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摘 要： 根据高炉矿槽系统各设备的操作控制要求和联锁条件，系统配置完善的CRT显示及键盘操作和编程功能，进行软件的维护，同时对生产过程进行操作及监视。
关键词： 高炉；矿槽系统；控制
中图分类号： TB
文献标识码： A
文章编号： 16723198（2013）06016501
高炉矿槽采用基础级计算机控制系统。通过PLC的人机接口实现对矿槽系统的控制、数据信息处理、数据信息传送、设备状态监视和参数设定等功能，电气、仪表和计算机构成一体化系统。
1 矿槽系统工艺
高炉矿槽系统设有焦炭槽、烧结矿槽、球团矿槽和杂矿槽。焦炭通过焦槽下焦炭振动筛及闸门，筛上的焦炭经焦炭称量漏斗称量后向高炉供料，筛下的碎焦经返焦皮带运走；烧结矿、球团矿分别通过槽下振动筛及闸门，筛上物流经皮带运至矿石称量漏斗称量后向高炉供料，筛下物经返矿皮带运走；杂矿通过振动给料机及闸门流经槽下皮带运至矿石称量漏斗称量好向高炉供料。
2 矿槽系统装料控制要求
（1）自动装料：整个矿槽系统自动上料。
（2）半自动上料：由操作人员控制，每个矿槽单独上料。
（3）手动联锁：由操作人员按连锁关系单独操作每个设备。
（4）机旁手动：解除连锁手动，设备调试及检修时用。
3 设定装料程序
3.1 装料程序的要求
（1）正常装料程序：C↓O↓或O↓C↓。
（2）辅助装料程序：C↓C↓O↓或O↓O↓C↓。
（3）周期循环：周期循环设12个位置，即每个周期最多可上12批料。同时还应满足由两种或三种装料程序组成的周期循环装料制，即A+B或A+B+C。除上述装料程序要求外，应考虑在任何位置附加一批矿、焦或空行程序的可能性。
3.2 装料程序的控制
（1）高炉值班室应设有程序转换开关，供选择或监视时改变装料程序用，如附加料（焦炭、矿石）。
（2）高炉值班室应该有全部按A程序或全部按B程序装料的转换开关，供监视时改变装料制度用。
（3）供矿石时，由一个矿槽中间称量斗单独工作或两个矿槽中间称量斗一起工作。
（4）供焦炭时，由两个焦炭中间称量斗同时工作或任意一个焦炭中间称量斗单独工作。
4 系统各设备的操作和联锁要求
4.1 焦炭振动筛
（1）焦炭筛的给料量控制。给料量应按焦炭重量控制，当焦炭称量漏斗内装入规定重量的焦炭后，振动筛停止工作。
（2）焦炭振动筛启动条件。
按程序已轮到该振动筛工作。
相对应的焦炭返焦皮带已启动，并延时3秒后启动振动筛。
振动筛相对应的焦炭称量漏斗卸空（料空信号已发出）。
振动筛相对应的焦炭称量漏斗闸门处于关闭位置。
（3）焦炭振动筛停止条件。振动筛下的焦炭称量漏斗内装入规定重量的焦炭。
（4）焦炭振动筛与其他设备关系。振动筛启动前，返焦皮带必须处于运行状态。
4.2 焦炭称量漏斗闸门操作
（1）焦炭漏斗闸门开启条件。
按程序已轮到装该称量漏斗中的焦炭。
该称量漏斗中已按规定重量装满料，该振动筛已停止工作。
对应的称量斗已空，其闸门已关闭。
（2）焦炭漏斗闸门关闭条件
对应的称量漏斗内的料已全部卸完，并发出料空信号。
4.3 矿槽下烧结矿或球团矿振动筛
（1）烧结矿或球团矿槽下给料量的控制。给料量应按烧结矿或球团矿重量控制，当烧结矿或球团矿称量漏斗内装入规定重量的烧结矿或球团矿后，振动筛停止工作。
（2）烧结矿或球团矿振动筛启动条件。
按程序已轮到该振动筛工作。
相对应的矿石返矿皮带已启动，并延时3秒后启动振动筛。
振动筛相对应的矿石称量漏斗卸空（料空信号已发出）。
振动筛相对应的矿石称量漏斗闸门处于关闭位置。
（3）烧结矿或球团矿振动筛停止工作条件。
振动筛相对应的矿石称量漏斗内装入规定的烧结矿。
（4）烧结矿或球团矿振动筛与其他设备关系。
振动筛启动前，返矿皮带必须处于运行状态。
4.4 烧结矿或球团矿漏斗闸门
（1） 烧结矿或球团矿漏斗闸门开启条件。
按程序已轮到装该称量漏斗中的矿石。
该称量漏斗中已按规定重量装满料，该振动筛已停止工作。
对应的运矿主皮带已处于运行状态。
对应的矿石称量斗已空，其闸门已关闭。
（2） 烧结矿或球团矿漏斗闸门关闭条件。
对应的称量漏斗内的料已全部卸完，并发出料空信号。
4.5 槽下上料主皮带
作用：将矿槽下各称量斗中的料运送至称量斗。
（1）槽下上料主皮带的启动条件。
按程序已轮到上料。
准备上料的称量斗已料空。
该称量斗闸门已关闭。
相应的称量斗中已装满规定的料，对应的给料机或振动筛已停止工作。
（2）槽下上料主皮带停止工作条件。
称量斗均已装满规定重量的料。
相对应的槽下称量斗闸门已关闭并延时到位及上料主皮带上的料已全部卸干净。
（3）上料主皮带与其它设备间的关系。
上料主皮带启动后，延时3秒后才允许启动相应的槽下称量斗闸门。
相应的槽下称量斗闸门关闭后并延时20秒后才允许停止上料主皮带。
4.6 称量斗闸门
（1）称量漏斗闸门开启条件。
按程序已轮到装该称量漏斗的料。
称量漏斗内已装满规定重量的料。混装矿石时，可先装一部分规定重量的料，然后再装入一部分规定重量的料。
（2）称量漏斗闸门关闭条件。
称量漏斗内的料已全部卸空（发出料空信号）。
（3）称量漏斗与其它设备间的关系。
称量漏斗闸门关闭后，才允许启动相应的槽下上料主皮带和槽下称量斗闸门。
4.7 槽下返矿皮带
槽下返矿皮带机运转方式为两种：常期运转方式和随槽下烧结矿振动筛的运转而运转。
4.8 矿槽系统控制
采用基础级计算机控制系统。设置CRT画面显示及键盘操作和编程功能，对软件进行维护和对生产过程进行操作及监控。
5 结语
根据高炉矿槽系统控制要求和各设备的操作、联锁条件，采用PLC的人机接口实现对系统进行控制、数据信息处理、数据信息传送、设备状态监视和参数设定等功能。电气传动设备接受从计算机或综合仪表装置送来的各种信息，对矿槽系统各设备进行顺序控制。
关键词： 高炉；矿槽系统；控制
中图分类号： TB
文献标识码： A
文章编号： 16723198（2013）06016501
高炉矿槽采用基础级计算机控制系统。通过PLC的人机接口实现对矿槽系统的控制、数据信息处理、数据信息传送、设备状态监视和参数设定等功能，电气、仪表和计算机构成一体化系统。
1 矿槽系统工艺
高炉矿槽系统设有焦炭槽、烧结矿槽、球团矿槽和杂矿槽。焦炭通过焦槽下焦炭振动筛及闸门，筛上的焦炭经焦炭称量漏斗称量后向高炉供料，筛下的碎焦经返焦皮带运走；烧结矿、球团矿分别通过槽下振动筛及闸门，筛上物流经皮带运至矿石称量漏斗称量后向高炉供料，筛下物经返矿皮带运走；杂矿通过振动给料机及闸门流经槽下皮带运至矿石称量漏斗称量好向高炉供料。
2 矿槽系统装料控制要求
（1）自动装料：整个矿槽系统自动上料。
（2）半自动上料：由操作人员控制，每个矿槽单独上料。
（3）手动联锁：由操作人员按连锁关系单独操作每个设备。
（4）机旁手动：解除连锁手动，设备调试及检修时用。
3 设定装料程序
3.1 装料程序的要求
（1）正常装料程序：C↓O↓或O↓C↓。
（2）辅助装料程序：C↓C↓O↓或O↓O↓C↓。
（3）周期循环：周期循环设12个位置，即每个周期最多可上12批料。同时还应满足由两种或三种装料程序组成的周期循环装料制，即A+B或A+B+C。除上述装料程序要求外，应考虑在任何位置附加一批矿、焦或空行程序的可能性。
3.2 装料程序的控制
（1）高炉值班室应设有程序转换开关，供选择或监视时改变装料程序用，如附加料（焦炭、矿石）。
（2）高炉值班室应该有全部按A程序或全部按B程序装料的转换开关，供监视时改变装料制度用。
（3）供矿石时，由一个矿槽中间称量斗单独工作或两个矿槽中间称量斗一起工作。
（4）供焦炭时，由两个焦炭中间称量斗同时工作或任意一个焦炭中间称量斗单独工作。
4 系统各设备的操作和联锁要求
4.1 焦炭振动筛
（1）焦炭筛的给料量控制。给料量应按焦炭重量控制，当焦炭称量漏斗内装入规定重量的焦炭后，振动筛停止工作。
（2）焦炭振动筛启动条件。
按程序已轮到该振动筛工作。
相对应的焦炭返焦皮带已启动，并延时3秒后启动振动筛。
振动筛相对应的焦炭称量漏斗卸空（料空信号已发出）。
振动筛相对应的焦炭称量漏斗闸门处于关闭位置。
（3）焦炭振动筛停止条件。振动筛下的焦炭称量漏斗内装入规定重量的焦炭。
（4）焦炭振动筛与其他设备关系。振动筛启动前，返焦皮带必须处于运行状态。
4.2 焦炭称量漏斗闸门操作
（1）焦炭漏斗闸门开启条件。
按程序已轮到装该称量漏斗中的焦炭。
该称量漏斗中已按规定重量装满料，该振动筛已停止工作。
对应的称量斗已空，其闸门已关闭。
（2）焦炭漏斗闸门关闭条件
对应的称量漏斗内的料已全部卸完，并发出料空信号。
4.3 矿槽下烧结矿或球团矿振动筛
（1）烧结矿或球团矿槽下给料量的控制。给料量应按烧结矿或球团矿重量控制，当烧结矿或球团矿称量漏斗内装入规定重量的烧结矿或球团矿后，振动筛停止工作。
（2）烧结矿或球团矿振动筛启动条件。
按程序已轮到该振动筛工作。
相对应的矿石返矿皮带已启动，并延时3秒后启动振动筛。
振动筛相对应的矿石称量漏斗卸空（料空信号已发出）。
振动筛相对应的矿石称量漏斗闸门处于关闭位置。
（3）烧结矿或球团矿振动筛停止工作条件。
振动筛相对应的矿石称量漏斗内装入规定的烧结矿。
（4）烧结矿或球团矿振动筛与其他设备关系。
振动筛启动前，返矿皮带必须处于运行状态。
4.4 烧结矿或球团矿漏斗闸门
（1） 烧结矿或球团矿漏斗闸门开启条件。
按程序已轮到装该称量漏斗中的矿石。
该称量漏斗中已按规定重量装满料，该振动筛已停止工作。
对应的运矿主皮带已处于运行状态。
对应的矿石称量斗已空，其闸门已关闭。
（2） 烧结矿或球团矿漏斗闸门关闭条件。
对应的称量漏斗内的料已全部卸完，并发出料空信号。
4.5 槽下上料主皮带
作用：将矿槽下各称量斗中的料运送至称量斗。
（1）槽下上料主皮带的启动条件。
按程序已轮到上料。
准备上料的称量斗已料空。
该称量斗闸门已关闭。
相应的称量斗中已装满规定的料，对应的给料机或振动筛已停止工作。
（2）槽下上料主皮带停止工作条件。
称量斗均已装满规定重量的料。
相对应的槽下称量斗闸门已关闭并延时到位及上料主皮带上的料已全部卸干净。
（3）上料主皮带与其它设备间的关系。
上料主皮带启动后，延时3秒后才允许启动相应的槽下称量斗闸门。
相应的槽下称量斗闸门关闭后并延时20秒后才允许停止上料主皮带。
4.6 称量斗闸门
（1）称量漏斗闸门开启条件。
按程序已轮到装该称量漏斗的料。
称量漏斗内已装满规定重量的料。混装矿石时，可先装一部分规定重量的料，然后再装入一部分规定重量的料。
（2）称量漏斗闸门关闭条件。
称量漏斗内的料已全部卸空（发出料空信号）。
（3）称量漏斗与其它设备间的关系。
称量漏斗闸门关闭后，才允许启动相应的槽下上料主皮带和槽下称量斗闸门。
4.7 槽下返矿皮带
槽下返矿皮带机运转方式为两种：常期运转方式和随槽下烧结矿振动筛的运转而运转。
4.8 矿槽系统控制
采用基础级计算机控制系统。设置CRT画面显示及键盘操作和编程功能，对软件进行维护和对生产过程进行操作及监控。
5 结语
根据高炉矿槽系统控制要求和各设备的操作、联锁条件，采用PLC的人机接口实现对系统进行控制、数据信息处理、数据信息传送、设备状态监视和参数设定等功能。电气传动设备接受从计算机或综合仪表装置送来的各种信息，对矿槽系统各设备进行顺序控制。