【摘 要】
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除少数成形工艺如无模拉丝外,摩擦在金属体积成形过程中起着重要的作用.在冷镦粗过程中,模具与工件表面之间存在的摩擦约束直接影响着工件的塑性变形.当圆柱体在上下压板之间
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除少数成形工艺如无模拉丝外,摩擦在金属体积成形过程中起着重要的作用.在冷镦粗过程中,模具与工件表面之间存在的摩擦约束直接影响着工件的塑性变形.当圆柱体在上下压板之间轴向受压时,与压板表面接触的工件材料受到不均匀变形,导致圆柱体产生鼓形.接触面之间的摩擦阻碍了工件表面及其邻近区域金属的塑性流动,从而使得圆柱体中相对难变形的金属材料形成锥楔,这部分金属具有很强的应变硬化并导致易变形金属外凸而形成鼓形.本文通过实验研究了圆柱体铝坯镦粗时,平面模具不同的摩擦条件对鼓形产生的影响.在实验中,具有不同表面粗糙度的平面
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