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摘要：随着改革开放的不断深入，我国经济水平得到了有效的提高，在经济建设的基础上，科学技术也得到了进一步的发展，并在社会各界中得到了良好的应用。在科技水平不断提高的情况下，机械制造及相关技术也得到了突飞猛进的发展，在新时代的背景下，传统制造工艺已经难以满足人们的需求，为了能够使机械制造行业的发展符合时代发展的进程，机械制造行业要致力于制造工艺和加工技术方面的创新，提高企业的生产能力。基于此，文章围绕机械制造工艺及精密加工技术进行探讨，以此为机械制造行业的健康发展奠定良好的基础。
关键词：现代机械;制造工艺;精密;加工技术
中图分类号：TH16 文献标识码：A
1现代机械制造工艺概述
现代机械制造工艺的发展是我国工业发展的重要基础，随着各种新技术、新工艺的研发和应用，现代机械制造工艺的精度和效率越来越高，并且在数控设备的基础上，能实现自动化、数字化生产，有效提高了产品加工的柔韧性。在机械制造的过程中，各个环节之间紧密相连，任何一个环节的失误都会对整个生产流程产生影响。在现代机械制造中，计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术得到广泛应用，要想确保各种技术的协调运作，就要建立完善的生产管理系统，制定科学的生产体系，确保机械制造工艺的高效运行。现代机械制造工艺的种类较多，包含电焊、钳工、车工等，随着制造工艺水平的提升，每项制造工艺都有了不同的进步，在促进我国工业生产的发展中发挥了重要的作用[2]。
2技术特点
机械设计制造工艺和精密加工技术两者都具有自己的优势，但是这两种技术在融合具有不同的技术特点。首先是具有高精度和技术组合特点，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术两者的融合，能够结合实际建设需求以及技术人员的需求，进行技术调整，从而保障当前的工艺以及建筑行业的正常发展;此外还具有技术组合的特点，在设计层面上行进行机械制造过程的调整能够实现工艺技术的综合应用，还能够满足工艺对产品质量以及实施效果的需求。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术还具有系统化的特点，根据两种技术在机械制造业和建筑行业中的使用效果可以看出，两种技术的结合，工序相对比较复杂，但是可以融合更多的新型技术，进而发挥机械制造和建筑安装技术的优势。这样不但可以实现生产系统在运行中更加稳定安全，同时还能减少生产工程的施工实际爱你，减少施工成本。第三就是全球性的特点，两种技术的额融合，能够有效的天河水能企业发展的实际竞争力，还能够进一步提升企业发展中的核心竞争实力，在当前这个经济全球化的经济发展时代，技术的融合能够提升核心竞争实力，进一步提升机械制造产业的快速发展。
3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
3.1精密切削技术
在数控机床切削加工中，要想保证零件的加工精度，就要有效控制刀具、机床和工件等因素对切削的影响，提高机床的转速也可提高精密度。采用超精细的切削方式进行加工，能对工件进行高精度定位，实现微进给、微控制，从而提高加工精度[3]。
3.2超精密研磨加工
超精密研磨加工能实现电子元件的抛光处理，其抛光精度可达到原子级。该工艺是利用加工液的化学反应来进行化学研磨的。对一般的硅片来说，其粗糙度只有1～2nm，这也导致其无法采用其他的研磨与抛光手段，而通过超精密研磨加工工艺，则可取得非常理想的研磨效果。
3.3模具成型技术
当前，我国机械制造行业中对模具成型技术的应用较为广泛，该技术不仅能够在粗加工过程中起到良好的作用，还能够在精加工中发挥出实际效果。然而，在实际应用方面，其在粗加工方面的应用较为常见。不管是粗加工还是精细加工，都离不开模具成型技术的应用，同时在机械制造行业发展的过程中，可以通过模具成型去衡量其发展规模及实际状况，目前，在汽车机械制造、飞机零部件制造及仪表生产中对于模具成型技术的应用十分广泛。
3.4埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺会在焊接层下方产生电弧，以完成焊接任务，既可进行半自动应用，也可进行自动应用，当采用自动埋弧焊接时，只需确保焊接材料能运输到指定的位置，然后引动焊接电弧即可。而在采用半自动埋弧焊接时，则不仅要确保焊接材料能运输至指定的位置，还要确保施工人员严格按照相关规定来进行操作，而且实施起来较为繁琐，在经济性上要相对较差。目前大部分机械制造任务都是采用的自动埋弧焊接工艺。自动埋弧焊接工艺还可在钢结构焊接中应用，效果良好，同时也不会对环境造成严重的污染[1]。
3.5搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺作为机械制造中的一种工艺，其是利用搅拌头与金属之间的摩擦，以摩擦生热的原理来实现焊接。搅拌摩擦工艺的耗材只有搅拌头材料一种，这样可有效节约材料损耗，进而更好地节省成本。现阶段，在航空航天、铁路、汽车制造等领域都已广泛应用搅拌摩擦焊接工艺，并且该工艺的应用范围也正逐步扩大[2]。
3.6螺柱焊接工艺
螺柱焊接工艺需要被焊接材料和螺柱进行直接接触，这样可使接触面产生电弧，并以电能发热为原理，以融化接触面，此时螺柱会受到一定的压力，这样便可使焊接作业得以顺利完成。对螺柱焊接工艺来说，其施工方式有两种，一种是拉弧焊接，另一种则是储能焊接。当焊缝较浅时，采用储能焊接可取得非常理想的焊接效果，而当接缝较深时，则适用于拉弧焊接。无论哪种焊接方式，都可有效防止出现焊接漏洞[3-4]。
4对机械制造工艺及精密加工技术改进的措施
4.1提高现代机械制造工艺及精密加工技术
在我国机械制造行业的发展中，由于相关工艺及技术存在一定的缺陷，机械制造和精密加工技术的应用存在一定的问题，所以为了能够使机械制造行业的发展符合时代发展的需求，相關企业应该重视先进技术的引用和研发，促进机械制造精密化的发展。当前，在我国进行制造生产中，常见的精密技术就是细微加工技术和纳米技术[3]。同时在机械制造行业不断发展的过程中，电子技术和微型电子技术也得到了有效的发展，促进了精密生产的进一步提高，然而该技术在实际使用中的适用范围有限，因此其使用范围也受到了一定的限制，不利于技术的全面推广。所以，机械制造企业应该对相关精密技术进行深入的研究，充分将其落实到生产的各个环节，实现对生产过程的优化，促进机械制造工艺和精密技术的健康发展。
4.2促进自动化程度的发展
为了使机械制造工艺及精密技术得到良好的发展，应该在实际生产的过程中融入自动化技术，以此提高生产中的精确度，为生产效率及质量的提高奠定良好的基础。机械制造企业想要实现自动化的生产，首先要对多种加工方式加强重视，将计算机技术作为自动化的基础，对生产过程进行合理的控制，从而实现加工效率的提高。其次，合理选择切削工具，在实际生产中，可利用合金及涂层刀具进行切削，提高切削工具的性能，为精密加工的质量提供有效的保障。
结束语
科技的革新与进步，使机械制造领域在科技的带动下得以高速、稳步发展，可以说，科技是推动机械制造领域不断进步的动力源泉。作为机械制造企业，必须对时代前沿科技的发展进行密切关注，对各种先进的新工艺及新技术进行不断的探索与革新，并将其有效应用到机械制造领域中，使其为机械制造提供更好的服务。
参考文献
[1]应军江.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2017，48（24）：94.
[2]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技（下刊），2017（12）：149-150.
[3]邢鹏鸾.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].民营科技，2017（12）：44.
[4]李子齐，谢学浩.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].山东工业技术，2017（23）：1-2.
[5]郭恩锦.论现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].内燃机与配件，2017（22）：60-61.
关键词：现代机械;制造工艺;精密;加工技术
中图分类号：TH16 文献标识码：A
1现代机械制造工艺概述
现代机械制造工艺的发展是我国工业发展的重要基础，随着各种新技术、新工艺的研发和应用，现代机械制造工艺的精度和效率越来越高，并且在数控设备的基础上，能实现自动化、数字化生产，有效提高了产品加工的柔韧性。在机械制造的过程中，各个环节之间紧密相连，任何一个环节的失误都会对整个生产流程产生影响。在现代机械制造中，计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术得到广泛应用，要想确保各种技术的协调运作，就要建立完善的生产管理系统，制定科学的生产体系，确保机械制造工艺的高效运行。现代机械制造工艺的种类较多，包含电焊、钳工、车工等，随着制造工艺水平的提升，每项制造工艺都有了不同的进步，在促进我国工业生产的发展中发挥了重要的作用[2]。
2技术特点
机械设计制造工艺和精密加工技术两者都具有自己的优势，但是这两种技术在融合具有不同的技术特点。首先是具有高精度和技术组合特点，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术两者的融合，能够结合实际建设需求以及技术人员的需求，进行技术调整，从而保障当前的工艺以及建筑行业的正常发展;此外还具有技术组合的特点，在设计层面上行进行机械制造过程的调整能够实现工艺技术的综合应用，还能够满足工艺对产品质量以及实施效果的需求。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术还具有系统化的特点，根据两种技术在机械制造业和建筑行业中的使用效果可以看出，两种技术的结合，工序相对比较复杂，但是可以融合更多的新型技术，进而发挥机械制造和建筑安装技术的优势。这样不但可以实现生产系统在运行中更加稳定安全，同时还能减少生产工程的施工实际爱你，减少施工成本。第三就是全球性的特点，两种技术的额融合，能够有效的天河水能企业发展的实际竞争力，还能够进一步提升企业发展中的核心竞争实力，在当前这个经济全球化的经济发展时代，技术的融合能够提升核心竞争实力，进一步提升机械制造产业的快速发展。
3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
3.1精密切削技术
在数控机床切削加工中，要想保证零件的加工精度，就要有效控制刀具、机床和工件等因素对切削的影响，提高机床的转速也可提高精密度。采用超精细的切削方式进行加工，能对工件进行高精度定位，实现微进给、微控制，从而提高加工精度[3]。
3.2超精密研磨加工
超精密研磨加工能实现电子元件的抛光处理，其抛光精度可达到原子级。该工艺是利用加工液的化学反应来进行化学研磨的。对一般的硅片来说，其粗糙度只有1～2nm，这也导致其无法采用其他的研磨与抛光手段，而通过超精密研磨加工工艺，则可取得非常理想的研磨效果。
3.3模具成型技术
当前，我国机械制造行业中对模具成型技术的应用较为广泛，该技术不仅能够在粗加工过程中起到良好的作用，还能够在精加工中发挥出实际效果。然而，在实际应用方面，其在粗加工方面的应用较为常见。不管是粗加工还是精细加工，都离不开模具成型技术的应用，同时在机械制造行业发展的过程中，可以通过模具成型去衡量其发展规模及实际状况，目前，在汽车机械制造、飞机零部件制造及仪表生产中对于模具成型技术的应用十分广泛。
3.4埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺会在焊接层下方产生电弧，以完成焊接任务，既可进行半自动应用，也可进行自动应用，当采用自动埋弧焊接时，只需确保焊接材料能运输到指定的位置，然后引动焊接电弧即可。而在采用半自动埋弧焊接时，则不仅要确保焊接材料能运输至指定的位置，还要确保施工人员严格按照相关规定来进行操作，而且实施起来较为繁琐，在经济性上要相对较差。目前大部分机械制造任务都是采用的自动埋弧焊接工艺。自动埋弧焊接工艺还可在钢结构焊接中应用，效果良好，同时也不会对环境造成严重的污染[1]。
3.5搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺作为机械制造中的一种工艺，其是利用搅拌头与金属之间的摩擦，以摩擦生热的原理来实现焊接。搅拌摩擦工艺的耗材只有搅拌头材料一种，这样可有效节约材料损耗，进而更好地节省成本。现阶段，在航空航天、铁路、汽车制造等领域都已广泛应用搅拌摩擦焊接工艺，并且该工艺的应用范围也正逐步扩大[2]。
3.6螺柱焊接工艺
螺柱焊接工艺需要被焊接材料和螺柱进行直接接触，这样可使接触面产生电弧，并以电能发热为原理，以融化接触面，此时螺柱会受到一定的压力，这样便可使焊接作业得以顺利完成。对螺柱焊接工艺来说，其施工方式有两种，一种是拉弧焊接，另一种则是储能焊接。当焊缝较浅时，采用储能焊接可取得非常理想的焊接效果，而当接缝较深时，则适用于拉弧焊接。无论哪种焊接方式，都可有效防止出现焊接漏洞[3-4]。
4对机械制造工艺及精密加工技术改进的措施
4.1提高现代机械制造工艺及精密加工技术
在我国机械制造行业的发展中，由于相关工艺及技术存在一定的缺陷，机械制造和精密加工技术的应用存在一定的问题，所以为了能够使机械制造行业的发展符合时代发展的需求，相關企业应该重视先进技术的引用和研发，促进机械制造精密化的发展。当前，在我国进行制造生产中，常见的精密技术就是细微加工技术和纳米技术[3]。同时在机械制造行业不断发展的过程中，电子技术和微型电子技术也得到了有效的发展，促进了精密生产的进一步提高，然而该技术在实际使用中的适用范围有限，因此其使用范围也受到了一定的限制，不利于技术的全面推广。所以，机械制造企业应该对相关精密技术进行深入的研究，充分将其落实到生产的各个环节，实现对生产过程的优化，促进机械制造工艺和精密技术的健康发展。
4.2促进自动化程度的发展
为了使机械制造工艺及精密技术得到良好的发展，应该在实际生产的过程中融入自动化技术，以此提高生产中的精确度，为生产效率及质量的提高奠定良好的基础。机械制造企业想要实现自动化的生产，首先要对多种加工方式加强重视，将计算机技术作为自动化的基础，对生产过程进行合理的控制，从而实现加工效率的提高。其次，合理选择切削工具，在实际生产中，可利用合金及涂层刀具进行切削，提高切削工具的性能，为精密加工的质量提供有效的保障。
结束语
科技的革新与进步，使机械制造领域在科技的带动下得以高速、稳步发展，可以说，科技是推动机械制造领域不断进步的动力源泉。作为机械制造企业，必须对时代前沿科技的发展进行密切关注，对各种先进的新工艺及新技术进行不断的探索与革新，并将其有效应用到机械制造领域中，使其为机械制造提供更好的服务。
参考文献
[1]应军江.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2017，48（24）：94.
[2]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技（下刊），2017（12）：149-150.
[3]邢鹏鸾.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].民营科技，2017（12）：44.
[4]李子齐，谢学浩.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].山东工业技术，2017（23）：1-2.
[5]郭恩锦.论现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].内燃机与配件，2017（22）：60-61.