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摘 要：机械加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。因此，在零件加工过程中避免零件的变形就显得尤为重要，操作人员需要把各种因素都考虑进去，并在加工过程中采取相应的措施预防变形的发生，以便使成品的零件能够正常使用。为了达到这个目标，就有必要对零件加工中出现的变形现象的原因进行分析，对于零件的变形问题找出可靠的措施，为现代化企业战略目标的实现打下坚实的基础。
关键词：机械零件；加工；变形问题；解决对策
1分析机械零件加工中变形的原因
1.1内力作用导致零件加工精度改变
在车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件进行加工。同时为了确保零件在受力时不松动，减小内径向力的作用，必须要使加紧力大于机械的切削力。夹紧力是随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。但是在四爪卡盘松开之后，加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形。出现较大的偏差。
1.2热处理加工后容易产生变形问题
对于薄片类的机械零件，由于其长泾非常小，因此，在加工过程中，需要对其进行热处理。热处理后的零件在放置过程中易发生变形。一方面，会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大。另一方面，由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。
1.3外力作用下引起的弹性变形
在机械加工中零件出现弹性形变的原因主要有一下几个方面，一是零件的内部构造中含有薄片，进而对操作方法提出了更高的要求，操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，而工作人员又没有重视这些构件的加工要求。这就导致了弹性形变的产生。二是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时，两侧的受力不均匀，导致在切割时，受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移，就会出现零件变形的出现。三是在加工过程中，零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力作用对机械零件加工质量的影响。
2 对于机械零件加工变形的改进措施
在实际的零件加工中，导致零件变形的因素有很多，为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。
2.1 使用专用工装，减少装夹变形
在机械零件的加工过程中，对精细化的要求非常严格，针对不同的零件，选用不同的专用工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外，在加工之前，工作人员还需要进行相应的准备工作，对固定零件进行全面的检查，还需要和图纸对照，检查机械零件的位置是否正确，以便减少装夹变形。
2.2 增加零件刚度，防治过大变形
在零件进行热处理之后，由于应力收缩现象的出现，會导致零件变形，为了防止这一现象的产生，在对零件进行操作之前，可以限行热处理手段，从而改善机械零件的刚度。这样可以保证机械零件的加工精度，即使在热处理之后，也不会出现明显的变形。
2.3 修整加工
零件在经过热处理之后很容易出现热处理现象，这就需要采取措施来保证零件的安全性能。通过对加工后的零件进行修整加工，来保证机械零件加工的质量，在对加工后的零件进行修整加工时，需要按照行业的标准要求进行，以便确保零件的质量，延长使用寿命。
2.4提升毛坯质量
在各种设备的具体操作过程中，提升毛胚的质量是防止零件变形的保证，以便加工好的零件符合零件的具体标准要求。为后期零件的使用提供保证。因此，操作人员需要对不同的毛胚的质量进行检查，对于出现问题的毛胚，要及时对其更换，避免出现不必要的问题。同时，操作人员需要结合设备的具体要求来选择可靠的毛胚。以便保证经过加工后的零件的质量性和安全性可以达到标准要求。延长零件的使用寿命。
2.5限型热处理
在机械零件加工中，零件的安全性能受到很多客观因素的影响。因此，为了防止变形现象的产生，技术人员需要选择合适的限热型处理方式，这就需要结合零件的性能，运用合适的限热型处理措施。从而保证安全的可靠性。
4其他措施
在机械零件的精加工和粗加工中，装夹方式是相同的，前期的零件加工在机械加工中占有重要的作用，对后道的工序具有较大的影响力。因此，要尽量避免不规范的手工操作，避免材料的受力变形。在后道的工序中会出现更多的加工变形，另外，在磨削加工中也会出现变形，并且在锁床加工内孔时，也会产生偏差。因为加工时是在磨损基准面上进行的，因此，其精锁内孔不精确。通过这样的方法，加工出来的机械零件的尺寸和图纸上有很大的差别，因此，需要采取一定的措施进行处理。可以从热处理后的精车为入手点，改变传统的装夹方式，在每道工序的装夹中，要避免对径向力的承受；也可以适量控制削余量；还可以拥有专业的夹具，利用垂直轴来防止机械零件的加工变形。另外，对于机械零件在加工后或者热处理后容易变形的状况，还可以采取以下措施解决：
4.1在机械加工中可以通过运用自然时效法、人工时效法等去除零件中的残余应力，而这两种方法各有利弊，比如，人工时效法可以避免零件的变形，它的振动时效、热处理时效等可以避免内部应力的不良影响。此外，一旦发现铸件出现问题，就要及时的处理，可以避免有问题的铸件对零件的质量产生影响。
4.2在机械零件加工完成，并且自然变形之后，要运用专业的工具进行修整，这种方法在零件变形之后进行最为有效。如果零件经过热处理后变形，则可以在淬火之后进行回火，因为淬火之后在零件中会存在残余的奥氏体，这些物质在室温下进而转化为马氏体，然后物体就会膨胀。在加工零件时要认真对待每一个细节，这样就可以降低零件变形的概率，把握好图纸上的设计理念，根据生产要求，使生产出来的产品符合标准，以便提高经济效益，提高工作效率。
5结语
导致机械零件变形的因素有很多，对于不同的原因要采取不同的措施去解决，在实际操作中，要注重机械加工的每一个细节，不断完善生产过程，经过不断努力，争取把经济损失降到最低，以便保证机械设备稳定工作，使得机械加工的高质量和高效率的目标能够得以实现。使机械加工行业具有一个更好的发展前景和更广阔的市场。
参考文献
[1] 熊英焕，刘海涛.机械零件加工过程中可能存在的相关问题和处理对策[J].机械设计与制造，2013（7）：131-133.
[2]丁向琴，周学冬. 关于机械零件加工变形原因和改进处理措施分析[J]. 科技风，2014（16）
[3]王晓平，郭初阳周亮，等.钦合金零件的机械加工工艺和质量控制[J]新技术新工艺，2013，（9）.
[4] 蒋晓军，李富民.基于项目课程的高职《机械零件数控加工》课程研究——以金华XX高职院校《机械零件数控加工》课程为例[J].高校精品教育课程，2016（13）：164-165.
[5] 臧艳群，曹博瑞.航空整体结构件铣削加工变形的有限元模拟理论及方法研究[J]，航空航天制造，2013（5）：109-111.
（作者单位：三江学院）
关键词：机械零件；加工；变形问题；解决对策
1分析机械零件加工中变形的原因
1.1内力作用导致零件加工精度改变
在车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件进行加工。同时为了确保零件在受力时不松动，减小内径向力的作用，必须要使加紧力大于机械的切削力。夹紧力是随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。但是在四爪卡盘松开之后，加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形。出现较大的偏差。
1.2热处理加工后容易产生变形问题
对于薄片类的机械零件，由于其长泾非常小，因此，在加工过程中，需要对其进行热处理。热处理后的零件在放置过程中易发生变形。一方面，会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大。另一方面，由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。
1.3外力作用下引起的弹性变形
在机械加工中零件出现弹性形变的原因主要有一下几个方面，一是零件的内部构造中含有薄片，进而对操作方法提出了更高的要求，操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，而工作人员又没有重视这些构件的加工要求。这就导致了弹性形变的产生。二是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时，两侧的受力不均匀，导致在切割时，受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移，就会出现零件变形的出现。三是在加工过程中，零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力作用对机械零件加工质量的影响。
2 对于机械零件加工变形的改进措施
在实际的零件加工中，导致零件变形的因素有很多，为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。
2.1 使用专用工装，减少装夹变形
在机械零件的加工过程中，对精细化的要求非常严格，针对不同的零件，选用不同的专用工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外，在加工之前，工作人员还需要进行相应的准备工作，对固定零件进行全面的检查，还需要和图纸对照，检查机械零件的位置是否正确，以便减少装夹变形。
2.2 增加零件刚度，防治过大变形
在零件进行热处理之后，由于应力收缩现象的出现，會导致零件变形，为了防止这一现象的产生，在对零件进行操作之前，可以限行热处理手段，从而改善机械零件的刚度。这样可以保证机械零件的加工精度，即使在热处理之后，也不会出现明显的变形。
2.3 修整加工
零件在经过热处理之后很容易出现热处理现象，这就需要采取措施来保证零件的安全性能。通过对加工后的零件进行修整加工，来保证机械零件加工的质量，在对加工后的零件进行修整加工时，需要按照行业的标准要求进行，以便确保零件的质量，延长使用寿命。
2.4提升毛坯质量
在各种设备的具体操作过程中，提升毛胚的质量是防止零件变形的保证，以便加工好的零件符合零件的具体标准要求。为后期零件的使用提供保证。因此，操作人员需要对不同的毛胚的质量进行检查，对于出现问题的毛胚，要及时对其更换，避免出现不必要的问题。同时，操作人员需要结合设备的具体要求来选择可靠的毛胚。以便保证经过加工后的零件的质量性和安全性可以达到标准要求。延长零件的使用寿命。
2.5限型热处理
在机械零件加工中，零件的安全性能受到很多客观因素的影响。因此，为了防止变形现象的产生，技术人员需要选择合适的限热型处理方式，这就需要结合零件的性能，运用合适的限热型处理措施。从而保证安全的可靠性。
4其他措施
在机械零件的精加工和粗加工中，装夹方式是相同的，前期的零件加工在机械加工中占有重要的作用，对后道的工序具有较大的影响力。因此，要尽量避免不规范的手工操作，避免材料的受力变形。在后道的工序中会出现更多的加工变形，另外，在磨削加工中也会出现变形，并且在锁床加工内孔时，也会产生偏差。因为加工时是在磨损基准面上进行的，因此，其精锁内孔不精确。通过这样的方法，加工出来的机械零件的尺寸和图纸上有很大的差别，因此，需要采取一定的措施进行处理。可以从热处理后的精车为入手点，改变传统的装夹方式，在每道工序的装夹中，要避免对径向力的承受；也可以适量控制削余量；还可以拥有专业的夹具，利用垂直轴来防止机械零件的加工变形。另外，对于机械零件在加工后或者热处理后容易变形的状况，还可以采取以下措施解决：
4.1在机械加工中可以通过运用自然时效法、人工时效法等去除零件中的残余应力，而这两种方法各有利弊，比如，人工时效法可以避免零件的变形，它的振动时效、热处理时效等可以避免内部应力的不良影响。此外，一旦发现铸件出现问题，就要及时的处理，可以避免有问题的铸件对零件的质量产生影响。
4.2在机械零件加工完成，并且自然变形之后，要运用专业的工具进行修整，这种方法在零件变形之后进行最为有效。如果零件经过热处理后变形，则可以在淬火之后进行回火，因为淬火之后在零件中会存在残余的奥氏体，这些物质在室温下进而转化为马氏体，然后物体就会膨胀。在加工零件时要认真对待每一个细节，这样就可以降低零件变形的概率，把握好图纸上的设计理念，根据生产要求，使生产出来的产品符合标准，以便提高经济效益，提高工作效率。
5结语
导致机械零件变形的因素有很多，对于不同的原因要采取不同的措施去解决，在实际操作中，要注重机械加工的每一个细节，不断完善生产过程，经过不断努力，争取把经济损失降到最低，以便保证机械设备稳定工作，使得机械加工的高质量和高效率的目标能够得以实现。使机械加工行业具有一个更好的发展前景和更广阔的市场。
参考文献
[1] 熊英焕，刘海涛.机械零件加工过程中可能存在的相关问题和处理对策[J].机械设计与制造，2013（7）：131-133.
[2]丁向琴，周学冬. 关于机械零件加工变形原因和改进处理措施分析[J]. 科技风，2014（16）
[3]王晓平，郭初阳周亮，等.钦合金零件的机械加工工艺和质量控制[J]新技术新工艺，2013，（9）.
[4] 蒋晓军，李富民.基于项目课程的高职《机械零件数控加工》课程研究——以金华XX高职院校《机械零件数控加工》课程为例[J].高校精品教育课程，2016（13）：164-165.
[5] 臧艳群，曹博瑞.航空整体结构件铣削加工变形的有限元模拟理论及方法研究[J]，航空航天制造，2013（5）：109-111.
（作者单位：三江学院）