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[摘 要]光电检测仪器提供最先进的检测技术，近年来它在纺织产品检测领域已经拥有了较为广泛的应用，它能够有效控制纺织产品质量，相比于纺织产品的传统目测手感检测方法更加先进，也具有更高准确性，是目前较为科学的检测方法之一。本文简要阐述了纺织光电检测技术及其仪器设备的基本内容，并重点研究了该技术仪器的技术应用过程。
[关键词]纺织检测技术；光电检测仪器；非接触检测；应用
中图分类号：TE485 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0073-01
在纺织企业中，利用光电检测仪器设备进行产品检测具有较高的科学性与准确性，其检测结果也更加可靠。客观讲如果合理应用该技术，纺织行业产品质量与企业市场竞争力都会大幅度提升。
一、关于光电检测技术仪器
光电检测技术是基于产品质量有效保障所提出的智能化机械工具，它在纺织等领域的应用范围最广，应用价值也最高，它不仅仅检测纺织产品质量，也针对企业纺织产品研发科学技术进行检测性研究。总体来说，光电检测所提供的是一种先进的检测技术内容，它将测光学量与非光学待测物理量共同转化为光学量，并配合光电变换与电路处理方法来展开检测技术过程。
从技术角度讲，光电检测所采用的是非接触检测技术类型，它具有无损检测功能，且能够进行远距离检测，拥有极强的抗干扰能力，不容易受到环境因素影响，其检测速度与灵敏度也较为理想。再一方面，它的电路配置相当简单，测量精度较高且应用成本相对低廉。在自动化生产过程中发挥着极为关鍵的检测作用。目前，随着光电检测系统设备的持续技术更新，其所体现的技术内容也越来越丰富。例如近年来就有许多工业行业采用电子技术配合微电脑技术，通过两大技术来共同验证产品质量，这也使得光电检测系统越来越成熟，应用领域越来越广。就目前来看，光电检测技术已经全面渗透到国内重工业及相关科研领域，这也将成为未来行业检测技术的主要发展方向[1]。
二、光电检测技术仪器在纺织检测中的应用过程解读
当前纺织行业的自动化水平越来越高，社会对其所生产产品的质量要求也随之水涨船高，为了提高企业在市场中竞争力，同时保证产品质量水平，各个纺织企业也纷纷引入光电检测技术仪器，希望通过它的无损检测、高精度检测特性来提高纺织产品的检测水平及应用效果。以下主要介绍一下当前针对纺织产品质量所展开的光电检测技术及其仪器应用过程。
（一）前纺工艺的异形纤维检测技术应用分析
在纺织工业生产过程中，前纺棉花的洁净程度对棉纱质量影响较大，当棉包被运送到前纺车间后，棉花中很可能混进如毛发、碎布、线头、人造纤维等多余杂物。所以必须在纺织之前就对棉花进行杂物清除，保证其洁净度，避免后期纺织生产开始后影响其纱线强度，包括所纺织布匹的美观性，理论上讲它也能降低棉布的抗静电性能。传统纺织厂的前纺棉花处理方式一般为人工检验清除，这种人工方法不但检测效率低且效果不会很理想。如果应用光电检测仪器，就能实现对前纺棉花中异性纤维的高效清除。具体来说在实际的检测过程中，光电检测仪器主要配置了彩色线阵CCD传感器，配合特殊光源来实现光电转换过程，这种光电检测方法很容易发现前纺棉花中所存在的异性纤维。再一方面，为了确保检测结果的准确性，还会在前期对棉花进行蓬松处理，保证棉块尺寸适中。因此，还要利用抓棉机配合输棉管设备进行前纺棉花检测，保证其符合光电检测技术标准。
再一方面，还要利用到CCD传感器，主要基于它快速成像的设备特点，一旦在棉快中发现异性纤维后立即第一时间输出信号，再通过计算机来处理这一输出信号，配合指令和快速阀门来消除所发现的异性纤维。目前国外许多纺织企业都会采用棉结杂质检测装置来对棉花中可能存在的异性纤维进行检测，并实现智能自动化清除过程，以提高纺织产品检测工作效率，且检测过程中无需任何人工操作参与，也在一定程度上节约了人工成本。细致来说，利用CCD传感器中的自动检测功能与清除工序应用来将前纺棉花与纱线络筒连接，可以实现对前纺棉花中异性纤维的快速准确清除，再配合CCD传感器的高速线阵功能，就可以以敏锐的高精度发现前纺棉花纱线中所包含的异性纤维，此时再启动清纱器就能够快速消除异性纤维，保证纱线能力[2]。
（二）纺织织布车间的成品检测技术应用分析
成品检测属于纺织企业最为重要的检测工作环节之一，一般来说对纺织产品的外观质量进行检测，看其是否存在褶皱或者疵点。在进行该过程检测以后，就可以对纺织产品进行等级评定。目前比较常用的两種检测技术方法就包括了Monsanto褶皱恢复仪，它能够对织物样品的褶皱处恢复角进行重新测量；再一种技术就是AATCC实验法，它主要对褶皱样品与AATCC标样进行对比评级。纵观这两种检验方法在测量方面都相对要求不高，可通过手感目测方式来展开测量过程。但这两种方法的弊病就在于他们都会受到人为主观意识影响，在测量精度方面无法保证精确测量，甚至有时还会出现漏测漏检的不良状况。
基于这两种成品检测技术的基本原理之上，采用光电检测技术能够有效提高检测准确性，弥补两种检测技术在人工方面的天然缺陷。详细来说，首先对织物的外观进行检验，让布匹在验布台上匀速移动，在经过人工光源照射区域后，会发现布匹上的漫反射光会投射到CCD传感器上，此时通过计算机来计算它传感器输出信号点，在对信号点实施处理后准确获取所检测布匹上所存在的疵点大小及数量，最后确定布匹等级。如果在布匹上发现连续的同性质疵点，就要对织布车间设备进行详细的故障检测。此时还需要采用光电检测技术仪器，通过它其中的CCD-LDS激光位移探测器来检测布匹织物中不易被检测到的颜色、色泽与花纹，看这些因素对布匹质量的实际影响，对布匹织物信息数据进行全面提取，并保证数据准确可靠，进一步提升布匹织物成品测试的高精度[3]。
（三）纺织工艺过程的在线检测技术应用分析
在纺织产品生产过程中，也能实现光电检测技术的在线检测过程。比如利用USTER-4SX条干均匀度仪和新型光学传感器对纱线毛羽、纱线直径等等织物内容进行参数有效测试，绘制织物图形，模拟织物成品效果，看其是否存在质量瑕疵。以羊毛纤维直径测定为例，它在过往都会采用传统检测技术，将羊毛纤维样品放在投影显微仪器设备下方，对其进行放大投影，再实施手工测定。这种检测过程不但要花费大量时间，对人力物力强度要求也相当之高，且不太容易确保测定结果的准确有效性。如果采用光电检测技术体系中的OFDA纤维细度仪，再配合CCD摄像技术，就能够在线精确计算显微仪设备放大后的显微样品图像信息，对其进行处理后得到高精度且高质量的产品质量检测结果。
总结：综上所述，光电检测技术在纺织产品检测过程中发挥了良好且细腻的科学应用效果，它不但大幅度提升了织物质量检测结果精度，也实现了对纺织产品生产过程的有效控制。在未来，纺织企业应该多多利用该光电检测技术，围绕它构建设备仪器体系并广泛应用，不断研发并提升其自动化技术应用发展水平，增强企业在市场中的综合竞争力。
参考文献：
[1] 姚穆，来侃，孙润军等.纺织检测技术与仪器发展的回顾及前瞻[J].棉纺织技术，2003，31（2）：16-19.
[2] 方豪.纺织检测中光电检测技术的应用分析[J].中国新技术新产品，2017（7）：64-65.
[3] 孙亚英.光电检测技术在纺织检测中的应用[J].电子世界，2014（14）：115-115.
[关键词]纺织检测技术；光电检测仪器；非接触检测；应用
中图分类号：TE485 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0073-01
在纺织企业中，利用光电检测仪器设备进行产品检测具有较高的科学性与准确性，其检测结果也更加可靠。客观讲如果合理应用该技术，纺织行业产品质量与企业市场竞争力都会大幅度提升。
一、关于光电检测技术仪器
光电检测技术是基于产品质量有效保障所提出的智能化机械工具，它在纺织等领域的应用范围最广，应用价值也最高，它不仅仅检测纺织产品质量，也针对企业纺织产品研发科学技术进行检测性研究。总体来说，光电检测所提供的是一种先进的检测技术内容，它将测光学量与非光学待测物理量共同转化为光学量，并配合光电变换与电路处理方法来展开检测技术过程。
从技术角度讲，光电检测所采用的是非接触检测技术类型，它具有无损检测功能，且能够进行远距离检测，拥有极强的抗干扰能力，不容易受到环境因素影响，其检测速度与灵敏度也较为理想。再一方面，它的电路配置相当简单，测量精度较高且应用成本相对低廉。在自动化生产过程中发挥着极为关鍵的检测作用。目前，随着光电检测系统设备的持续技术更新，其所体现的技术内容也越来越丰富。例如近年来就有许多工业行业采用电子技术配合微电脑技术，通过两大技术来共同验证产品质量，这也使得光电检测系统越来越成熟，应用领域越来越广。就目前来看，光电检测技术已经全面渗透到国内重工业及相关科研领域，这也将成为未来行业检测技术的主要发展方向[1]。
二、光电检测技术仪器在纺织检测中的应用过程解读
当前纺织行业的自动化水平越来越高，社会对其所生产产品的质量要求也随之水涨船高，为了提高企业在市场中竞争力，同时保证产品质量水平，各个纺织企业也纷纷引入光电检测技术仪器，希望通过它的无损检测、高精度检测特性来提高纺织产品的检测水平及应用效果。以下主要介绍一下当前针对纺织产品质量所展开的光电检测技术及其仪器应用过程。
（一）前纺工艺的异形纤维检测技术应用分析
在纺织工业生产过程中，前纺棉花的洁净程度对棉纱质量影响较大，当棉包被运送到前纺车间后，棉花中很可能混进如毛发、碎布、线头、人造纤维等多余杂物。所以必须在纺织之前就对棉花进行杂物清除，保证其洁净度，避免后期纺织生产开始后影响其纱线强度，包括所纺织布匹的美观性，理论上讲它也能降低棉布的抗静电性能。传统纺织厂的前纺棉花处理方式一般为人工检验清除，这种人工方法不但检测效率低且效果不会很理想。如果应用光电检测仪器，就能实现对前纺棉花中异性纤维的高效清除。具体来说在实际的检测过程中，光电检测仪器主要配置了彩色线阵CCD传感器，配合特殊光源来实现光电转换过程，这种光电检测方法很容易发现前纺棉花中所存在的异性纤维。再一方面，为了确保检测结果的准确性，还会在前期对棉花进行蓬松处理，保证棉块尺寸适中。因此，还要利用抓棉机配合输棉管设备进行前纺棉花检测，保证其符合光电检测技术标准。
再一方面，还要利用到CCD传感器，主要基于它快速成像的设备特点，一旦在棉快中发现异性纤维后立即第一时间输出信号，再通过计算机来处理这一输出信号，配合指令和快速阀门来消除所发现的异性纤维。目前国外许多纺织企业都会采用棉结杂质检测装置来对棉花中可能存在的异性纤维进行检测，并实现智能自动化清除过程，以提高纺织产品检测工作效率，且检测过程中无需任何人工操作参与，也在一定程度上节约了人工成本。细致来说，利用CCD传感器中的自动检测功能与清除工序应用来将前纺棉花与纱线络筒连接，可以实现对前纺棉花中异性纤维的快速准确清除，再配合CCD传感器的高速线阵功能，就可以以敏锐的高精度发现前纺棉花纱线中所包含的异性纤维，此时再启动清纱器就能够快速消除异性纤维，保证纱线能力[2]。
（二）纺织织布车间的成品检测技术应用分析
成品检测属于纺织企业最为重要的检测工作环节之一，一般来说对纺织产品的外观质量进行检测，看其是否存在褶皱或者疵点。在进行该过程检测以后，就可以对纺织产品进行等级评定。目前比较常用的两種检测技术方法就包括了Monsanto褶皱恢复仪，它能够对织物样品的褶皱处恢复角进行重新测量；再一种技术就是AATCC实验法，它主要对褶皱样品与AATCC标样进行对比评级。纵观这两种检验方法在测量方面都相对要求不高，可通过手感目测方式来展开测量过程。但这两种方法的弊病就在于他们都会受到人为主观意识影响，在测量精度方面无法保证精确测量，甚至有时还会出现漏测漏检的不良状况。
基于这两种成品检测技术的基本原理之上，采用光电检测技术能够有效提高检测准确性，弥补两种检测技术在人工方面的天然缺陷。详细来说，首先对织物的外观进行检验，让布匹在验布台上匀速移动，在经过人工光源照射区域后，会发现布匹上的漫反射光会投射到CCD传感器上，此时通过计算机来计算它传感器输出信号点，在对信号点实施处理后准确获取所检测布匹上所存在的疵点大小及数量，最后确定布匹等级。如果在布匹上发现连续的同性质疵点，就要对织布车间设备进行详细的故障检测。此时还需要采用光电检测技术仪器，通过它其中的CCD-LDS激光位移探测器来检测布匹织物中不易被检测到的颜色、色泽与花纹，看这些因素对布匹质量的实际影响，对布匹织物信息数据进行全面提取，并保证数据准确可靠，进一步提升布匹织物成品测试的高精度[3]。
（三）纺织工艺过程的在线检测技术应用分析
在纺织产品生产过程中，也能实现光电检测技术的在线检测过程。比如利用USTER-4SX条干均匀度仪和新型光学传感器对纱线毛羽、纱线直径等等织物内容进行参数有效测试，绘制织物图形，模拟织物成品效果，看其是否存在质量瑕疵。以羊毛纤维直径测定为例，它在过往都会采用传统检测技术，将羊毛纤维样品放在投影显微仪器设备下方，对其进行放大投影，再实施手工测定。这种检测过程不但要花费大量时间，对人力物力强度要求也相当之高，且不太容易确保测定结果的准确有效性。如果采用光电检测技术体系中的OFDA纤维细度仪，再配合CCD摄像技术，就能够在线精确计算显微仪设备放大后的显微样品图像信息，对其进行处理后得到高精度且高质量的产品质量检测结果。
总结：综上所述，光电检测技术在纺织产品检测过程中发挥了良好且细腻的科学应用效果，它不但大幅度提升了织物质量检测结果精度，也实现了对纺织产品生产过程的有效控制。在未来，纺织企业应该多多利用该光电检测技术，围绕它构建设备仪器体系并广泛应用，不断研发并提升其自动化技术应用发展水平，增强企业在市场中的综合竞争力。
参考文献：
[1] 姚穆，来侃，孙润军等.纺织检测技术与仪器发展的回顾及前瞻[J].棉纺织技术，2003，31（2）：16-19.
[2] 方豪.纺织检测中光电检测技术的应用分析[J].中国新技术新产品，2017（7）：64-65.
[3] 孙亚英.光电检测技术在纺织检测中的应用[J].电子世界，2014（14）：115-115.