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【摘 要】 确保矿山机械的正常运转对于矿山生产工作的顺利开展具有重要意义。本文在总结矿山机械故障特点的基础上，深入剖析机械故障的原因，并在此基础上提出矿山机械维修保养的有效措施，为矿山机械维修人员更好地开展工作提供理论支撑。
【关键词】 矿山机械；故障原因；维修保养措施
经济的飞速发展具有较大的矿产需求量，这一需求特点不仅促进了矿山生产规模的扩大，也使礦产生产的机械化水平得到大幅提高。矿山机械作为矿山生产工作的主要组成部分，保证矿山机械的正常运转具有重要意义。因此，应充分了解矿山机械的故障特点，在全面掌握矿山机械故障原因的基础上采取有效措施，做好矿山机械的维修保养工作，以确保矿山机械在矿山生产过程中的良好运作。
一、矿山机械的故障原因
（一）矿山机械和检修人员缺乏有效管理。一方面，我国现阶段的矿山机械管理工作多采用计划管理模式，机械管理缺乏时效性；另一方面，由于机械管理人员的不重视，各项管理制度无法得到有效落实，两种原因共同导致了机械检修工作效率的大幅下降。同时，矿山机械检修人员的平均素质水平较低，缺乏有效监管，大多数检修人员的机械故障分析能力表现出严重不足，专业技能不过关，在很大程度上增加了矿山机械的故障几率。
（二）操作技术不当。矿山机械的检修操作技术缺乏规范性，也是导致矿山机械故障的重要原因。一些检修人员在零件安装过程中，未按照有关安装说明进行安装操作，容易出现安装不规范的现象，机械零件的作用无法正常发挥，进而导致矿山机械发生故障。例如在井下水泵房的机械操作中，若开泵前泵内水量不达标，或是吸水管的接头部位未得到有效密封，均会导致井下水泵房无法正常工作，从而造成机械故障。
（三）设备自身及配合问题。由于生产过程不规范而导致的设备内部零部件配合不当，也是导致矿山机械设备故障的重要原因，例如油泵轴承孔与齿轮轴间、外壳内孔与齿轮间的间隙过小，将导致井下通风机齿轮油泵轴承和外壳过热，使井下通风机产生故障隐患。另外，设备的长期使用也会造成设备内部零件磨损，使各零件间的契合度降低，出现故障，例如轴承进油槽或出油槽由于长时间使用而发生污塞现象，也会导致严重的机械故障。
二、矿山机械的故障特点
总结矿山机械的故障原因，可将矿山机械的故障特点归纳如下。①不确定性。矿山机械使用过程中的影响因素较多，可分为外部影响因素和内部影响因素。外部影响因素包括外界环境条件、人员操作技术等，外部条件的不同会导致机械故障种类的差异性；内部影响因素主要是指由于机械自身各项参数标准的不同而导致故障判断标准的不确定性。②潜伏性。当矿山机械由于损伤而导致某项参数水平超过设定值时，矿山机械即产生潜伏性故障，潜伏性故障往往会持续一定时间，检修人员可通过维护手段对潜伏性故障进行有效控制。③延后性。矿山机械通常具有较长的使用周期，机械的长时间运转会导致机械磨损、老化等现象，机械在发生这些故障时并不会立刻影响其正常使用，只有当这些故障程度超过机械的承受范围时，机械才会表现出明显的故障现象，具有较强的延后性。④多样化。矿山机械不同部位零件的工作原理往往存在较大差异，机械使用过程中的磨损、腐蚀现象给零件造成的影响也各不相同，表现出多样化的故障形式，例如轴部发生断裂、螺栓脱落等。
三、矿山机械的维修保养措施
（一）加强矿山机械维修的策略
（1）健全矿山机械管理体系。矿山生产的管理人员应根据现有矿山机械管理机制中的不足与漏洞，完善矿山机械管理机制；也应加强对机械管理情况的监督，进一步健全矿山机械的管理制度，使之形成完整的矿山机械管理制度体系，有效降低矿山机械的故障几率。可综合考虑矿山生产过程中的多种机械类型（采矿机械、运输机械、通风机械、排水机械等），结合不同机械的实际使用情况和有关理论资料，利用计算机技术建立机械管理数据库。检修人员可通过数据库检索不同机械的故障模型，并根据这一故障模型进一步检索有效的故障维修方案，从而提高矿山机械的维修效率。
（2）提高检修人员综合素质。一方面，矿山企业应提高检修人员的待遇水平，使检修人员以积极负责的态度投入到机械检修工作中，进而提高机械检修效率。另一方面，矿山生产企业应定期对检修人员进行专业知识技能培训，培训内容应包括必要的机械维修知识和机械故障原因的分析方法及途径。只有这样才能有效提高检修人员的故障原因分析能力，进而实现检修人员专业素养的全面提高。
（3）定期开展设备检修维护工作。检修人员应定期对矿山生产过程中的机械设备进行检修维护，提高设备自身的性能，从根本上降低机械的故障几率。对于井下破碎系统中的机械设备，检修人员应做好设备的防腐除尘工作，为机械内部各项小部件的正常工作提供保障，最大限度地延长机械使用时间；通风机也应定期更换润滑油，修刮通风机的外壳内孔和轴承内孔，在修刮完成后还应对轴承内孔进行校正，确保轴承内孔的参数水平符合标准。
（4）采取科学合理的维修方法。现阶段常用的机械维修模式可分为综合维修和重点维修两种，矿山机械检修人员在具体工作中，应在全面评估实际情况后选择最佳维修模式。检修人员可在综合维修模式的基础上，分析故障发生率较高的机械，并对其开展重点检修维护工作，进一步确保矿山机械的良好运转。另外，在维修过程中应尽量使用互换维修法，将机械中的故障部件分离出来进行修理。若修复后的零件达标，可将修复后的零部件重新安装，实现二次利用，从而达到提高维修效率、降低维修成本的目的。
（二）做好矿山机械保养的有效措施
在矿山机械的日常运转过程中，检修人员应秉承预防为主的检修理念，做好矿山机械的日常保养工作，实现对机械使用过程中磨损、腐蚀等现象的有效控制，减少机械故障。应根据矿山生产过程中各机械的使用情况及其结构特点，制定科学有效、可行性强的机械保养制度。在日常机械保养工作中，工作人员应做好各个机械的清洁、润滑、防腐等工作，并对各机械中的安全装置、制动部位等进行常规检查，使机械的正常运转得到有效保障。此外，工作人员还应根据矿山生产的实际需求，对特定机械进行特殊保养，包括换季保养、停用保养等。工作人员在开展机械保养工作时，可制定机械保养工作规范，使各项保养工作条理化，在简化工作步骤的同时提高机械保养工作效率。
四、结束语
综上所述，矿山机械的正常运转是矿山生产工作顺利开展的根本保障，做好机械的保养维修工作具有重要意义。矿山机械检修人员应充分掌握机械故障的原因和特点，并据此采取有效措施，提高矿山机械维修的工作效率。同时，检修人员还应坚持预防为主的工作理念，制定科学高效的机械保养规范，做好矿山机械的日常保养和特定保养工作，进一步确保矿山机械的正常运转，促进矿山生产工作的高效开展。
参考文献：
[1]马彦平.矿山机械故障原因分析与维修保养[J].内蒙古煤炭经济，2013，09：50+52.
[2]陈劲松.矿山机械故障原因及维修保养探析[J].黑龙江科技信息，2012，10：79.
[3]刘卫和.刍议矿山机械设备的故障诊断与管理[J].科技创新与应用，2012，14：70-71.
[4]王东升.矿山机械故障原因分析与维修保养[J].科技视界，2012，17：173-174.
【关键词】 矿山机械；故障原因；维修保养措施
经济的飞速发展具有较大的矿产需求量，这一需求特点不仅促进了矿山生产规模的扩大，也使礦产生产的机械化水平得到大幅提高。矿山机械作为矿山生产工作的主要组成部分，保证矿山机械的正常运转具有重要意义。因此，应充分了解矿山机械的故障特点，在全面掌握矿山机械故障原因的基础上采取有效措施，做好矿山机械的维修保养工作，以确保矿山机械在矿山生产过程中的良好运作。
一、矿山机械的故障原因
（一）矿山机械和检修人员缺乏有效管理。一方面，我国现阶段的矿山机械管理工作多采用计划管理模式，机械管理缺乏时效性；另一方面，由于机械管理人员的不重视，各项管理制度无法得到有效落实，两种原因共同导致了机械检修工作效率的大幅下降。同时，矿山机械检修人员的平均素质水平较低，缺乏有效监管，大多数检修人员的机械故障分析能力表现出严重不足，专业技能不过关，在很大程度上增加了矿山机械的故障几率。
（二）操作技术不当。矿山机械的检修操作技术缺乏规范性，也是导致矿山机械故障的重要原因。一些检修人员在零件安装过程中，未按照有关安装说明进行安装操作，容易出现安装不规范的现象，机械零件的作用无法正常发挥，进而导致矿山机械发生故障。例如在井下水泵房的机械操作中，若开泵前泵内水量不达标，或是吸水管的接头部位未得到有效密封，均会导致井下水泵房无法正常工作，从而造成机械故障。
（三）设备自身及配合问题。由于生产过程不规范而导致的设备内部零部件配合不当，也是导致矿山机械设备故障的重要原因，例如油泵轴承孔与齿轮轴间、外壳内孔与齿轮间的间隙过小，将导致井下通风机齿轮油泵轴承和外壳过热，使井下通风机产生故障隐患。另外，设备的长期使用也会造成设备内部零件磨损，使各零件间的契合度降低，出现故障，例如轴承进油槽或出油槽由于长时间使用而发生污塞现象，也会导致严重的机械故障。
二、矿山机械的故障特点
总结矿山机械的故障原因，可将矿山机械的故障特点归纳如下。①不确定性。矿山机械使用过程中的影响因素较多，可分为外部影响因素和内部影响因素。外部影响因素包括外界环境条件、人员操作技术等，外部条件的不同会导致机械故障种类的差异性；内部影响因素主要是指由于机械自身各项参数标准的不同而导致故障判断标准的不确定性。②潜伏性。当矿山机械由于损伤而导致某项参数水平超过设定值时，矿山机械即产生潜伏性故障，潜伏性故障往往会持续一定时间，检修人员可通过维护手段对潜伏性故障进行有效控制。③延后性。矿山机械通常具有较长的使用周期，机械的长时间运转会导致机械磨损、老化等现象，机械在发生这些故障时并不会立刻影响其正常使用，只有当这些故障程度超过机械的承受范围时，机械才会表现出明显的故障现象，具有较强的延后性。④多样化。矿山机械不同部位零件的工作原理往往存在较大差异，机械使用过程中的磨损、腐蚀现象给零件造成的影响也各不相同，表现出多样化的故障形式，例如轴部发生断裂、螺栓脱落等。
三、矿山机械的维修保养措施
（一）加强矿山机械维修的策略
（1）健全矿山机械管理体系。矿山生产的管理人员应根据现有矿山机械管理机制中的不足与漏洞，完善矿山机械管理机制；也应加强对机械管理情况的监督，进一步健全矿山机械的管理制度，使之形成完整的矿山机械管理制度体系，有效降低矿山机械的故障几率。可综合考虑矿山生产过程中的多种机械类型（采矿机械、运输机械、通风机械、排水机械等），结合不同机械的实际使用情况和有关理论资料，利用计算机技术建立机械管理数据库。检修人员可通过数据库检索不同机械的故障模型，并根据这一故障模型进一步检索有效的故障维修方案，从而提高矿山机械的维修效率。
（2）提高检修人员综合素质。一方面，矿山企业应提高检修人员的待遇水平，使检修人员以积极负责的态度投入到机械检修工作中，进而提高机械检修效率。另一方面，矿山生产企业应定期对检修人员进行专业知识技能培训，培训内容应包括必要的机械维修知识和机械故障原因的分析方法及途径。只有这样才能有效提高检修人员的故障原因分析能力，进而实现检修人员专业素养的全面提高。
（3）定期开展设备检修维护工作。检修人员应定期对矿山生产过程中的机械设备进行检修维护，提高设备自身的性能，从根本上降低机械的故障几率。对于井下破碎系统中的机械设备，检修人员应做好设备的防腐除尘工作，为机械内部各项小部件的正常工作提供保障，最大限度地延长机械使用时间；通风机也应定期更换润滑油，修刮通风机的外壳内孔和轴承内孔，在修刮完成后还应对轴承内孔进行校正，确保轴承内孔的参数水平符合标准。
（4）采取科学合理的维修方法。现阶段常用的机械维修模式可分为综合维修和重点维修两种，矿山机械检修人员在具体工作中，应在全面评估实际情况后选择最佳维修模式。检修人员可在综合维修模式的基础上，分析故障发生率较高的机械，并对其开展重点检修维护工作，进一步确保矿山机械的良好运转。另外，在维修过程中应尽量使用互换维修法，将机械中的故障部件分离出来进行修理。若修复后的零件达标，可将修复后的零部件重新安装，实现二次利用，从而达到提高维修效率、降低维修成本的目的。
（二）做好矿山机械保养的有效措施
在矿山机械的日常运转过程中，检修人员应秉承预防为主的检修理念，做好矿山机械的日常保养工作，实现对机械使用过程中磨损、腐蚀等现象的有效控制，减少机械故障。应根据矿山生产过程中各机械的使用情况及其结构特点，制定科学有效、可行性强的机械保养制度。在日常机械保养工作中，工作人员应做好各个机械的清洁、润滑、防腐等工作，并对各机械中的安全装置、制动部位等进行常规检查，使机械的正常运转得到有效保障。此外，工作人员还应根据矿山生产的实际需求，对特定机械进行特殊保养，包括换季保养、停用保养等。工作人员在开展机械保养工作时，可制定机械保养工作规范，使各项保养工作条理化，在简化工作步骤的同时提高机械保养工作效率。
四、结束语
综上所述，矿山机械的正常运转是矿山生产工作顺利开展的根本保障，做好机械的保养维修工作具有重要意义。矿山机械检修人员应充分掌握机械故障的原因和特点，并据此采取有效措施，提高矿山机械维修的工作效率。同时，检修人员还应坚持预防为主的工作理念，制定科学高效的机械保养规范，做好矿山机械的日常保养和特定保养工作，进一步确保矿山机械的正常运转，促进矿山生产工作的高效开展。
参考文献：
[1]马彦平.矿山机械故障原因分析与维修保养[J].内蒙古煤炭经济，2013，09：50+52.
[2]陈劲松.矿山机械故障原因及维修保养探析[J].黑龙江科技信息，2012，10：79.
[3]刘卫和.刍议矿山机械设备的故障诊断与管理[J].科技创新与应用，2012，14：70-71.
[4]王东升.矿山机械故障原因分析与维修保养[J].科技视界，2012，17：173-174.