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【摘要】本文论述了“向每一根原条要效益”理念与森工企业木材生产上、中、下段工序管理及木材销售的关系，对加强企业管理提高经济效益具有重要的指导意义。
【关键词】原条；效益；理念；管理
2012年9月份，为了适应红石林业分公司“二次创业”的整体形势，充分发挥木材生产中量造材“主战场”的重要作用，提高木材生产主业增收创效的能力，红石贮木场设立“向每一根原条要效益”标志牌，加大宣传，最终使其上升成为一个管理理念。对于全局木材生产，这一理念也具有推行的意义。
1、这一理念包含“大处着眼、小处着手”和“细节决定成败”的内涵
在木材生产工作中，整体效益的取得，来自于每一根原料——原条所产生的效益的累加。原条生产组织得好，保证各道生产工序质量，每一根原条都完好无损合理利用，就能生产出质优量多价高的原木产品，好的经济效益才有取得的前提。如果原条生产组织不利，各道生产工序质量没有保证，不去关注细节——每一根原条的形成、合理利用，就容易造成资源损失浪费，也就不可能生产出质优量多价高的原木产品，更不可能实现好的经济效益。抓住、抓好了“一”，就掌握了实现整体效益目标的先机。所以说，用“细节决定成败”诠释这一理念再恰当不过了。
2、上段各道生产工序与“向每一根原条要效益”理念的关系
2.1采伐、打枝、集材、装车工序
这几道工序是向中、下段提供原料的阶段，只有保证采伐、打枝、集材、装车工序高质量完成作业，才能保持原条完好无损的原貌，才有可能生产出又多又好的原木产品。管理上要注意避免因采伐作业质量原因造成抽心、打柈子、砸伤、摔伤等后天缺陷，因打枝不彻底不及时产生高桩节、长枝条影响产品外观和量造材质量以及够缴库标准的木材因打枝不严格进入枝桠材，因集材产生木材端头劈裂，因装车超高超载造成脱线等中途运输事故。以上种种情形都是在制造产品之前就导致原料浪费，直接影响企业经济效益。
2.2山场量造材工序
这个环节，是从原料到产品的质变过程，是不可返工重来的，因此各森工企业都致力于这道关键工序的管理。抓好这项工作要认真贯彻效益量材法，克服量造材作业条件不利因素的影响，思想上应以全局利益为中心和出发点，坚决不能有要产量不要效益的错误倾向；人员上要由每年经过培训有经验的在岗量材员从事量材设计工作，不能外委或随意安排人员顶岗；技术上应灵活运用各种技术手段，坚持精量细造，坚决纠正不墩腐、不抽段、坏材带好材和一律设计长材的错误做法。
2.3山场木材管护、发运
山场原条原木及时缴库装车，防止被积雪掩埋或沿路被盗。原条逐根认真检验，根端标记好检尺长、检尺径，便于复检核对。发车检验员认真检尺，准确记录，运材司机对发车检验员出具的检尺小票核对确认后在小票上签字，领票运输出场。
3、中段运输工序与“向每一根原条要效益”理念的关系
中段运输的目的是把上段生产的原条或原木安全、及时运送至下一道生产工序。运材司机有义务保证所运木材数量和质量与装车原始数据的一致。天气、运距、道路、车况、司机综合素质都直接影响着木材的安全及时运达。特别是在路况差或车辆故障抛锚、脱线等原因造成中途滞留期间，采取有效措施管护好所运木材，避免被盗等各种原因导致的木材数量减少、质量降低。
4、复检站复检工序与“向每一根原条要效益”理念的关系
复检站通过复检提供的木材数量，关系到上段产量、中段运输量、下段贮木场到材量。只有确保这一数据的真实性、有效性，才能真实反映上、中、下段的工作量，并作为生产经营数据在各部门间传递。如果复检误差每差1m3，就影响到上、中段1m3的工作量，下段贮木场0.805m3（出材率80.5%）的商品材缴库，按1800元/m3的平均售价计算，价值1499元。足以说明木材复检工序对整体经济效益的影响程度。
5、下段各道生产工序与“向每一根原条要效益”理念的关系
由上段生产、中段运输的木材，最后都汇入贮木场这个森工企业木材生产“大车间”，把原料制造成產品的所有过程都在这里完成。进入贮木场的木材，原条要合理设计造材，原木要重新改、分、选，企业经济效益的取得，与“卸、量、造、选、归、装”各工序息息相关。
1）卸车工序。卸车时吊放要平稳，避免砸伤、折断；木楞摊平，便于量材员量材设计全方位观察缺陷、便于锯手按规程安全造材作业，防止出现造材锯口偏斜、锯伤邻木、劈裂。
2）量材设计是最重要的一环。贮木场的作业环境、设备条件、人员素质都明显优于山场条件，这是组织木材生产的优越性，也是保持售价高、效益好的一个十分有利的条件。贮木场造材台就是木材生产主业创效的“主战场”，量造材工序的技术工人就是这个战场上的主力军，这种比喻毫不夸张。有必要重视并建设好这支队伍，使他们有信心有能力有动力打胜一个又一个生产创效攻坚战，以整根原条效益最大化为原则，每一根原条都不忽视，每个设计方案都对比选优，把“向每一根原条要效益”理念贯彻到在岗作业的每一分钟。
3）选材以后的各道工序是把造材台所创造的价值，进行细分、定位、保管、变现的过程。其宗旨是保证原值，避免各种原因造成的价值损失。
选材工序应保证人员、机械作业质量，避免错选、避免撞伤。
缴库工序应在产品质量“等、径、长”三率上下功夫，把量材员精心设计的每一根原木都严格执行相应产品标准如实验收，做好标识、缴库，真正做到“向每一根原木要质量”。避免错缴错标、质量低劣，影响用户购买意愿。
归装工序按检验员的分类标识做好归装工作，达到“三清一化”标准，避免混归和无序归楞，为下道工序做好服务。
装车付货工序做到按令付货，避免以次充好、以好充次、坑害用户、损害企业等一切违规违法现象滋生。
销售复检工序是贮木场现场付货业务的最后一道工序，其工作质量应达到出场检验零误差，每一车每一笔账都要核算到0.001m3，既要维护企业利益，又要以优质高效服务赢得用户信赖。避免敷衍怠工、不负责任导致场外误差。
6、木材销售
木材处通过产品销售真正实现了产品变现。工作中考虑我局可采资源的实际情况，研判好市场，做出正确的销售决策，优质优价，努力提高售价。避免产品大量长期积压导致产品变质降价，使木材生产创造的经济效益在销售环节遭受损失。
以上论述表明，“向每一根原条要效益”这条主线，贯穿于木材生产销售每个环节。以这条主线为中心开展工作，方向一致，目标明确，容易达到行动统一，有利于促进企业加强管理，提高效益。
参考文献
[1]徐峰，万业靖.木材检验理论与技术.化学工业出版社，2010.9.
[2]王景昌.木材检验工程师、技师晋升指导.吉林科学技术出版社，1988.
作者简介
于长永（1970—），男，籍贯：吉林省伊通市，满族，高级工程师，主要从事木材检验与管理工作。
【关键词】原条；效益；理念；管理
2012年9月份，为了适应红石林业分公司“二次创业”的整体形势，充分发挥木材生产中量造材“主战场”的重要作用，提高木材生产主业增收创效的能力，红石贮木场设立“向每一根原条要效益”标志牌，加大宣传，最终使其上升成为一个管理理念。对于全局木材生产，这一理念也具有推行的意义。
1、这一理念包含“大处着眼、小处着手”和“细节决定成败”的内涵
在木材生产工作中，整体效益的取得，来自于每一根原料——原条所产生的效益的累加。原条生产组织得好，保证各道生产工序质量，每一根原条都完好无损合理利用，就能生产出质优量多价高的原木产品，好的经济效益才有取得的前提。如果原条生产组织不利，各道生产工序质量没有保证，不去关注细节——每一根原条的形成、合理利用，就容易造成资源损失浪费，也就不可能生产出质优量多价高的原木产品，更不可能实现好的经济效益。抓住、抓好了“一”，就掌握了实现整体效益目标的先机。所以说，用“细节决定成败”诠释这一理念再恰当不过了。
2、上段各道生产工序与“向每一根原条要效益”理念的关系
2.1采伐、打枝、集材、装车工序
这几道工序是向中、下段提供原料的阶段，只有保证采伐、打枝、集材、装车工序高质量完成作业，才能保持原条完好无损的原貌，才有可能生产出又多又好的原木产品。管理上要注意避免因采伐作业质量原因造成抽心、打柈子、砸伤、摔伤等后天缺陷，因打枝不彻底不及时产生高桩节、长枝条影响产品外观和量造材质量以及够缴库标准的木材因打枝不严格进入枝桠材，因集材产生木材端头劈裂，因装车超高超载造成脱线等中途运输事故。以上种种情形都是在制造产品之前就导致原料浪费，直接影响企业经济效益。
2.2山场量造材工序
这个环节，是从原料到产品的质变过程，是不可返工重来的，因此各森工企业都致力于这道关键工序的管理。抓好这项工作要认真贯彻效益量材法，克服量造材作业条件不利因素的影响，思想上应以全局利益为中心和出发点，坚决不能有要产量不要效益的错误倾向；人员上要由每年经过培训有经验的在岗量材员从事量材设计工作，不能外委或随意安排人员顶岗；技术上应灵活运用各种技术手段，坚持精量细造，坚决纠正不墩腐、不抽段、坏材带好材和一律设计长材的错误做法。
2.3山场木材管护、发运
山场原条原木及时缴库装车，防止被积雪掩埋或沿路被盗。原条逐根认真检验，根端标记好检尺长、检尺径，便于复检核对。发车检验员认真检尺，准确记录，运材司机对发车检验员出具的检尺小票核对确认后在小票上签字，领票运输出场。
3、中段运输工序与“向每一根原条要效益”理念的关系
中段运输的目的是把上段生产的原条或原木安全、及时运送至下一道生产工序。运材司机有义务保证所运木材数量和质量与装车原始数据的一致。天气、运距、道路、车况、司机综合素质都直接影响着木材的安全及时运达。特别是在路况差或车辆故障抛锚、脱线等原因造成中途滞留期间，采取有效措施管护好所运木材，避免被盗等各种原因导致的木材数量减少、质量降低。
4、复检站复检工序与“向每一根原条要效益”理念的关系
复检站通过复检提供的木材数量，关系到上段产量、中段运输量、下段贮木场到材量。只有确保这一数据的真实性、有效性，才能真实反映上、中、下段的工作量，并作为生产经营数据在各部门间传递。如果复检误差每差1m3，就影响到上、中段1m3的工作量，下段贮木场0.805m3（出材率80.5%）的商品材缴库，按1800元/m3的平均售价计算，价值1499元。足以说明木材复检工序对整体经济效益的影响程度。
5、下段各道生产工序与“向每一根原条要效益”理念的关系
由上段生产、中段运输的木材，最后都汇入贮木场这个森工企业木材生产“大车间”，把原料制造成產品的所有过程都在这里完成。进入贮木场的木材，原条要合理设计造材，原木要重新改、分、选，企业经济效益的取得，与“卸、量、造、选、归、装”各工序息息相关。
1）卸车工序。卸车时吊放要平稳，避免砸伤、折断；木楞摊平，便于量材员量材设计全方位观察缺陷、便于锯手按规程安全造材作业，防止出现造材锯口偏斜、锯伤邻木、劈裂。
2）量材设计是最重要的一环。贮木场的作业环境、设备条件、人员素质都明显优于山场条件，这是组织木材生产的优越性，也是保持售价高、效益好的一个十分有利的条件。贮木场造材台就是木材生产主业创效的“主战场”，量造材工序的技术工人就是这个战场上的主力军，这种比喻毫不夸张。有必要重视并建设好这支队伍，使他们有信心有能力有动力打胜一个又一个生产创效攻坚战，以整根原条效益最大化为原则，每一根原条都不忽视，每个设计方案都对比选优，把“向每一根原条要效益”理念贯彻到在岗作业的每一分钟。
3）选材以后的各道工序是把造材台所创造的价值，进行细分、定位、保管、变现的过程。其宗旨是保证原值，避免各种原因造成的价值损失。
选材工序应保证人员、机械作业质量，避免错选、避免撞伤。
缴库工序应在产品质量“等、径、长”三率上下功夫，把量材员精心设计的每一根原木都严格执行相应产品标准如实验收，做好标识、缴库，真正做到“向每一根原木要质量”。避免错缴错标、质量低劣，影响用户购买意愿。
归装工序按检验员的分类标识做好归装工作，达到“三清一化”标准，避免混归和无序归楞，为下道工序做好服务。
装车付货工序做到按令付货，避免以次充好、以好充次、坑害用户、损害企业等一切违规违法现象滋生。
销售复检工序是贮木场现场付货业务的最后一道工序，其工作质量应达到出场检验零误差，每一车每一笔账都要核算到0.001m3，既要维护企业利益，又要以优质高效服务赢得用户信赖。避免敷衍怠工、不负责任导致场外误差。
6、木材销售
木材处通过产品销售真正实现了产品变现。工作中考虑我局可采资源的实际情况，研判好市场，做出正确的销售决策，优质优价，努力提高售价。避免产品大量长期积压导致产品变质降价，使木材生产创造的经济效益在销售环节遭受损失。
以上论述表明，“向每一根原条要效益”这条主线，贯穿于木材生产销售每个环节。以这条主线为中心开展工作，方向一致，目标明确，容易达到行动统一，有利于促进企业加强管理，提高效益。
参考文献
[1]徐峰，万业靖.木材检验理论与技术.化学工业出版社，2010.9.
[2]王景昌.木材检验工程师、技师晋升指导.吉林科学技术出版社，1988.
作者简介
于长永（1970—），男，籍贯：吉林省伊通市，满族，高级工程师，主要从事木材检验与管理工作。