这两种设备是我国依据自身的特点进行自主研发，这两种重介选煤工艺，应用的范围是非常广泛的。
1.2 延伸重选分选下限选煤工艺技术
在我国煤矿特点的基础之上，研究了提升粗泥煤高效分选技术，我国的煤矿内在灰分含量是非常高的，原来的选煤工艺技术，即介质旋流器技术以及螺旋分选技术，都没有办法进行优质的、效率高的粗泥煤分选，在这种情境下，延伸重选分选下限选煤工艺技术便应运而生了，而且得到了非常广泛的应用，通过选用延伸重选分选下限选煤工艺技术，能够对粗粒级煤的重力进行分选工作，延伸重介旋流器的分选下限，能够在很大程度上降低浮选泥煤量，从而达到对粗泥煤进行高效率的分选工作，与此同时，在进行细粒煤的脱硫工作过程中，原来的选煤技术也存在着一定据选项，通过应用这种技术便能够解决。
1.3 脱泥预处理选煤选煤工艺技术
选煤工艺的准备阶段便是脱泥预处理，这个阶段也是重介选煤必须要经过的阶段，通过对煤进行脱泥预处理工作，能够在很大程度上提升生产效率，脱泥预处理选煤工艺的流程是非常简单的，脱泥筛是该工艺的主要设备，经过脱泥筛之后，便把煤送到三产品重介旋流器中，选用这种脱泥预处理选煤技术能够在很大程度上减少重介质的损失，如果不进行脱泥预处理工作，就直接进行重介选煤流程，会损失比较大的种介质。
1.4粗煤泥选煤工艺
我国的煤层特点是存在较高的灰分量，这种特点就造成开采出来的煤含有非常多的粗煤泥，我们要是选用传统工艺来对粗煤泥进行分选工作，就比如说运用溜槽分选螺旋分选等技术，就没有办法高效率的对粗煤泥进行分选，而且这是选煤工艺中的一个非常关键的阶段，为了更好的解决这种粗煤泥分选效率比较低的问题，便自主研究了延伸重选分选下限选煤技术，而且这种技术应用之后所取得的效果是非常好的，能够对粗粒级煤进行快速的分选，与此同时，在改造重介旋流器的过程中，借助对分选下限进行延伸降低，使浮选煤泥含量进行降低，从而在很大程度上对粗泥分选效率的效果进行提升。
二、选煤工艺设计过程中的控制因素分析
2.1 选煤成本的因素
选煤厂的选煤设备在不断的更新，与此同时也在不断提升选煤设备的自动化水平，就是得选煤工艺的设计更加恰当、更加高效，在对生产效率进行提升的过程中，必须要对选煤成本进行考虑，这是因为选煤成本和选煤工艺的各个环节都是有着非常大的联系的。
2.2 煤质因素
对选煤厂的选煤工艺设置产生直接影响的便是煤质的不同，在进行选煤工艺之前，必须要对煤炭的煤质进行分析研究，必须要对煤炭的煤质特性非常了解，并且进行了分类之后才能够选择更加高效率的、更加恰当的选煤工艺设计，特别是在我国这样復杂的煤层赋存条件条件下，同一个矿区生产出来的煤炭的煤质都不相同，一个煤矿生产出来的煤炭也有可能出现煤质不相同的状况，我不清楚，煤质特性，就直接选择选煤工艺，很容易造成选煤效果不好，给煤矿企业带来非常大的损失，所以在进行选煤工艺确定工作之前，该选煤厂的设计人员一定要对煤层结构，生产过程进行分析研究。
2.3 设备因素
我国的选煤工艺正在朝着创新化、求实化、性能高的方向进行发展，所以就研发出了比较多的设备，这对于选煤厂的选煤工作是有很大的好处的，对煤炭的分类越来越精细，损失也更加的少，但是对选煤厂的技术人员提出了更为高的要求，必须要对新设备的性能以及各种参数非常熟悉，只有这样才能充分发挥出新设备的优良性能。
三、选煤工艺优化措施
3.1 积极应用新技术和新设备
在进行选煤工艺优化的过程中，必须要积极选用一些比较新的技术、比较新的设备，就比如说一些大型化、可靠性较高、集成化的选煤设备，我国当前所选用的选煤工艺技术，虽然在一定程度上对选煤要求进行了满足，但是在选煤效率方面存在着不足，在选煤质量方面也存在着不足，有的选煤设备损耗率是非常高的，这给煤矿企业带来了非常大的浪费，因此我们必须要积极选用新技术，新设备来优化选煤工艺，必须要针对这些问题进行有重点的解决工作，对新技术和新设备引进之后，必须要结合煤矿的实际状况来进行改造工作，这样可以在很大程度上对选煤技术和设备的应用效果进行提升。
3.2 促进选煤工艺的智能化和自动化
选煤技术，要想获得更加长远的发展，必须要把选煤设备的发展方向定为智能化和自动化，在选煤工艺优化过程中必须要应用这些自动化程度比较高的以及智能化程度比较高的设备技术，只有这样才能在一定程度上对选煤效率进行提升，除此之外还要在选煤工艺中加强信息技术以及网络技术的应用，借助选煤信息管理系统，对自动化的选煤工艺进行实时的监控工作，这样可以了解在选煤过程中出现的各种各样问题，并对这些问题进行及时的解决，可以实现智能化的管理优化目标，与此同时，还能够对选煤中的浓度、发热量、跳汰参数等等，这些比较重要的参数进行实时的监控，方便建立质能化处理模型。 3.3 因地制宜优化选煤工艺流程
在进行选煤工艺优化的过程中，必须要遵行一个很重要的优化原则，那就是因地制宜原则，并不是所有先进的选煤设备和选煤技术都能够适用我国的煤矿，必须要进行因地制宜，根据具体的选煤状况和特点来对相应的选煤工艺进行优化工作，就比如说在优化选煤工艺的过程中，首先需要考虑的便是煤矿的成分特点，只有了解煤矿的成分特点，才能确定煤矿的流程，选定选煤工艺，在进行选煤设备布局的过程中，必须要对实际的生产状况进行充分的考虑工作，就比如说生产人员的素质以及数量，生产的场地等等，这些因素对于优化选煤工艺来说是非常重要的。
四、选煤工艺管理方法分析
4.1对于介质管理要科学化
对于介质管理要科学化，而管理的重点就在于介质的使用、储运等等方面，就比如说要做好磁铁粉质量的管理工作，对于提升磁选机效率，脱介筛有着非常重大的作用，进而对选煤厂的科学化介质管理作出巨大的贡献，除此之外介质管理以及工艺系统科学化的一个重要指标便是吨煤的消耗水平。
4.2 对于信息化管理要强化
要想达到信息化管理的目標，必须要创建一套信息化管理网络，可以借助集控室网络服务器、监控系统的连接来进行实现，借助信息化管理网络来达到综合处理企业的管理信息，能够对参数进行快速、便捷的调整，通过运用这些先进的手段能够对选煤厂的效率进行很大的提升。
4.3对于设备保养与维修要强化
选煤工艺的设备特点是精密化程度比较高、自动化程度比较高、延续性比较强，一旦出现故障问题，选煤厂就必须要停止工作来进行维修，这对生产会产生非常严重的影响工作，所以必须要对设备进行保养工作，加大维修的力度，可以从这几个方面来进行，首先可以选用包机责任制度，保养人员必须要严格按照包机责任制度的操作规程以及规范来保养选煤工艺的设备，责任落实到包机人员，一旦出现故障问题，要对该责任人员进行追究，这样可以及时的对设备出现的问题进行发现，进而可以及时的解决问题。一旦故障特别严重、无法处理，必须要和设备维修人员，技术人员取得及时联系。其次，必须要对选煤工艺的设备进行定期的检修保养工作，在这个过程中，必须要制定恰当的检修方案，而检修方案的确定，则是在对设备真实状况进行考察的基础上确立的。
4.4 制定科学合理的选煤工艺
在对选煤工艺产品定位的过程中，一定要符合市场的要求，这是企业发展的基础，我国的市场经济在不断的改革，煤炭行业的竞争也就更加的激烈，企业要想获得更加长远的发展，必须要对市场状况非常熟悉，进行市场调研工作，对调研数据进行充分的考量，在这个基础之上创建一系列符合市场需求的企业发展措施，就比如说在动力煤的需求上，客户对产品的要求是不同的，有的需要集中在灰分和发热量方面，而有的就把关注点放在粒度方面，所以必须要创建适合企业发展的战略或者是生产计划，但是该战略必须要在市场调研的基础之上来进行制定。
在对选煤工艺进行确定的过程中，必须要依据煤层的特点来制定出一系列比较科学的方法，这是选煤工艺进行的基础，对于企业的发展来说是非常重要的，要想制定出更加恰当的选煤方法，就必须要对煤层特点进行深入的分析，首先，要对煤质进行深入的研究，煤质对选煤方法的合理性，会产生非常重大的影响，必须要对煤层的结构进行把握，只有对这些因素进行充分的把握才能制定出更加恰当的方案。在对资料进行分析的过程中，可以结合煤层特点、产品定位、数据规律以及设备来进行分析。
五、总结
在本篇文章中我首先研究了目前主要使用的选煤工艺技术，其次研究了选煤工艺设计过程中的控制因素分析，然后研究了选煤工艺优化措施，最后研究了选煤工艺管理方法分析。
参考文献：
[1]吴明有.李延锋.冉进财等.粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响[J].选煤技术，2009（02）.
[2]卫中宽.吴步宏.浅谈张双楼选煤厂设计特色及新技术应用[J].洁净煤技术，2008（05）.
[关键词]选煤工艺；选煤技术；优化措施
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0018-02
我国的煤炭行业得到了一个非常迅猛的发展，我们也应用了一些非常新的选煤技术和设备，在很大程度上提升了选煤的质量和选煤的效率，所以在本篇文章中我主要研究了选煤工艺的优化。
一、目前主要使用的选煤工艺技术
1.1 重介选煤工艺技术
如今应用比较广泛的一种选煤方法便是重介选煤工艺技术，和其他的选煤方法相比，这种重介选煤工艺技术有着比较突出的优点，比较高效，简洁，除此之外，还能够对重介质的密度进，如今应用的重介选煤工艺主要分选设备便是重介质旋流器以及重介质分选槽，尤其是在对一些非常旧的选煤设备改造过程中应用这两种分选设备，这两种分选设备所花费的资金是比较低的，能在很大程度上对选煤效率进行提升。在我国的选煤工艺技术中，比较常用的重介选煤设备是重介质旋流器以及 MPE 喷射式浮选机，这两种设备是我国依据自身的特点进行自主研发，这两种重介选煤工艺，应用的范围是非常广泛的。
1.2 延伸重选分选下限选煤工艺技术
在我国煤矿特点的基础之上，研究了提升粗泥煤高效分选技术，我国的煤矿内在灰分含量是非常高的，原来的选煤工艺技术，即介质旋流器技术以及螺旋分选技术，都没有办法进行优质的、效率高的粗泥煤分选，在这种情境下，延伸重选分选下限选煤工艺技术便应运而生了，而且得到了非常广泛的应用，通过选用延伸重选分选下限选煤工艺技术，能够对粗粒级煤的重力进行分选工作，延伸重介旋流器的分选下限，能够在很大程度上降低浮选泥煤量，从而达到对粗泥煤进行高效率的分选工作，与此同时，在进行细粒煤的脱硫工作过程中，原来的选煤技术也存在着一定据选项，通过应用这种技术便能够解决。
1.3 脱泥预处理选煤选煤工艺技术
选煤工艺的准备阶段便是脱泥预处理，这个阶段也是重介选煤必须要经过的阶段，通过对煤进行脱泥预处理工作，能够在很大程度上提升生产效率，脱泥预处理选煤工艺的流程是非常简单的，脱泥筛是该工艺的主要设备，经过脱泥筛之后，便把煤送到三产品重介旋流器中，选用这种脱泥预处理选煤技术能够在很大程度上减少重介质的损失，如果不进行脱泥预处理工作，就直接进行重介选煤流程，会损失比较大的种介质。
1.4粗煤泥选煤工艺
我国的煤层特点是存在较高的灰分量，这种特点就造成开采出来的煤含有非常多的粗煤泥，我们要是选用传统工艺来对粗煤泥进行分选工作，就比如说运用溜槽分选螺旋分选等技术，就没有办法高效率的对粗煤泥进行分选，而且这是选煤工艺中的一个非常关键的阶段，为了更好的解决这种粗煤泥分选效率比较低的问题，便自主研究了延伸重选分选下限选煤技术，而且这种技术应用之后所取得的效果是非常好的，能够对粗粒级煤进行快速的分选，与此同时，在改造重介旋流器的过程中，借助对分选下限进行延伸降低，使浮选煤泥含量进行降低，从而在很大程度上对粗泥分选效率的效果进行提升。
二、选煤工艺设计过程中的控制因素分析
2.1 选煤成本的因素
选煤厂的选煤设备在不断的更新，与此同时也在不断提升选煤设备的自动化水平，就是得选煤工艺的设计更加恰当、更加高效，在对生产效率进行提升的过程中，必须要对选煤成本进行考虑，这是因为选煤成本和选煤工艺的各个环节都是有着非常大的联系的。
2.2 煤质因素
对选煤厂的选煤工艺设置产生直接影响的便是煤质的不同，在进行选煤工艺之前，必须要对煤炭的煤质进行分析研究，必须要对煤炭的煤质特性非常了解，并且进行了分类之后才能够选择更加高效率的、更加恰当的选煤工艺设计，特别是在我国这样復杂的煤层赋存条件条件下，同一个矿区生产出来的煤炭的煤质都不相同，一个煤矿生产出来的煤炭也有可能出现煤质不相同的状况，我不清楚，煤质特性，就直接选择选煤工艺，很容易造成选煤效果不好，给煤矿企业带来非常大的损失，所以在进行选煤工艺确定工作之前，该选煤厂的设计人员一定要对煤层结构，生产过程进行分析研究。
2.3 设备因素
我国的选煤工艺正在朝着创新化、求实化、性能高的方向进行发展，所以就研发出了比较多的设备，这对于选煤厂的选煤工作是有很大的好处的，对煤炭的分类越来越精细，损失也更加的少，但是对选煤厂的技术人员提出了更为高的要求，必须要对新设备的性能以及各种参数非常熟悉，只有这样才能充分发挥出新设备的优良性能。
三、选煤工艺优化措施
3.1 积极应用新技术和新设备
在进行选煤工艺优化的过程中，必须要积极选用一些比较新的技术、比较新的设备，就比如说一些大型化、可靠性较高、集成化的选煤设备，我国当前所选用的选煤工艺技术，虽然在一定程度上对选煤要求进行了满足，但是在选煤效率方面存在着不足，在选煤质量方面也存在着不足，有的选煤设备损耗率是非常高的，这给煤矿企业带来了非常大的浪费，因此我们必须要积极选用新技术，新设备来优化选煤工艺，必须要针对这些问题进行有重点的解决工作，对新技术和新设备引进之后，必须要结合煤矿的实际状况来进行改造工作，这样可以在很大程度上对选煤技术和设备的应用效果进行提升。
3.2 促进选煤工艺的智能化和自动化
选煤技术，要想获得更加长远的发展，必须要把选煤设备的发展方向定为智能化和自动化，在选煤工艺优化过程中必须要应用这些自动化程度比较高的以及智能化程度比较高的设备技术，只有这样才能在一定程度上对选煤效率进行提升，除此之外还要在选煤工艺中加强信息技术以及网络技术的应用，借助选煤信息管理系统，对自动化的选煤工艺进行实时的监控工作，这样可以了解在选煤过程中出现的各种各样问题，并对这些问题进行及时的解决，可以实现智能化的管理优化目标，与此同时，还能够对选煤中的浓度、发热量、跳汰参数等等，这些比较重要的参数进行实时的监控，方便建立质能化处理模型。 3.3 因地制宜优化选煤工艺流程
在进行选煤工艺优化的过程中，必须要遵行一个很重要的优化原则，那就是因地制宜原则，并不是所有先进的选煤设备和选煤技术都能够适用我国的煤矿，必须要进行因地制宜，根据具体的选煤状况和特点来对相应的选煤工艺进行优化工作，就比如说在优化选煤工艺的过程中，首先需要考虑的便是煤矿的成分特点，只有了解煤矿的成分特点，才能确定煤矿的流程，选定选煤工艺，在进行选煤设备布局的过程中，必须要对实际的生产状况进行充分的考虑工作，就比如说生产人员的素质以及数量，生产的场地等等，这些因素对于优化选煤工艺来说是非常重要的。
四、选煤工艺管理方法分析
4.1对于介质管理要科学化
对于介质管理要科学化，而管理的重点就在于介质的使用、储运等等方面，就比如说要做好磁铁粉质量的管理工作，对于提升磁选机效率，脱介筛有着非常重大的作用，进而对选煤厂的科学化介质管理作出巨大的贡献，除此之外介质管理以及工艺系统科学化的一个重要指标便是吨煤的消耗水平。
4.2 对于信息化管理要强化
要想达到信息化管理的目標，必须要创建一套信息化管理网络，可以借助集控室网络服务器、监控系统的连接来进行实现，借助信息化管理网络来达到综合处理企业的管理信息，能够对参数进行快速、便捷的调整，通过运用这些先进的手段能够对选煤厂的效率进行很大的提升。
4.3对于设备保养与维修要强化
选煤工艺的设备特点是精密化程度比较高、自动化程度比较高、延续性比较强，一旦出现故障问题，选煤厂就必须要停止工作来进行维修，这对生产会产生非常严重的影响工作，所以必须要对设备进行保养工作，加大维修的力度，可以从这几个方面来进行，首先可以选用包机责任制度，保养人员必须要严格按照包机责任制度的操作规程以及规范来保养选煤工艺的设备，责任落实到包机人员，一旦出现故障问题，要对该责任人员进行追究，这样可以及时的对设备出现的问题进行发现，进而可以及时的解决问题。一旦故障特别严重、无法处理，必须要和设备维修人员，技术人员取得及时联系。其次，必须要对选煤工艺的设备进行定期的检修保养工作，在这个过程中，必须要制定恰当的检修方案，而检修方案的确定，则是在对设备真实状况进行考察的基础上确立的。
4.4 制定科学合理的选煤工艺
在对选煤工艺产品定位的过程中，一定要符合市场的要求，这是企业发展的基础，我国的市场经济在不断的改革，煤炭行业的竞争也就更加的激烈，企业要想获得更加长远的发展，必须要对市场状况非常熟悉，进行市场调研工作，对调研数据进行充分的考量，在这个基础之上创建一系列符合市场需求的企业发展措施，就比如说在动力煤的需求上，客户对产品的要求是不同的，有的需要集中在灰分和发热量方面，而有的就把关注点放在粒度方面，所以必须要创建适合企业发展的战略或者是生产计划，但是该战略必须要在市场调研的基础之上来进行制定。
在对选煤工艺进行确定的过程中，必须要依据煤层的特点来制定出一系列比较科学的方法，这是选煤工艺进行的基础，对于企业的发展来说是非常重要的，要想制定出更加恰当的选煤方法，就必须要对煤层特点进行深入的分析，首先，要对煤质进行深入的研究，煤质对选煤方法的合理性，会产生非常重大的影响，必须要对煤层的结构进行把握，只有对这些因素进行充分的把握才能制定出更加恰当的方案。在对资料进行分析的过程中，可以结合煤层特点、产品定位、数据规律以及设备来进行分析。
五、总结
在本篇文章中我首先研究了目前主要使用的选煤工艺技术，其次研究了选煤工艺设计过程中的控制因素分析，然后研究了选煤工艺优化措施，最后研究了选煤工艺管理方法分析。
参考文献：
[1]吴明有.李延锋.冉进财等.粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响[J].选煤技术，2009（02）.
[2]卫中宽.吴步宏.浅谈张双楼选煤厂设计特色及新技术应用[J].洁净煤技术，2008（05）.