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钳工是使用钳工工具或设备，从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。其特点是以手工为主，灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。将理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走向科学化、规范化，是摆在每个钳工教育工作者面前的重要研究课题。
一、存在的问题
1.钳工职业资格考试的实践考试仅仅局限在锉、锯、钻、铰及平面划线上，钳工的其他基础知识和基本技能没有体现出来。与其说考钳工还不如说考基本操作，而现在企业生产中锉配技术应用较少，相反维修、装配技术在生产中应用非常广泛，正因为如此，许多企业不再看一个学生去拥有怎样等级的证书，转而更看重学生对专业知识的整体能力。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）等，这些都是基础中的基础，而实践考试中基本只考相配件，其它的工艺像刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等都不涉及，这样的实际操作考试存在片面性。
2.技能证书有两项成绩，一项是实际操作成绩，另一项是理论考试成绩。按照《钳工职业技能鉴定标准》，理论考试是一项非常重要的内容，而且两项成绩不存在比例关系，只有分别通过才能取得该资格证书，而与事实相悖的是很多职业院校往往不是按照规定去做，他们或者去参考平时实训的成绩或者参考某一门专业课成绩，更有甚者直接取消理论考试。
3.基础的钳工知识在工厂里使用存在局限性。而钳工作为一种普及教育往往一开始学习的是最基础操作，不可能一上来就讲解钳工中复杂的一面，如果一上来就把学生带入车间只能使学生大体有个形象认识，而无法做到深入了解，等到他们结束实习之后就没有钳工的继续学习了，但对于钳工专业的学生来说厂校结合的方式的却是件好事，他可以后续跟进许多钳工更精粹的知识，但由于生产单位还有生产任务，而且还有安全等方方面面的问题。所以说厂校结合很难真正地实现。
4.钳工现作为一种普及教育，如想在初级阶段就参与到生产中恐怕很难。因为它有一个逐渐熟悉的过程，即便对某一具体基础性操作熟悉了，也未必可以胜任生产任务，对整体生产任务的不了解、粗心都会导致浪费甚至出现危险。例如，钳工基础操作中在工厂里应用比较多的就是划线和打眼，划线又分为平面划线、立体划线，在学校的实习仅是在一个小铁板上练习，这和实际生产很不一样，打孔的状况也雷同，而且它更具危险性。既然是生产就必须有时效性，工厂是个严酷的地方，没有时间给你去练习。而且这种实习都是短时间的，因为学生还有其它课程需要学习。钳工专业的学生也是一样，各种练习不可能在工厂里完成。
二、改革的策略
1.考试范围。合理安排考试内容，突出重点，但不失去全面性，这样我们才可以采取更多的教学活动，使知识全面化，学生们才能受益良多。紧密合作与考工部门加强沟通，了解学校实际困难，既然允许高职院校考工，就要合理的安排其考工内容，又要在必要时出台一定政策去约束各个院校去执行这种考工标准，考工非同儿戏。
2.设施方面。在长期的研究中笔者发现在我们的实训环境中往往不是设施缺乏，而是和实际工厂里的设施有一定脱节。例如，学生在做液压实训时，通过液压元件的连接使它流通起来，其实这种实验只是在做原理图的实验，无法表达出真正液压元件是怎样装配的，通过什么工具装配的，这些元件是放置在哪里，可不可以置换，装配完事之后能达到怎样的效果，怎样试运行等等一系列真正的过程，这样一来与实际挂不上沟，其实训效果大打折扣。其实方法很简单，就是加大投入，使实训车间模拟工厂化，这就要求有足够的配套设施去满足车间的要求，简单说成：工厂有什么，我们有什么。这样一来就能达到厂校结合的目的，我们虽不生产，不过也可以设计一些与实际生产相仿的产品，“我们不急一时，我们允许学生失误，我们鼓励学生创新。”如果能做到这些，其效果不言自明。而我想强调的这种投入是为学生的投入，因为笔者发现有的院校一旦设施齐全了，它可能会想如何去使用这些设施去实现利润，如果是这么做的，这种投入就是为生产而非教学投入了。
3.教学方面。要组建一支专业理论水平及操作技能较高的教师队伍要培养技术高、适应力强的学生，教师是关键，这就要教师既要熟悉专业理论知识，又要掌握一定的操作技能，这样才能将理论知识贯穿在实际操作中。笔者认为实习指导教师应具有如下能力：（1）扎实的基本功，正确标准的操作姿势和动作，每一个演示动作都要规范到位;（2）具有丰富的实际操作经验并且具备高级工操作水平;（3）具有较高分析工艺的能力;（4）具备解决实习难题的能力;（5）掌握现代化的教学手段。
总之，职业学校培养的是实用型人才，要想受到企业欢迎，就要使学生具有一技之长，考取资格证是一种判断学生对于该项技术是否合格的证明，如想真的被企业所承认，必须设立一套全面规范的考试制度及考试标准，严格考试规程，把好考试质量关，正确鉴定学生的技能水平，提高整体教学质量，这样才能培养出用人单位欢迎的合格技术人才。
参考文献
[1]马庆发 当代职业教育新论[M].上海：上海教育出版社，2002。
[2]赵新社 教学指导[M].北京：中国物质出版社，2004。
[3]姜波 钳工工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005下。
一、存在的问题
1.钳工职业资格考试的实践考试仅仅局限在锉、锯、钻、铰及平面划线上，钳工的其他基础知识和基本技能没有体现出来。与其说考钳工还不如说考基本操作，而现在企业生产中锉配技术应用较少，相反维修、装配技术在生产中应用非常广泛，正因为如此，许多企业不再看一个学生去拥有怎样等级的证书，转而更看重学生对专业知识的整体能力。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）等，这些都是基础中的基础，而实践考试中基本只考相配件，其它的工艺像刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等都不涉及，这样的实际操作考试存在片面性。
2.技能证书有两项成绩，一项是实际操作成绩，另一项是理论考试成绩。按照《钳工职业技能鉴定标准》，理论考试是一项非常重要的内容，而且两项成绩不存在比例关系，只有分别通过才能取得该资格证书，而与事实相悖的是很多职业院校往往不是按照规定去做，他们或者去参考平时实训的成绩或者参考某一门专业课成绩，更有甚者直接取消理论考试。
3.基础的钳工知识在工厂里使用存在局限性。而钳工作为一种普及教育往往一开始学习的是最基础操作，不可能一上来就讲解钳工中复杂的一面，如果一上来就把学生带入车间只能使学生大体有个形象认识，而无法做到深入了解，等到他们结束实习之后就没有钳工的继续学习了，但对于钳工专业的学生来说厂校结合的方式的却是件好事，他可以后续跟进许多钳工更精粹的知识，但由于生产单位还有生产任务，而且还有安全等方方面面的问题。所以说厂校结合很难真正地实现。
4.钳工现作为一种普及教育，如想在初级阶段就参与到生产中恐怕很难。因为它有一个逐渐熟悉的过程，即便对某一具体基础性操作熟悉了，也未必可以胜任生产任务，对整体生产任务的不了解、粗心都会导致浪费甚至出现危险。例如，钳工基础操作中在工厂里应用比较多的就是划线和打眼，划线又分为平面划线、立体划线，在学校的实习仅是在一个小铁板上练习，这和实际生产很不一样，打孔的状况也雷同，而且它更具危险性。既然是生产就必须有时效性，工厂是个严酷的地方，没有时间给你去练习。而且这种实习都是短时间的，因为学生还有其它课程需要学习。钳工专业的学生也是一样，各种练习不可能在工厂里完成。
二、改革的策略
1.考试范围。合理安排考试内容，突出重点，但不失去全面性，这样我们才可以采取更多的教学活动，使知识全面化，学生们才能受益良多。紧密合作与考工部门加强沟通，了解学校实际困难，既然允许高职院校考工，就要合理的安排其考工内容，又要在必要时出台一定政策去约束各个院校去执行这种考工标准，考工非同儿戏。
2.设施方面。在长期的研究中笔者发现在我们的实训环境中往往不是设施缺乏，而是和实际工厂里的设施有一定脱节。例如，学生在做液压实训时，通过液压元件的连接使它流通起来，其实这种实验只是在做原理图的实验，无法表达出真正液压元件是怎样装配的，通过什么工具装配的，这些元件是放置在哪里，可不可以置换，装配完事之后能达到怎样的效果，怎样试运行等等一系列真正的过程，这样一来与实际挂不上沟，其实训效果大打折扣。其实方法很简单，就是加大投入，使实训车间模拟工厂化，这就要求有足够的配套设施去满足车间的要求，简单说成：工厂有什么，我们有什么。这样一来就能达到厂校结合的目的，我们虽不生产，不过也可以设计一些与实际生产相仿的产品，“我们不急一时，我们允许学生失误，我们鼓励学生创新。”如果能做到这些，其效果不言自明。而我想强调的这种投入是为学生的投入，因为笔者发现有的院校一旦设施齐全了，它可能会想如何去使用这些设施去实现利润，如果是这么做的，这种投入就是为生产而非教学投入了。
3.教学方面。要组建一支专业理论水平及操作技能较高的教师队伍要培养技术高、适应力强的学生，教师是关键，这就要教师既要熟悉专业理论知识，又要掌握一定的操作技能，这样才能将理论知识贯穿在实际操作中。笔者认为实习指导教师应具有如下能力：（1）扎实的基本功，正确标准的操作姿势和动作，每一个演示动作都要规范到位;（2）具有丰富的实际操作经验并且具备高级工操作水平;（3）具有较高分析工艺的能力;（4）具备解决实习难题的能力;（5）掌握现代化的教学手段。
总之，职业学校培养的是实用型人才，要想受到企业欢迎，就要使学生具有一技之长，考取资格证是一种判断学生对于该项技术是否合格的证明，如想真的被企业所承认，必须设立一套全面规范的考试制度及考试标准，严格考试规程，把好考试质量关，正确鉴定学生的技能水平，提高整体教学质量，这样才能培养出用人单位欢迎的合格技术人才。
参考文献
[1]马庆发 当代职业教育新论[M].上海：上海教育出版社，2002。
[2]赵新社 教学指导[M].北京：中国物质出版社，2004。
[3]姜波 钳工工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005下。