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[摘 要]随着我国经济的发展以及科学技术的提高，在石油行业中，对烷基化废硫酸的再生工艺也有了新的发展。在烷基化废硫酸的再生工艺中，主要是干湿再生两种工艺。因此，通过对烷基化废硫酸的再生工艺技术的对比分析，进而了解两种烷基化废硫酸再生工艺技术的优缺点，对于我国石油行业的发展有着重要的作用。下面，我就针对烷基化废硫酸再生工艺技术的简述以及烷基化废硫酸再生工艺技术的对比分析等方面进行简要研究，进而为我国石油企业的发展提出可参考性的建议。
[关键词]烷基化废硫酸；再生工艺技术；对比分析
中图分类号：U219 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0079-01
前言
随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，我国对石油和汽油的需求不断的增加，而烷基化废硫酸作为石油和汽油中的重要调和剂，对于石油企业的发展有着重要的作用。因此，在这样的形势下，通过两种烷基化废硫酸的再生工艺的对比分析，将其两种再生工艺的生产工序、缺点以及优点进行对比，对其进行再生，从环保和企业的成本来说，都是一种效益极其不错的选择，进而为石油企业提供一种参考的方案，从而不断的提高我国石油的行业的发展。
一、烷基化废硫酸再生工艺简述
烷基化废硫酸再生技术主要应用在化工企业中，主要是将浓度大约为百分之八十九到九十点零五之间的废弃硫酸通过废酸裂解炉焚烧裂解、氧化以及吸收转化为百分之九十八到九十九点二的硫酸。这些硫酸可以返回上序装置作为烷基化催化剂循环使用。因此，通过对废硫酸的循环使用，可以减少化工企业的成本，对于环保以及企业的经济效益都有着重要的作用。因此，在这样的状况下，对烷基化废硫酸的再生工艺进行对比分析，从而对两种再生工艺进行仔细检验，进而为化工企业和石油企业的发展奠定基础。
二、烷基化废硫酸再生工艺技术对比分析
在烷基化废硫酸的再生工艺中，主要是干湿两种再生工艺。通过对这两种再生工艺的对比分析，进而对两种工艺有足够深入的了解。下面，我就对干湿两种再生工艺的介绍、生产工序以及优缺点等方面进行对比分析。
1、干湿法再生工艺技术
在烷基化废硫酸再生工艺中，主要采取的是干湿法两种再生工艺。干法主要是杜邦MECS SAR技术和国内中石油技术，另一种是“湿法”再生工艺主要是托普索公司WSA技术和奥地利PandP公司技术。这两种是目前国际上较为常见的两种再生工艺。通过对其生产工序以及优缺点的对比分析，以便给客户选择提供选择的依据。
2、干濕法再生工艺技术对比
2.1生产工序对比
在生产工序上，干湿两种烷基化废硫酸再生工艺存在着很大的不同，这也对两种再生工艺的的特点以及优缺点造成了影响。
在干法烷基化废硫酸再生工艺技术中，主要是先将焚烧炉中出来的工艺气经过废热炉的回收余热，然后进行二次水洗净化，之后利用电除雾进行干燥。干燥过后的二氧化硫在一台转化器内进行四段或者五段催化剂床层转化为三氧化硫，在在吸收塔内用浓硫酸进行两次吸收生产百分之九十八的浓硫酸，由于在净化中需要水洗，进而产生少量的含有二氧化硫的废水。
在湿法的烷基化废硫酸再生工艺技术中，主要是先将焚烧炉中出来的工艺气经过废热炉的回收余热，然后进行电除尘，之后的二氧化硫气体在一台转化器内经过三段催化剂床层转化为三氧化硫，在进酸雾控制系统，最后进酸泠凝器内一次冷凝吸收三氧化硫生成浓硫酸。
在干湿两种烷基化废硫酸再生工艺中，湿法再生工艺缺少净化和干燥的程序，使得湿法的再生工艺的效率相对较好。
2.2优缺点对比
在干湿两种烷基化废硫酸再生工艺的对比中，两种再生工艺在优缺点上有着不同的表现。
干法烷基化废硫酸再生工艺由于技术程序完整，进而使得该再生技术施用范围较广，对于任何废硫酸都可以实施再利用，加之所采用的原料范围广，提高了废硫酸的利用率。此外，催化剂装填后不用在对其进行清理，进而在操作上较为方便。同时也有运转效率高、投资低等优势。但是干法由于运作工序多，进行使得在运作所占面积大，容易有废水排出，造成污染。因此，在进行烷基化废硫酸再生工藝时，要根据实际情况进行选择。
湿法烷基化废硫酸再生工艺中，优点是由于相对于干法再生工艺相比，湿法再生工艺在工序上少了净化和干燥的程序，进而运作工序短，提高工序的运作效率。其中占地面积也比干法再生工艺小。因为工艺气体不需要进行干燥运作工序少，进而在工序运作过程中能耗较低。相比较为干法烷基化废硫酸再生工艺，湿法再生工艺不容易产生废水。因此，对于周边的水污染也有一定的遏制作用。但是湿法烷基化废硫酸的再生工艺中，也存在着不少的缺点。在湿法再生工艺中，酸雾的排放超标是其中的主要缺点，进而对运作周边的空气造成污染。此外，由于进口设备检修不够方便，使得在进行再生工艺时出现设备故障进而影响再生工艺的运作。最后，在湿法烷基化废硫酸再生工艺中，废热锅炉由于对于催化剂没有进行清理，容易才成堵塞现象，进而影响湿法再生工艺的运作。
结语
综上所述，通过干湿两种烷基化废硫酸再生技术的对比分析，干法烷基化废硫酸再生工艺有着设备简单，造价低，成本低，经济效益好等优点。湿法烷基化废硫酸再生工艺有着设备少，但是价格高，成本高以及转化率低等缺点。因此，干湿两种烷基化废硫酸再生工艺有着不停的优缺点。在近几年的发展中，两种再生工艺都有着广泛的应用。因此，根据两种烷基化废硫酸的再生工艺的应用实践，进而培养自己的核心竞争力，进而不断提高化工行业的发展。所以，通过两种再生工艺的对比分析，化工企业在应用中，根据自己的实际情况进行选择。相信在未来，烷基化废硫酸的再生工艺会有更大的发展。
参考文献
[1]申凤玉，丛军.烷基化废硫酸再生工艺技术对比[J].当代化工，2016，45（11）：2714-2716.
[2] 邓明，寿鲁阳.烷基化废酸再生工艺简述[J].硫酸工业，2016（6）：59-62.
[3] 张雪杰.南化集团研究院引领废硫酸再生技术发展方向[J].硫酸工业， 2016（3）：55-55.
[4] 耿洋，齐文哲，刘辉，等.烷基化废酸制备硫酸铵的新工艺方法[J].化学工程，2015，43（11）：1-4.
[关键词]烷基化废硫酸；再生工艺技术；对比分析
中图分类号：U219 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0079-01
前言
随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，我国对石油和汽油的需求不断的增加，而烷基化废硫酸作为石油和汽油中的重要调和剂，对于石油企业的发展有着重要的作用。因此，在这样的形势下，通过两种烷基化废硫酸的再生工艺的对比分析，将其两种再生工艺的生产工序、缺点以及优点进行对比，对其进行再生，从环保和企业的成本来说，都是一种效益极其不错的选择，进而为石油企业提供一种参考的方案，从而不断的提高我国石油的行业的发展。
一、烷基化废硫酸再生工艺简述
烷基化废硫酸再生技术主要应用在化工企业中，主要是将浓度大约为百分之八十九到九十点零五之间的废弃硫酸通过废酸裂解炉焚烧裂解、氧化以及吸收转化为百分之九十八到九十九点二的硫酸。这些硫酸可以返回上序装置作为烷基化催化剂循环使用。因此，通过对废硫酸的循环使用，可以减少化工企业的成本，对于环保以及企业的经济效益都有着重要的作用。因此，在这样的状况下，对烷基化废硫酸的再生工艺进行对比分析，从而对两种再生工艺进行仔细检验，进而为化工企业和石油企业的发展奠定基础。
二、烷基化废硫酸再生工艺技术对比分析
在烷基化废硫酸的再生工艺中，主要是干湿两种再生工艺。通过对这两种再生工艺的对比分析，进而对两种工艺有足够深入的了解。下面，我就对干湿两种再生工艺的介绍、生产工序以及优缺点等方面进行对比分析。
1、干湿法再生工艺技术
在烷基化废硫酸再生工艺中，主要采取的是干湿法两种再生工艺。干法主要是杜邦MECS SAR技术和国内中石油技术，另一种是“湿法”再生工艺主要是托普索公司WSA技术和奥地利PandP公司技术。这两种是目前国际上较为常见的两种再生工艺。通过对其生产工序以及优缺点的对比分析，以便给客户选择提供选择的依据。
2、干濕法再生工艺技术对比
2.1生产工序对比
在生产工序上，干湿两种烷基化废硫酸再生工艺存在着很大的不同，这也对两种再生工艺的的特点以及优缺点造成了影响。
在干法烷基化废硫酸再生工艺技术中，主要是先将焚烧炉中出来的工艺气经过废热炉的回收余热，然后进行二次水洗净化，之后利用电除雾进行干燥。干燥过后的二氧化硫在一台转化器内进行四段或者五段催化剂床层转化为三氧化硫，在在吸收塔内用浓硫酸进行两次吸收生产百分之九十八的浓硫酸，由于在净化中需要水洗，进而产生少量的含有二氧化硫的废水。
在湿法的烷基化废硫酸再生工艺技术中，主要是先将焚烧炉中出来的工艺气经过废热炉的回收余热，然后进行电除尘，之后的二氧化硫气体在一台转化器内经过三段催化剂床层转化为三氧化硫，在进酸雾控制系统，最后进酸泠凝器内一次冷凝吸收三氧化硫生成浓硫酸。
在干湿两种烷基化废硫酸再生工艺中，湿法再生工艺缺少净化和干燥的程序，使得湿法的再生工艺的效率相对较好。
2.2优缺点对比
在干湿两种烷基化废硫酸再生工艺的对比中，两种再生工艺在优缺点上有着不同的表现。
干法烷基化废硫酸再生工艺由于技术程序完整，进而使得该再生技术施用范围较广，对于任何废硫酸都可以实施再利用，加之所采用的原料范围广，提高了废硫酸的利用率。此外，催化剂装填后不用在对其进行清理，进而在操作上较为方便。同时也有运转效率高、投资低等优势。但是干法由于运作工序多，进行使得在运作所占面积大，容易有废水排出，造成污染。因此，在进行烷基化废硫酸再生工藝时，要根据实际情况进行选择。
湿法烷基化废硫酸再生工艺中，优点是由于相对于干法再生工艺相比，湿法再生工艺在工序上少了净化和干燥的程序，进而运作工序短，提高工序的运作效率。其中占地面积也比干法再生工艺小。因为工艺气体不需要进行干燥运作工序少，进而在工序运作过程中能耗较低。相比较为干法烷基化废硫酸再生工艺，湿法再生工艺不容易产生废水。因此，对于周边的水污染也有一定的遏制作用。但是湿法烷基化废硫酸的再生工艺中，也存在着不少的缺点。在湿法再生工艺中，酸雾的排放超标是其中的主要缺点，进而对运作周边的空气造成污染。此外，由于进口设备检修不够方便，使得在进行再生工艺时出现设备故障进而影响再生工艺的运作。最后，在湿法烷基化废硫酸再生工艺中，废热锅炉由于对于催化剂没有进行清理，容易才成堵塞现象，进而影响湿法再生工艺的运作。
结语
综上所述，通过干湿两种烷基化废硫酸再生技术的对比分析，干法烷基化废硫酸再生工艺有着设备简单，造价低，成本低，经济效益好等优点。湿法烷基化废硫酸再生工艺有着设备少，但是价格高，成本高以及转化率低等缺点。因此，干湿两种烷基化废硫酸再生工艺有着不停的优缺点。在近几年的发展中，两种再生工艺都有着广泛的应用。因此，根据两种烷基化废硫酸的再生工艺的应用实践，进而培养自己的核心竞争力，进而不断提高化工行业的发展。所以，通过两种再生工艺的对比分析，化工企业在应用中，根据自己的实际情况进行选择。相信在未来，烷基化废硫酸的再生工艺会有更大的发展。
参考文献
[1]申凤玉，丛军.烷基化废硫酸再生工艺技术对比[J].当代化工，2016，45（11）：2714-2716.
[2] 邓明，寿鲁阳.烷基化废酸再生工艺简述[J].硫酸工业，2016（6）：59-62.
[3] 张雪杰.南化集团研究院引领废硫酸再生技术发展方向[J].硫酸工业， 2016（3）：55-55.
[4] 耿洋，齐文哲，刘辉，等.烷基化废酸制备硫酸铵的新工艺方法[J].化学工程，2015，43（11）：1-4.