在各种高大上的数控铣床前，工人们紧张有序地工作、一个个模具毛坯正在等待精雕细琢、一批批生产好的模具正在等待出厂，厂区的每一个车间都彰显着工业制造的自动化、精细化……8月6日，记者来到山西迈杰模具，走进这座现代化的生产企业，感受这座大型模具制造商的硬核智造。
　　在冲压车间，恰好赶上公司正在调试机器人焊接，机器人自动焊接是工业4.0智能制造的标配。只见操作员将冲压成型的汽车部件放在工作台上，机器人手臂按照数控程序在40秒内就精准地将10多个焊接点完美地焊接好了。“这道工序正是迈杰模具为山西大运汽车精心缝制‘外衣’的一个环节。”迈杰模具的副总经理时宝军向记者介绍道。
　　近年来，山西省推动以制造业为主的产业转型升级，山西制造正在向山西智造华丽转身。2017年3月，山西迈杰模具制造有限公司隨着山西智造的产业发展应运而生，成为省内首家从事生产汽车模具的企业，是转型综改示范区阳曲产业园区内工业4.0先进装备制造业的核心企业。仅仅一年时间，迈杰模具就在国内外众多模具生产企业中脱颖而出，填补了山西省在汽车模具制造业供应链上的空白。目前，公司一期项目总投资3亿元，项目建成后，具备年产大型高端精密汽车模具18000吨、汽车零部件78000吨能力。二期项目正在发展规划中，预计建设汽车轻量化、工业4.0等板块。
　　“3年来，我们建立了一套完整的研发体系和快速将创新技术转化为实际生产力的生产模式。从汽车模具到汽车零部件，从给国外车企打工到自主研发为山西汽车企业生产部件，迈杰模具致力于打造整个白车身和底盘模具的专业模具工厂。”时宝军自信地说。据了解，迈杰模具从2019年的8家海外客户发展到现在，已经成为海内外14家汽车制造业中上游企业的最佳客户。
　　8月初，迈杰模具按下了为大运汽车生产零部件的快进键。“我们拿到订单，工艺部门先做分析模拟，然后做工艺排布，设计部门接着做模具设计，整个流程都由公司自主培养的国际化专业技术团队操作，高精尖人才是迈杰模具发展的最强生力军。”公司设计部负责人刘国梁讲道。给品牌汽车贴上山西铭牌，在汽车工业的生产链条上，迈杰模具迈出了坚实的步伐。