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【摘 要】 桥梁桩基的人工挖孔桩是传统的施工技术，它具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，施工质量可靠，工期短，造价低等优点。当前此技术在现代建筑工程之中仍有着广泛的应用。但从当前施工挖孔灌注桩施工的具体情况来说，还存在一些影响重大的细节问题。基于此，本文论述了桥梁挖孔灌注桩施工技术。
【关键词】 桥梁挖孔；灌注桩；施工技术
引言：
隨着科学技术的日新月异和社会经济的发展，人们的生活生产水平得到了大幅度提升，因此人们对建筑的质量和性能也提出了更高的要求，而在这一时代背景的要求下，建筑行业也呈现出高速发展的态势。随着建筑行业的发展，在当前的建筑工程建设中，各种施工技术和施工材料以及施工设备都得到了长足的发展，同时还涌现出了大量更加先进的施工技术和施工材料以及施工设备，随着这些技术和设备以及材料在现代建筑工程中的应用，使得当前建筑工程的质量和性能都得到了大幅度提升，从而有效的满足了人们对现代建筑的要求，同时也为社会的发展创造了有利条件。在现代的建筑工程中，人工挖孔灌注桩施工技术是一种常见却技术含量较高的施工技术，随着该技术在现代建筑工程中的应用，使得现代建筑工程的质量和性能都得到了大幅度提升，从而为建筑行业的进一步发展奠定了坚实的基础。而为了提高人工挖孔灌注桩施工的质量和效率以及安全，加大对人工挖孔灌注桩施工的分析研究力度不仅意义重大，而且迫在眉睫。本文从当前人工挖孔灌注桩施工中存在的问题出发，对人工挖孔灌注桩施工进行分析研究，并且对具体的施工方案进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为今后的人工挖孔灌注桩施工起到一定的参考作用。
1、人工挖孔灌注桩成桩原理
1.1、成桩原理
根据设计图纸测量定位桩位，先挖深1m孔、支模、浇砼环、脱模，再挖土1m、支模、浇砼、脱模，如此重复至终孔，放钢筋笼，浇砼成桩。
1.2、人工挖孔灌注桩成桩施工顺序
当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔跳孔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。即每隔间隔两根桩为一批桩，且后施工桩开挖前，相邻的桩混凝土强度必须达到设计强度的50%后才开挖。安排每一组孔桩开挖人员施工两根桩，当完成第一根桩1m开挖时，马上接着开挖另一根孔桩，同时另外安排护壁施工人员对第一根桩进行护壁施工。当第二根桩完成1m开挖时，第一根桩护壁砼强度已达到设计要求，可以进行下一截开挖，以此进行循环流水作业。
2、人工挖孔灌注桩施工工艺
2.1、施工工艺流程
图纸会审→场地平整→测量放样及定桩位→孔口护圈浇筑→开挖第一节桩孔土方→桩基中心位置检测→放置附加钢筋、支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→安装电动卷扬机→安装活底吊桶→照明灯、通风机、水泵等→开挖第二节桩孔土方→放置附加钢筋、支护壁模板→桩基中心位置检测→浇筑第二节护壁混凝土→依次往下循环作业→开挖底部土方→检查验收桩孔→钢筋笼加工、安装→安放混凝土导管→浇筑混凝土→桩基成品检测、验收。
2.2、定位
挖孔桩开挖之前，首先根据施工图，在施工现场放样，标定挖孔桩中心线，再根据挖孔桩中心线，向桩位四周引出桩心控制点，并用水泥桩标定，挖孔桩定位后，就开始用镐、锹自上而下，自中向周边挖第一节桩孔土方，到预定的高程后，安装第一节桩孔护壁模板，浇注护壁砼。当护壁拆模后应及时将中心轴线和标高引至护壁上，作为控制桩心轴线和桩底的标高的标准依据。以此类推，直至挖孔结束。
2.3、开挖与护壁
孔内土用人工挖掘，软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔，浅孔爆破开挖。桩井掘进先挖中部，后挖井壁部分。孔口作锁口处理，桩身做到护壁处理。每开挖一节必须及时进行地层岩性编录并仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究。弃渣可用！扬机吊起。桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。当深度达到5m时，应加强通风，保证人员施工安全。深度达到10m时，采用机械通风。孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，钻孔爆破全断面掘进，实行垂直掏槽或楔形掏槽方式，人工风动湿式凿岩。
2.4、除渣挖孔
除渣采用人工孔底装渣，卷扬机提升出孔的方式除渣。
2.5、孔内排水
孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。
2.6、终孔检查
挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。
3、护壁混凝土施工
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。根据不同地质，土质每掘进0.5m～1.0m，石质每掘进1.0m～1.5m，立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用定制的钢模，根据孔径大小分块制作，首节护壁应高出地表面0.3m，以防地表水或其他杂物流入，护壁采用“八”字形，以便于灌注混凝土。
4、挖孔桩爆破施工
对于整体性较好的弱风化岩层，采用斜眼掏槽光面爆破，通过控制每循环进尺1.0m，选择合理的炸药单耗和分段装药等措施，减少爆破震动对周边孔桩及岩状的影响。爆破施工工艺见图3。斜眼掏槽光面爆破法：即在孔中心范围采用1段及3段毫秒雷管起爆掏槽，采用5段及7段毫秒雷管光面扩孔；采用电雷管引爆；掏槽眼倾角10°，光面炮孔外插角5°。开挖掏槽孔和周边孔孔网参数如表1所示。
5、安全技术措施
5.1、人工挖孔作业 安全技术措施加强领导、强化教育。在人工桩桩基开挖之前，预先要进行工程图纸熟悉、审查，认真仔细研读地质报告，并走访实地，调查了解邻近地面和周边边坡的变化，对可能出现的复杂地质情况予以重视，并详细制订好针对性的防护措施。对施工现场的安全帽、安全灯、钢模板、钢丝绳、专用吊笼、砼护圈、绞盘、铁锹等工具、设备必须时常进行检查，来保证它安全使用和完好性。对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，使用前进行张拉试验。桩孔中往往存在一氧化碳、硫化氢等有害气体，故当人工挖孔桩孔深度超过5米时，每天开工前先用抽水机将孔内的残留积水抽干，再用专门通风设备向孔内送风5min～15min，促进桩孔内污浊空气排出，毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。当孔深超过10米时，桩孔外需配置专门的送风设备如鼓风机，向孔内不停送风，并且送风量不宜少于每秒25升。当桩孔围岩是岩质时，应加大送风量，保证足够含氧量，来防止施工人员出现意外。钢筋加工、作业安全技术措施：加工前首先检查弯弧机、切断机、捆扎机、电焊机等加工设备完好性、熟悉机械设備的功能用途。进入钢筋加工现场的操作人员按规定穿戴好劳保用品，扎紧袖扣，系好衣服；特种操作人员（电工、电焊工等）必须持证上岗；操作中严格遵守各项操作规程。对油漆、氧气、乙炔等易燃易爆物品不得混放，并设专人管理。机器高速转动部分，必须安装防护装置。
6、结语
由于人工挖孔桩的设备要求低、成本低、更易适应山区施工的特点决定了在我国一定时期内人工挖孔桩施工技术仍将使用。但施工中要特别注意安全问题，坚持以人为本的思想，加强对施工人员的全教育并提高其质量意识，管理者要时刻保持安全警惕性，对施工过程动态控制，如发现不良地质要第一时间疏散施工人员，再探明地质情况后确定可行性方案，再行施工，切不可存在侥幸心理盲目施工，在保证安全施工的同时确保工程质量。
参考文献：
[1]黄树康.桥梁挖孔灌注桩施工质量控制[J].广西水利水电，2004，S1：139-140+145.
[2]黄树康.桥梁挖孔灌注桩施工质量控制[A].庆祝广西水利厅成立50周年专辑[C].2004：3.
[3]左军锋.高水位挖孔灌注桩施工技术[J].工业建筑，2012，S1：786-788.
[4]李有能.深水人工挖孔灌注桩施工技术[J].山西建筑，2008，36：114-116.
【关键词】 桥梁挖孔；灌注桩；施工技术
引言：
隨着科学技术的日新月异和社会经济的发展，人们的生活生产水平得到了大幅度提升，因此人们对建筑的质量和性能也提出了更高的要求，而在这一时代背景的要求下，建筑行业也呈现出高速发展的态势。随着建筑行业的发展，在当前的建筑工程建设中，各种施工技术和施工材料以及施工设备都得到了长足的发展，同时还涌现出了大量更加先进的施工技术和施工材料以及施工设备，随着这些技术和设备以及材料在现代建筑工程中的应用，使得当前建筑工程的质量和性能都得到了大幅度提升，从而有效的满足了人们对现代建筑的要求，同时也为社会的发展创造了有利条件。在现代的建筑工程中，人工挖孔灌注桩施工技术是一种常见却技术含量较高的施工技术，随着该技术在现代建筑工程中的应用，使得现代建筑工程的质量和性能都得到了大幅度提升，从而为建筑行业的进一步发展奠定了坚实的基础。而为了提高人工挖孔灌注桩施工的质量和效率以及安全，加大对人工挖孔灌注桩施工的分析研究力度不仅意义重大，而且迫在眉睫。本文从当前人工挖孔灌注桩施工中存在的问题出发，对人工挖孔灌注桩施工进行分析研究，并且对具体的施工方案进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为今后的人工挖孔灌注桩施工起到一定的参考作用。
1、人工挖孔灌注桩成桩原理
1.1、成桩原理
根据设计图纸测量定位桩位，先挖深1m孔、支模、浇砼环、脱模，再挖土1m、支模、浇砼、脱模，如此重复至终孔，放钢筋笼，浇砼成桩。
1.2、人工挖孔灌注桩成桩施工顺序
当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔跳孔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。即每隔间隔两根桩为一批桩，且后施工桩开挖前，相邻的桩混凝土强度必须达到设计强度的50%后才开挖。安排每一组孔桩开挖人员施工两根桩，当完成第一根桩1m开挖时，马上接着开挖另一根孔桩，同时另外安排护壁施工人员对第一根桩进行护壁施工。当第二根桩完成1m开挖时，第一根桩护壁砼强度已达到设计要求，可以进行下一截开挖，以此进行循环流水作业。
2、人工挖孔灌注桩施工工艺
2.1、施工工艺流程
图纸会审→场地平整→测量放样及定桩位→孔口护圈浇筑→开挖第一节桩孔土方→桩基中心位置检测→放置附加钢筋、支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→安装电动卷扬机→安装活底吊桶→照明灯、通风机、水泵等→开挖第二节桩孔土方→放置附加钢筋、支护壁模板→桩基中心位置检测→浇筑第二节护壁混凝土→依次往下循环作业→开挖底部土方→检查验收桩孔→钢筋笼加工、安装→安放混凝土导管→浇筑混凝土→桩基成品检测、验收。
2.2、定位
挖孔桩开挖之前，首先根据施工图，在施工现场放样，标定挖孔桩中心线，再根据挖孔桩中心线，向桩位四周引出桩心控制点，并用水泥桩标定，挖孔桩定位后，就开始用镐、锹自上而下，自中向周边挖第一节桩孔土方，到预定的高程后，安装第一节桩孔护壁模板，浇注护壁砼。当护壁拆模后应及时将中心轴线和标高引至护壁上，作为控制桩心轴线和桩底的标高的标准依据。以此类推，直至挖孔结束。
2.3、开挖与护壁
孔内土用人工挖掘，软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔，浅孔爆破开挖。桩井掘进先挖中部，后挖井壁部分。孔口作锁口处理，桩身做到护壁处理。每开挖一节必须及时进行地层岩性编录并仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究。弃渣可用！扬机吊起。桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。当深度达到5m时，应加强通风，保证人员施工安全。深度达到10m时，采用机械通风。孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，钻孔爆破全断面掘进，实行垂直掏槽或楔形掏槽方式，人工风动湿式凿岩。
2.4、除渣挖孔
除渣采用人工孔底装渣，卷扬机提升出孔的方式除渣。
2.5、孔内排水
孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。
2.6、终孔检查
挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。
3、护壁混凝土施工
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。根据不同地质，土质每掘进0.5m～1.0m，石质每掘进1.0m～1.5m，立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用定制的钢模，根据孔径大小分块制作，首节护壁应高出地表面0.3m，以防地表水或其他杂物流入，护壁采用“八”字形，以便于灌注混凝土。
4、挖孔桩爆破施工
对于整体性较好的弱风化岩层，采用斜眼掏槽光面爆破，通过控制每循环进尺1.0m，选择合理的炸药单耗和分段装药等措施，减少爆破震动对周边孔桩及岩状的影响。爆破施工工艺见图3。斜眼掏槽光面爆破法：即在孔中心范围采用1段及3段毫秒雷管起爆掏槽，采用5段及7段毫秒雷管光面扩孔；采用电雷管引爆；掏槽眼倾角10°，光面炮孔外插角5°。开挖掏槽孔和周边孔孔网参数如表1所示。
5、安全技术措施
5.1、人工挖孔作业 安全技术措施加强领导、强化教育。在人工桩桩基开挖之前，预先要进行工程图纸熟悉、审查，认真仔细研读地质报告，并走访实地，调查了解邻近地面和周边边坡的变化，对可能出现的复杂地质情况予以重视，并详细制订好针对性的防护措施。对施工现场的安全帽、安全灯、钢模板、钢丝绳、专用吊笼、砼护圈、绞盘、铁锹等工具、设备必须时常进行检查，来保证它安全使用和完好性。对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，使用前进行张拉试验。桩孔中往往存在一氧化碳、硫化氢等有害气体，故当人工挖孔桩孔深度超过5米时，每天开工前先用抽水机将孔内的残留积水抽干，再用专门通风设备向孔内送风5min～15min，促进桩孔内污浊空气排出，毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。当孔深超过10米时，桩孔外需配置专门的送风设备如鼓风机，向孔内不停送风，并且送风量不宜少于每秒25升。当桩孔围岩是岩质时，应加大送风量，保证足够含氧量，来防止施工人员出现意外。钢筋加工、作业安全技术措施：加工前首先检查弯弧机、切断机、捆扎机、电焊机等加工设备完好性、熟悉机械设備的功能用途。进入钢筋加工现场的操作人员按规定穿戴好劳保用品，扎紧袖扣，系好衣服；特种操作人员（电工、电焊工等）必须持证上岗；操作中严格遵守各项操作规程。对油漆、氧气、乙炔等易燃易爆物品不得混放，并设专人管理。机器高速转动部分，必须安装防护装置。
6、结语
由于人工挖孔桩的设备要求低、成本低、更易适应山区施工的特点决定了在我国一定时期内人工挖孔桩施工技术仍将使用。但施工中要特别注意安全问题，坚持以人为本的思想，加强对施工人员的全教育并提高其质量意识，管理者要时刻保持安全警惕性，对施工过程动态控制，如发现不良地质要第一时间疏散施工人员，再探明地质情况后确定可行性方案，再行施工，切不可存在侥幸心理盲目施工，在保证安全施工的同时确保工程质量。
参考文献：
[1]黄树康.桥梁挖孔灌注桩施工质量控制[J].广西水利水电，2004，S1：139-140+145.
[2]黄树康.桥梁挖孔灌注桩施工质量控制[A].庆祝广西水利厅成立50周年专辑[C].2004：3.
[3]左军锋.高水位挖孔灌注桩施工技术[J].工业建筑，2012，S1：786-788.
[4]李有能.深水人工挖孔灌注桩施工技术[J].山西建筑，2008，36：114-116.