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摘 要：辊压机在水泥粉磨系统的节能效果发挥不单单取决于工艺以及配置的先进性，也在一定的程度上还需优化辊径宽比、新型挡板等等等。另外，因为辊压机它在用于水泥行业中具有诸多创新作用，不单单可用于粉磨生料也能够粉磨水泥。因此在本篇文章中，我们主要是简单的探讨辊压机粉末水泥节能的关键技术与辊面的维护。
关键词：辊压机;粉磨水泥;关键技术
前言：在传统粉磨水泥工作中，这一种方式它的缺点在于其消耗电量较高，应用十分不方便。而对于辊压机而言，它在开展料层粉碎工作，能够较好的完成相关工作，并且辊压机在工作中所消耗的电量较小，这就使得企业的开支变小。因此，在当前，我们需要注重对辊压机的应用和维护。
1. 辊压机节能效果最佳的关键技术
1.1. 工艺
在这一个过程中，我们可以发现关于辊压机在粉磨水泥的时候，往往能够有着多种搭配和组合。如开路辊压机和开路管磨机的联动;开路辊压机与闭路管磨机的联动等等，这一些组合都能够较好的帮助我们完成生产工作。
因此，在面对如此众多的组合中，哪一种方式是最节能的呢？通过不断的实践可以发现，在整体工作的过程中，采用辊压粉磨水泥工艺是最为节能以及环保的。据了解，随着技术的不断发展和进步，在辊压机中关于结构性困难已逐步得到克服和解决。并且随着辊压机的研发和进步，原本在輥压机中存在的水泥质量问题也得到了较大的解决。从目前的情况来看，我国有着诸多辊压机和管磨机在应用中表现的十分良好，具体体现在运行的过程中只要关闭管磨机，就可以实现辊压机的最终粉磨过程，并且可以以最低的能耗实现水泥生产。
但是在实际的生产过程中，企业为什么不这样做呢？我们认为仍然存在一些技术缺陷，进而在一定的程度上致使辊压机无法保障稳定生产作用。例如，对于双闭路三分精磨系统而言，这一种系统虽然具有较好的节能效果，但是因为整体工作的效率不高，这就使得无法得到广泛的推广应用。并且，该系统在应用中，无法按照水泥的性能开展工作，使得磨机出现严重磨损情况发生，其磨削能耗为24kwh / T。
1.2.配置
辊压机与管磨机之间的协作目的是通过管磨机的外部破碎功能实现节能。在管磨机的外部粉磨功能过程中，我们有一个摸索阶段和过程，那便是需要了解到最佳节能的效率是多少？
由于在外部安装了管式粉碎机的破碎功能，因此可以通过辊压机和其他类似设备完成该功能，以完成相同的工作。另外对于辊压机联合管轧机系统开展工作，想要有效的保障该系统稳定运作，那么运行的电能与辊压机存在直接关系。
如，新疆克州qs6000t / D分解炉窑生产线采用两套180-160大型辊压机进行水泥粉磨由Φ4.6m×14.5m管磨机组成的大型开式联合磨粉系统，这一种系统具有6400kw辊压机功率和5000kW管磨机功率。这种配置概念经常用于改造中，例如，最初的两个小型辊压机用于与管磨机配套。只要两台辊压机和管磨机的功率比≥1.0，即使大型辊压机配备了小型磨机，也将获得良好的节能效果。
1.3.优化
为了确保辊压机的安全稳定运行，我们经常从物料压力，物料尺寸等方面进行要求，即：（1）供料的物料应具有一定的物料压力，以确保使物料能稳定，连续地送入辊筒，形成较致密的物料层;（2）物料的粒度应符合设计要求，以形成较致密的物料层，在高压材料层被压碎之前，不会被单个颗粒破坏;（3）在粉磨时，应有足够的压碎力。但是，破碎力的值对不同的材料和挤压效果有不同的要求，最佳值应通过实验确定。
目前，一种辊压杠杆式双进给装置已广泛应用于辊压粉磨系统的改造中，送料装置实现了辊压机的送料控制的稳定性。涂布后，送入辊压机的物料形成稳定的限制床，挤出工作效果好。通常，系统的输出可以增加8%-10%，功耗可以节省3%-5%。
2. 辊压机辊面的维护要点
从目前的情况来看，关于辊压机的使用，我们需要在应用中对其提高较为严格的维护和保养标准。这样做主要是为了能够在最大化限度中保障辊压机的安全运作。那么就需要从除铁、润滑等等多个方面方面进行出发。
关于辊压机的维护关键在于如何保障辊子表面，辊子表面在辊压机中占据较为重要的作用，它具有良好的耐磨性特点，但是该特点主要是取决于材料的耐磨性，因此，我们在对材料的选择中应当选择满足标准的材料。
2.1.辊压机最怕金属异物
辊表面形态与辊压机的相关效果有关，还与系统的安全操作和磨削效率有关。辊压机进料中存在各种金属杂质，这对辊子表面构成了极大的威胁。金属杂质过多会直接损坏滚筒表面，并导致滚筒压力机停止运转。杂质的小颗粒堆积后，会增加辊子表面的磨损，因此我们应尽力减少金属杂质的存在。为了防止辊表面被金属异物损坏，一些企业提出了车间检查的要求。例如，在熟料检查期间，如果发现金属异物，则必须对其进行检测。如果无法检测到它们，则必须向中央控制室和配料站报告。企业还应注意由于定重仓库中积聚的金属，应定期清除，不要过分依赖除铁剂。
2.2. 每隔三周对辊面进行全面检查
企业应一般每三、四周检查一次滚筒表面，记录磨损量，检查是否有剥落现象。 如上所述，在两个辊子之间的强压力下，金属碎片可能直接损坏辊子表面，从而在辊子表面上产生凹坑或使硬质耐磨层塌陷，进而为了能够在最大化限度中保障辊面的安全性和质量性，我们应当对其开展全面的检查工作。
结语：综上所述，关于辊压机在应用的过程中，我们应当从多个方面进行着手，不单单需要注重技术与配置的先进性，还需要对辊压机进行加强。最后，还需对辊面应每三或四周检查一次等等操作，从而有效的保障辊压机的顺利工作。
参考文献：
[1]李志强，盛赵宝，杨旺生，张提提.浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造[J].建材发展导向，2017，15（20）：57-60.
[2]张永龙，王虔虔，吴国强. “大辊压机小球磨机”节能联合水泥粉磨系统的实践[C]. 2013国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集.中国硅酸盐学会科普工作委员会、建筑材料工业技术情报研究所、建筑材料工业技术监督研究中心、国际水泥混凝土网：中国硅酸盐学会，2013：30-32.
[3]王学清. 辊压机粉磨系统的能耗模型及其工程应用研究[D].武汉理工大学，2006.
（中信重工机械股份有限公司，河南 洛阳 471000）
关键词：辊压机;粉磨水泥;关键技术
前言：在传统粉磨水泥工作中，这一种方式它的缺点在于其消耗电量较高，应用十分不方便。而对于辊压机而言，它在开展料层粉碎工作，能够较好的完成相关工作，并且辊压机在工作中所消耗的电量较小，这就使得企业的开支变小。因此，在当前，我们需要注重对辊压机的应用和维护。
1. 辊压机节能效果最佳的关键技术
1.1. 工艺
在这一个过程中，我们可以发现关于辊压机在粉磨水泥的时候，往往能够有着多种搭配和组合。如开路辊压机和开路管磨机的联动;开路辊压机与闭路管磨机的联动等等，这一些组合都能够较好的帮助我们完成生产工作。
因此，在面对如此众多的组合中，哪一种方式是最节能的呢？通过不断的实践可以发现，在整体工作的过程中，采用辊压粉磨水泥工艺是最为节能以及环保的。据了解，随着技术的不断发展和进步，在辊压机中关于结构性困难已逐步得到克服和解决。并且随着辊压机的研发和进步，原本在輥压机中存在的水泥质量问题也得到了较大的解决。从目前的情况来看，我国有着诸多辊压机和管磨机在应用中表现的十分良好，具体体现在运行的过程中只要关闭管磨机，就可以实现辊压机的最终粉磨过程，并且可以以最低的能耗实现水泥生产。
但是在实际的生产过程中，企业为什么不这样做呢？我们认为仍然存在一些技术缺陷，进而在一定的程度上致使辊压机无法保障稳定生产作用。例如，对于双闭路三分精磨系统而言，这一种系统虽然具有较好的节能效果，但是因为整体工作的效率不高，这就使得无法得到广泛的推广应用。并且，该系统在应用中，无法按照水泥的性能开展工作，使得磨机出现严重磨损情况发生，其磨削能耗为24kwh / T。
1.2.配置
辊压机与管磨机之间的协作目的是通过管磨机的外部破碎功能实现节能。在管磨机的外部粉磨功能过程中，我们有一个摸索阶段和过程，那便是需要了解到最佳节能的效率是多少？
由于在外部安装了管式粉碎机的破碎功能，因此可以通过辊压机和其他类似设备完成该功能，以完成相同的工作。另外对于辊压机联合管轧机系统开展工作，想要有效的保障该系统稳定运作，那么运行的电能与辊压机存在直接关系。
如，新疆克州qs6000t / D分解炉窑生产线采用两套180-160大型辊压机进行水泥粉磨由Φ4.6m×14.5m管磨机组成的大型开式联合磨粉系统，这一种系统具有6400kw辊压机功率和5000kW管磨机功率。这种配置概念经常用于改造中，例如，最初的两个小型辊压机用于与管磨机配套。只要两台辊压机和管磨机的功率比≥1.0，即使大型辊压机配备了小型磨机，也将获得良好的节能效果。
1.3.优化
为了确保辊压机的安全稳定运行，我们经常从物料压力，物料尺寸等方面进行要求，即：（1）供料的物料应具有一定的物料压力，以确保使物料能稳定，连续地送入辊筒，形成较致密的物料层;（2）物料的粒度应符合设计要求，以形成较致密的物料层，在高压材料层被压碎之前，不会被单个颗粒破坏;（3）在粉磨时，应有足够的压碎力。但是，破碎力的值对不同的材料和挤压效果有不同的要求，最佳值应通过实验确定。
目前，一种辊压杠杆式双进给装置已广泛应用于辊压粉磨系统的改造中，送料装置实现了辊压机的送料控制的稳定性。涂布后，送入辊压机的物料形成稳定的限制床，挤出工作效果好。通常，系统的输出可以增加8%-10%，功耗可以节省3%-5%。
2. 辊压机辊面的维护要点
从目前的情况来看，关于辊压机的使用，我们需要在应用中对其提高较为严格的维护和保养标准。这样做主要是为了能够在最大化限度中保障辊压机的安全运作。那么就需要从除铁、润滑等等多个方面方面进行出发。
关于辊压机的维护关键在于如何保障辊子表面，辊子表面在辊压机中占据较为重要的作用，它具有良好的耐磨性特点，但是该特点主要是取决于材料的耐磨性，因此，我们在对材料的选择中应当选择满足标准的材料。
2.1.辊压机最怕金属异物
辊表面形态与辊压机的相关效果有关，还与系统的安全操作和磨削效率有关。辊压机进料中存在各种金属杂质，这对辊子表面构成了极大的威胁。金属杂质过多会直接损坏滚筒表面，并导致滚筒压力机停止运转。杂质的小颗粒堆积后，会增加辊子表面的磨损，因此我们应尽力减少金属杂质的存在。为了防止辊表面被金属异物损坏，一些企业提出了车间检查的要求。例如，在熟料检查期间，如果发现金属异物，则必须对其进行检测。如果无法检测到它们，则必须向中央控制室和配料站报告。企业还应注意由于定重仓库中积聚的金属，应定期清除，不要过分依赖除铁剂。
2.2. 每隔三周对辊面进行全面检查
企业应一般每三、四周检查一次滚筒表面，记录磨损量，检查是否有剥落现象。 如上所述，在两个辊子之间的强压力下，金属碎片可能直接损坏辊子表面，从而在辊子表面上产生凹坑或使硬质耐磨层塌陷，进而为了能够在最大化限度中保障辊面的安全性和质量性，我们应当对其开展全面的检查工作。
结语：综上所述，关于辊压机在应用的过程中，我们应当从多个方面进行着手，不单单需要注重技术与配置的先进性，还需要对辊压机进行加强。最后，还需对辊面应每三或四周检查一次等等操作，从而有效的保障辊压机的顺利工作。
参考文献：
[1]李志强，盛赵宝，杨旺生，张提提.浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造[J].建材发展导向，2017，15（20）：57-60.
[2]张永龙，王虔虔，吴国强. “大辊压机小球磨机”节能联合水泥粉磨系统的实践[C]. 2013国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集.中国硅酸盐学会科普工作委员会、建筑材料工业技术情报研究所、建筑材料工业技术监督研究中心、国际水泥混凝土网：中国硅酸盐学会，2013：30-32.
[3]王学清. 辊压机粉磨系统的能耗模型及其工程应用研究[D].武汉理工大学，2006.
（中信重工机械股份有限公司，河南 洛阳 471000）