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摘 要：混凝土工程施工过程中发生一些质量通病，如何最大限度的消除混凝土质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文结合工作实际，对混凝土工程质量通病产生的防治措施进行了探讨。
关键词：混凝土；工程施工；质量通病；防治措施。
混凝土工程施工过程中发生一些质量通病，影响工程的观点，造成质量隐患进而影响结构的安全，因此如何最大限度的消除混凝土质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文结合工作实际，对混凝土工程质量通病产生的防治措施探讨如下：
一、蜂窝
1、现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，串筒使石子集中，造成砂浆石子离析；
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大，或坍落度小。
3、防治的措施
（1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2米应设中筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平后压实，较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如沮除困难，埋后浆管，排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥后砂浆处理。
二、麻面
1、现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2、产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆膜时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润和湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过鑫出现麻面；
（3）模板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘连造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的应将麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平后光。
三、孔洞
1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2、产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留洞口和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇灌上层混凝土；
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞庭湖。
3、防治措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压烽水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，振捣。
四、露筋
1、现象
混凝土内部主筋，到筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
2、产生的原因
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
（4）砼保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，造成露筋；
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
3、防治措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好和易性，浇灌高度超过2米，应用串桶或溜槽进行下料，以防止离杆；模板应充分湿润并认真填好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆膜，碰坏棱角。
（2）表面钢筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平，露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、缝隙、类層
1、现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混类层。
2、产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松散石子，未除去软弱混凝土层并未充分湿润就浇灌混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土，砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、施工、砖块等杂物应清理干净并洗净，接缝处浇灌前应先浇灌50-100㎜厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强混凝土接缝处混凝土的振捣密实；
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
关键词：混凝土；工程施工；质量通病；防治措施。
混凝土工程施工过程中发生一些质量通病，影响工程的观点，造成质量隐患进而影响结构的安全，因此如何最大限度的消除混凝土质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文结合工作实际，对混凝土工程质量通病产生的防治措施探讨如下：
一、蜂窝
1、现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，串筒使石子集中，造成砂浆石子离析；
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大，或坍落度小。
3、防治的措施
（1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2米应设中筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平后压实，较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如沮除困难，埋后浆管，排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥后砂浆处理。
二、麻面
1、现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2、产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆膜时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润和湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过鑫出现麻面；
（3）模板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘连造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的应将麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平后光。
三、孔洞
1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2、产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留洞口和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇灌上层混凝土；
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞庭湖。
3、防治措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压烽水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，振捣。
四、露筋
1、现象
混凝土内部主筋，到筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
2、产生的原因
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
（4）砼保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，造成露筋；
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
3、防治措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好和易性，浇灌高度超过2米，应用串桶或溜槽进行下料，以防止离杆；模板应充分湿润并认真填好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆膜，碰坏棱角。
（2）表面钢筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平，露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、缝隙、类層
1、现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混类层。
2、产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松散石子，未除去软弱混凝土层并未充分湿润就浇灌混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土，砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、施工、砖块等杂物应清理干净并洗净，接缝处浇灌前应先浇灌50-100㎜厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强混凝土接缝处混凝土的振捣密实；
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。