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摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，我国的化工企业也随之飞速发展，目前已逐渐成长为我国国民支柱性产业中重要的一部分。但是，过快的发展速度也为化工企业的生产带来了一些问题，其中最为重要的就是化工企业生产过程中的安全问题。安全，是保障企业生产的关键，因此必须引起相关部门、相关人员的高度重视。目前，在大多化工企业实际的生产过程的当中，存在着许多因忽视安全问题而引发的安全事故的问题，譬如运输原材料过程中因储存等问题引发安全事故等等。化工企业的安全生产问题，关乎着国民的人身安全和财产安全，因此化工企业必须采取有效措施，加大力度解决化工企业安全生产问题，保障化工企业做到安全生产。本文将从化工企业的生产特点、化工企业生产中安全的意义以及化工企业生产过程中曾经经常出现的问题着手，简要提出几点解决化工安全生产问题的措施。
关键词：化工企业；安全生产；问题；对策
一、化工企业的生产特点
首先，化工企业的生产过程本身具有一定的危险性。化工企业的生产过程常常采用高压、高温的生产方式，因此致使化工企业的生产其本身就比较危险。此外，在生产的过程当中，化工企业使用的原材料也是比较复杂多样，甚至其自身就有可能带有一定的危险性，譬如化工材料的泄露导致的居民人身安全和财产安全遭到损失等安全事故。除此之外，随着化工企业的发展，其技术水平也愈发提高，化工企业的生产过程中所采用的各种工艺也是比较复杂的，这就导致了化工企业受限制因素的增多，每一个工序的异常都有可能导致化工企业发生安全事故。
其次，目前我国的化工企业的自动化水平越来越高，自动化装备可能出现的问题也为化工企业的安全生产带来不少隐患。随着社会经济的飞速发展，我国工业正在逐渐朝着自动化的方向发展，化工企业也不例外。当前的大多化工企业的生产过程当中，采用的更多的先进自动化设备，这些自动化设备可以很大程度上不依赖于人工的控制，在加大化工企业生产效益的也带来了一定的隐患。目前的自动化设备技术并不能完全达到百分百保证精准的目标，因此极有可能导致化工企业生产过程中发生安全事故。
最后，随着各行业对于化工产品的需求逐渐增加，化工企业的生产规模也逐渐扩大。随着生产规模的扩大，化工企业的生产效率也在不断提高，但同时也要注意到大规模的化工生产为化工企业带来了更多的安全隐患。化工企业产量的增加，意味着大量的化工原料需求、更为复杂且自动化的生产过程，这极大地增加了化工企业生产过程中的风险。
二、化工企业生产中的安全问题
（一）化工生产安全制度缺失
目前，我国大多化工企业存在着安全制度缺失的问题，或是制定了安全制度但没有有效执行，或是根本没有制定合理的安全制度。安全制度的存在成为了一种形式主义，无法从制度上保障化工生产的安全性，降低化工生产的危险性。其中，一些化工企业为了盲目追求经济利益，忽视安全生产的重要意义，没有严格执行和落实安全制度，无法保证化工企业的安全生产。
（二）工作人员安全生产意识较低
在化工企业的生产过程中，工作人员安全意识的高低也是影响化工企业安全生产一大重要因素。但目前在我国的化工企业生产过程中，普遍存在工作人员安全生产意识较低的问题，这就导致工作人员在生产过程中产生不当或违规操作，从而引发化工安全事故。长期的安全生产意识偏低，导致工作人员在实际的生产过程中，产生了习惯性不当或违规操作的下意识举动，对于化工企业的安全生产带来了巨大的隐患，因为在化工企业的生产过程中任意一个小小的失误都有可能引发重大的化工安全事故。
（三）生产设备安全性稳定性不高
化工企业生产的特点决定了化工企业对化工生产设备的依赖性是极大的。但由于技术、资金等问题，一些企业在选用化工设备时，不能选用最优的生产设备来完成生产过程，因此加大了化工企业安全问题发生的机率。除此之外，虽然化工企业大多数操作需要化工设备的支持，但由于机械技术水平的原因，化工设备也是比较容易产生运行故障的，存在一定的不稳定性，当这些设备发生故障时，非常容易引发安全事故，譬如腐蚀性、有毒有害气体或液体的泄露等等事故。因此，化工企业生产过程中生产设备安全性稳定性的高低也极大地影响到了化工企业生产过程中的安全性。
三、化工企业安全生产中的具体对策
（一）加紧落实和执行安全制度
要加紧落实与执行生产过程中的安全制度，督促未建立合理安全制度的企業加紧制定安全制度，督促已制定安全制度的企业将安全制度落实与执行下去。安全制度必须成为化工企业的立足之本，只有严格执行安全制度，才能保证化工企业的安全生产。企业不能为了盲目追求经济利益，而忽视安全制度的制定与执行。要确保安全制度的有效执行，将安全制度落实到每一位工作人员身上，做到分工明确责任到人，有效保障化工企业的生产安全。
（二）提高工作人员安全意识
工作人员作为化工企业生产过程的具体执行人员，其自身安全意识对于企业化工生产的安全有着巨大的作用。工作人员的高度安全意识，能够杜绝生产过程中的不当、违规操作等，有效降低生产过程中发生安全事故的机率。因此，企业必须着重提升工作人员的安全意识，定期组织进行安全意识培训和教育，注意强调工作人员安全意识的重要性，从根本上改善工作人员安全意识较低的现状。
（三）着重注意生产设备安全性稳定性问题
在实际的化工生产过程中，基于生产过程对于生产设备的依赖性等的因素，企业必须严格把控生产设备的安全性稳定性。在选择生产设备时，要在成本、安全性、稳定性等因素的综合考量之下，选取适宜的、安全系数高的生产设备投入到化工生产过程中，达到兼顾生产效益与生产安全的目标。要在对生产目标进行有效把控的前提下，最大程度上选择能够完成生产目标且安全性稳定性较高的设备，兼具成本、效益及安全性稳定性等因素，以保障化工企业的安全生产。
四、结语
综上所述，化工企业作为我国国民经济中极为重要的一环，在保证其生产效益的同时，必须着重强调其生产过程中的安全性。要采取有效措施，勇于解决当前化工企业生产过程中存在的问题和难点，制定合理的安全生产制度，并有效落实到每一位工作人员身上，加快提高工作人员的安全生产意识，避免其在生产过程中的不当、违规操作，要在合理范围内最大程度保证化工生产设备的安全性稳定性，避免生产过程中出现由于人的不当操作和设备的异常情况而造成的安全事故。只有效解决化工企业中的安全问题，才能保障化工企业的长期生产，保证化工企业的可持续发展。
参考文献
[1]秦跃进，张辉，李芒，等.化工园区安全生产监菅存在问题及对策[J].中国安全生产科学技术，2010（1）：144-148
[2]张运申，化工安全生产中存在的问题及对策J].石化技术，2015，22（02）：211-212
[3]关允峰，影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策探 究[J].化工管理，2013
[4]祁金虎.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策初探[J].建筑工程技术与设计，2017（13）
（作者单位：江苏李文甲化工有限公司）
关键词：化工企业；安全生产；问题；对策
一、化工企业的生产特点
首先，化工企业的生产过程本身具有一定的危险性。化工企业的生产过程常常采用高压、高温的生产方式，因此致使化工企业的生产其本身就比较危险。此外，在生产的过程当中，化工企业使用的原材料也是比较复杂多样，甚至其自身就有可能带有一定的危险性，譬如化工材料的泄露导致的居民人身安全和财产安全遭到损失等安全事故。除此之外，随着化工企业的发展，其技术水平也愈发提高，化工企业的生产过程中所采用的各种工艺也是比较复杂的，这就导致了化工企业受限制因素的增多，每一个工序的异常都有可能导致化工企业发生安全事故。
其次，目前我国的化工企业的自动化水平越来越高，自动化装备可能出现的问题也为化工企业的安全生产带来不少隐患。随着社会经济的飞速发展，我国工业正在逐渐朝着自动化的方向发展，化工企业也不例外。当前的大多化工企业的生产过程当中，采用的更多的先进自动化设备，这些自动化设备可以很大程度上不依赖于人工的控制，在加大化工企业生产效益的也带来了一定的隐患。目前的自动化设备技术并不能完全达到百分百保证精准的目标，因此极有可能导致化工企业生产过程中发生安全事故。
最后，随着各行业对于化工产品的需求逐渐增加，化工企业的生产规模也逐渐扩大。随着生产规模的扩大，化工企业的生产效率也在不断提高，但同时也要注意到大规模的化工生产为化工企业带来了更多的安全隐患。化工企业产量的增加，意味着大量的化工原料需求、更为复杂且自动化的生产过程，这极大地增加了化工企业生产过程中的风险。
二、化工企业生产中的安全问题
（一）化工生产安全制度缺失
目前，我国大多化工企业存在着安全制度缺失的问题，或是制定了安全制度但没有有效执行，或是根本没有制定合理的安全制度。安全制度的存在成为了一种形式主义，无法从制度上保障化工生产的安全性，降低化工生产的危险性。其中，一些化工企业为了盲目追求经济利益，忽视安全生产的重要意义，没有严格执行和落实安全制度，无法保证化工企业的安全生产。
（二）工作人员安全生产意识较低
在化工企业的生产过程中，工作人员安全意识的高低也是影响化工企业安全生产一大重要因素。但目前在我国的化工企业生产过程中，普遍存在工作人员安全生产意识较低的问题，这就导致工作人员在生产过程中产生不当或违规操作，从而引发化工安全事故。长期的安全生产意识偏低，导致工作人员在实际的生产过程中，产生了习惯性不当或违规操作的下意识举动，对于化工企业的安全生产带来了巨大的隐患，因为在化工企业的生产过程中任意一个小小的失误都有可能引发重大的化工安全事故。
（三）生产设备安全性稳定性不高
化工企业生产的特点决定了化工企业对化工生产设备的依赖性是极大的。但由于技术、资金等问题，一些企业在选用化工设备时，不能选用最优的生产设备来完成生产过程，因此加大了化工企业安全问题发生的机率。除此之外，虽然化工企业大多数操作需要化工设备的支持，但由于机械技术水平的原因，化工设备也是比较容易产生运行故障的，存在一定的不稳定性，当这些设备发生故障时，非常容易引发安全事故，譬如腐蚀性、有毒有害气体或液体的泄露等等事故。因此，化工企业生产过程中生产设备安全性稳定性的高低也极大地影响到了化工企业生产过程中的安全性。
三、化工企业安全生产中的具体对策
（一）加紧落实和执行安全制度
要加紧落实与执行生产过程中的安全制度，督促未建立合理安全制度的企業加紧制定安全制度，督促已制定安全制度的企业将安全制度落实与执行下去。安全制度必须成为化工企业的立足之本，只有严格执行安全制度，才能保证化工企业的安全生产。企业不能为了盲目追求经济利益，而忽视安全制度的制定与执行。要确保安全制度的有效执行，将安全制度落实到每一位工作人员身上，做到分工明确责任到人，有效保障化工企业的生产安全。
（二）提高工作人员安全意识
工作人员作为化工企业生产过程的具体执行人员，其自身安全意识对于企业化工生产的安全有着巨大的作用。工作人员的高度安全意识，能够杜绝生产过程中的不当、违规操作等，有效降低生产过程中发生安全事故的机率。因此，企业必须着重提升工作人员的安全意识，定期组织进行安全意识培训和教育，注意强调工作人员安全意识的重要性，从根本上改善工作人员安全意识较低的现状。
（三）着重注意生产设备安全性稳定性问题
在实际的化工生产过程中，基于生产过程对于生产设备的依赖性等的因素，企业必须严格把控生产设备的安全性稳定性。在选择生产设备时，要在成本、安全性、稳定性等因素的综合考量之下，选取适宜的、安全系数高的生产设备投入到化工生产过程中，达到兼顾生产效益与生产安全的目标。要在对生产目标进行有效把控的前提下，最大程度上选择能够完成生产目标且安全性稳定性较高的设备，兼具成本、效益及安全性稳定性等因素，以保障化工企业的安全生产。
四、结语
综上所述，化工企业作为我国国民经济中极为重要的一环，在保证其生产效益的同时，必须着重强调其生产过程中的安全性。要采取有效措施，勇于解决当前化工企业生产过程中存在的问题和难点，制定合理的安全生产制度，并有效落实到每一位工作人员身上，加快提高工作人员的安全生产意识，避免其在生产过程中的不当、违规操作，要在合理范围内最大程度保证化工生产设备的安全性稳定性，避免生产过程中出现由于人的不当操作和设备的异常情况而造成的安全事故。只有效解决化工企业中的安全问题，才能保障化工企业的长期生产，保证化工企业的可持续发展。
参考文献
[1]秦跃进，张辉，李芒，等.化工园区安全生产监菅存在问题及对策[J].中国安全生产科学技术，2010（1）：144-148
[2]张运申，化工安全生产中存在的问题及对策J].石化技术，2015，22（02）：211-212
[3]关允峰，影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策探 究[J].化工管理，2013
[4]祁金虎.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策初探[J].建筑工程技术与设计，2017（13）
（作者单位：江苏李文甲化工有限公司）