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摘要：随着社会经济的发展，施工技术也随之快速进步，其中压型钢板-钢梁组合楼板施工工艺尤为突出。火力发电工程汽机房屋面压型钢板-钢梁组合工艺越来越受到人们的青睐，它具有节约钢材、降低造价、施工速度快、节省模板和抗震性能好等优点。近几年来，由于施工技术的不断创新和应用，组合屋面的研究和应用才迅速发展起来，在火力发电厂汽机房屋面中得到广泛应用，并取得了一定的经济效益。
关键词：汽机房；压型钢板；组合楼板；混凝土
作者简介：陈涛（1976-），男，陕西周至人，中电投电力工程有限公司乌苏项目部，工程师；申晓茹（1981-），女，陕西韩城人，中电投电力工程有限公司乌苏项目部，助理经济师。（新疆 乌苏 833000）
中图分类号：TK1 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2011）24-0105-03
火力发电厂汽机房是电厂两大主机——汽轮机和发电机设置地，在整个工程中占据较为重要的位置，其施工工期直接影响汽轮发电机组的安装进度，乃至整个工程的建设进度。为此，汽机房屋面通常采用型钢（或空间网架）结构，屋面用压型钢板作为底模，其后绑扎屋面板钢筋，最后浇筑轻质混凝土（多为陶粒混凝土），由此形成汽机房屋面板，然后再依次施工隔气层、保温层、找平层、防水层及保护层等屋面结构。这样有着轻质高强、耐火、隔热、隔音、无放射性、产品精度高、施工安装便捷、能适应大的层间变位、抗震性能好等诸多优点，工期短，安装时无需占用汽机房场地，对交叉作业影响不大等优势。
一、施工准备
根据设计院图纸要求，设计压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
根据设计要求采购压型钢板。压型钢板到场后先进行到货检查验收，检查钢板出厂合格证、钢板屈服强度、压型钢板厚度、面层镀锌量及耐火极限是否符合设计要求，必要时现场取样送检。压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755—2008）的要求。
在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。在压型板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并做好测量标记。
利用并改装钢梁上已有的安装设施，为剪力钉焊接及压型钢板安装创造条件。
根据现场施工部署及工艺安排，结合实际情况编制详细的施工方案及安全施工技术措施，方案措施经相关单位人员审核批准后进行实施，同时对施工作业层进行详细的交底。
二、施工部署
1.施工顺序
从一端（固定端或者扩建端）开始逐步推进，一跨一跨安装。
2.施工工艺流程
钢梁制作—钢梁安装就位—钢结构隐蔽验收—压型钢板铺设—堵头板及封边板安装—压型钢板锁口—剪力钉焊接—清扫及压型钢板检验验收—屋面钢筋绑扎—混凝土浇筑—屋面其他工序施工。
三、施工方法
1.作业条件
压型板施工之前已完成屋面钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；
压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；
根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；
安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
施工方案及安全技术措施已进行交底。
2.压型钢板安装
压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。同时要求压型钢板堆放时其下必须设有方木。严禁用钢丝绳捆绑吊装。
按照排版图，将压型板吊至相应安装区域，并按照排版方向安全稳妥放置。
铺设时由5-8人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。
压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：（1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；（2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；（3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于10mm。
压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于150mm，板与板之间的侧搭接为一个波峰、谷扣合为宜，为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处用#12（5mm）自攻螺丝固定或点焊。
切割：在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照屋面留洞图和布置图，并经核对；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上使用等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。
不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
压型钢板收边做法。压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。
安装过程做好安全防护工作：在支撑钢主梁上焊钢管，安装安全绳，作为压型钢板安装过程中安全带固定点。做好安全技术交底，专人全过程监护施工过程，具体要求详细见5安全文明施工要求。
3.剪力钉焊接
压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。
制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。
如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。
4.屋面钢筋绑扎
根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网（波谷为双层，有“S”钩拉接），为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋的保护层。
采用脚手板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。
钢筋马凳的加工、放置方式：（1）压型钢板厚度一般为1.2mm左右，由于跨度较大（一般为9.0米），当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。（2）合理设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体受力有利。（3）马凳采用直径≥12mm的钢筋进行加工，马凳的长度宜横跨两个波谷，高度根据具体板厚及保护层来计算。马凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端打弯。
板底加强筋的保护层控制。根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。
在屋架钢梁上焊接长度不超过板厚的工字钢，作为屋面钢筋防滑固定点。
5.屋面混凝土浇筑
混凝土浇筑前对压型钢板面进行彻底清理，清除屋面钢筋施工过程产生的垃圾、灰尘等杂物。
检查屋面压型钢板拼缝严密程度，避免混凝土浇筑过程漏浆。混凝土施工的注意事项：（1）混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。（2）尽量使用汽车泵浇筑混凝土。如条件不具备使用拖车泵管浇筑时，泵管沿钢梁交叉布置，在钢梁上设滑动固定点。（3）浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。（4）混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
混凝土浇筑过程设专人进行监护。
四、施工中应注意的事项
1.压型钢板安装注意事项
压型钢板安装前，技术准备工作必须充分、到位。这包括：压型钢板的板型及排版图需经有关各方确认；根据设计文件、施工组织设计和压型板的排版图的有关要求和内容编制压型板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。
压型钢板安装前应完成的工作：压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工。
压型钢板安装的关键质量要求：压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜缝应用沙浆、胶带等堵住，避免漏浆。
2.钢筋绑扎的注意事项
根据设计图纸，一般压型钢板上铺设单层双向的钢筋网及“波谷”设加强钢筋用“S”钩与上钢筋网片相连接，为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋的保护层。
采用脚手板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。
板底加强筋的保护层控制。根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。
顺“波谷”方向设置钢筋必须用“S”钩与压型钢板上钢筋网片可靠绑扎，以保证其位置在施工过程不偏移。
3.混凝土养护的注意事项
加强对混凝土的养护。混凝土浇筑后应及时进行覆盖浇水养护，养护时间不得少于7天。
对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。
4.后浇带注意事项
压型钢板上的后浇带留设位置应在取得设计单位的同意后适当调整至次梁边沿，一方面有利于后浇带的拦截，另一方面有利于压型钢板受力。
后浇带部位的混凝土凿毛时要严格保护压型钢板不被凿穿、破坏，只对压型钢板板肋以上标高范围的混凝土进行凿毛处理。
后浇带隐蔽前，除满足设计要求外还应注意：用压力水冲洗凿毛面，并在每条压型钢板“波谷”中间设置直径10mm泄水孔，待压型钢板内积水排完后将泄水孔用相同材质修补并粘贴防水胶带，方可进行隐蔽工作。
后浇带砼养护：采用蓄水养护的方法，在后浇带两侧用砂浆做蓄水返边，返边高度50mm，后浇带上蓄水10天以上进行养护。
五、安全文明施工要求
压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形。
压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。
在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。
预留洞口的临边安全防护必须及时跟上，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并注明显标志。
在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于5级及雨天停止压型钢板安装作业。
所吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置，并且保证钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。
每次吊运的钢筋数量不能过大，下放过程专人指挥，缓缓降落，以防高速坠落破坏压型钢板。
混凝土施工完毕后，混凝土强度未达到1.2MPa时，严禁上人进行作业和堆放材料。压型钢板必须水平放置，采取临时遮挡措施以免产生眩光效应，影响施工工人走路、施工。
六、结束语
本文通过组合楼板屋面在工程实际中的应用浅谈了火力发电工程汽机房屋面压型钢板—钢梁组合楼板施工技术，随着钢结构建筑的发展，组合楼板屋面将越来越广泛地应用到火电工程中，根据工程实际情况选择压型钢板和施工技术措施将能取得更好的经济效益。钢结构组合楼板屋面有着诸多的优势，故其有很大的发展空间，笔者就多年的施工经验对此施工技术进行了总结，供大家参考。
（责任编辑：麻剑飞）
关键词：汽机房；压型钢板；组合楼板；混凝土
作者简介：陈涛（1976-），男，陕西周至人，中电投电力工程有限公司乌苏项目部，工程师；申晓茹（1981-），女，陕西韩城人，中电投电力工程有限公司乌苏项目部，助理经济师。（新疆 乌苏 833000）
中图分类号：TK1 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2011）24-0105-03
火力发电厂汽机房是电厂两大主机——汽轮机和发电机设置地，在整个工程中占据较为重要的位置，其施工工期直接影响汽轮发电机组的安装进度，乃至整个工程的建设进度。为此，汽机房屋面通常采用型钢（或空间网架）结构，屋面用压型钢板作为底模，其后绑扎屋面板钢筋，最后浇筑轻质混凝土（多为陶粒混凝土），由此形成汽机房屋面板，然后再依次施工隔气层、保温层、找平层、防水层及保护层等屋面结构。这样有着轻质高强、耐火、隔热、隔音、无放射性、产品精度高、施工安装便捷、能适应大的层间变位、抗震性能好等诸多优点，工期短，安装时无需占用汽机房场地，对交叉作业影响不大等优势。
一、施工准备
根据设计院图纸要求，设计压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
根据设计要求采购压型钢板。压型钢板到场后先进行到货检查验收，检查钢板出厂合格证、钢板屈服强度、压型钢板厚度、面层镀锌量及耐火极限是否符合设计要求，必要时现场取样送检。压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755—2008）的要求。
在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。在压型板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并做好测量标记。
利用并改装钢梁上已有的安装设施，为剪力钉焊接及压型钢板安装创造条件。
根据现场施工部署及工艺安排，结合实际情况编制详细的施工方案及安全施工技术措施，方案措施经相关单位人员审核批准后进行实施，同时对施工作业层进行详细的交底。
二、施工部署
1.施工顺序
从一端（固定端或者扩建端）开始逐步推进，一跨一跨安装。
2.施工工艺流程
钢梁制作—钢梁安装就位—钢结构隐蔽验收—压型钢板铺设—堵头板及封边板安装—压型钢板锁口—剪力钉焊接—清扫及压型钢板检验验收—屋面钢筋绑扎—混凝土浇筑—屋面其他工序施工。
三、施工方法
1.作业条件
压型板施工之前已完成屋面钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；
压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；
根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；
安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
施工方案及安全技术措施已进行交底。
2.压型钢板安装
压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。同时要求压型钢板堆放时其下必须设有方木。严禁用钢丝绳捆绑吊装。
按照排版图，将压型板吊至相应安装区域，并按照排版方向安全稳妥放置。
铺设时由5-8人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。
压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：（1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；（2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；（3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于10mm。
压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于150mm，板与板之间的侧搭接为一个波峰、谷扣合为宜，为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处用#12（5mm）自攻螺丝固定或点焊。
切割：在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照屋面留洞图和布置图，并经核对；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上使用等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。
不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
压型钢板收边做法。压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。
安装过程做好安全防护工作：在支撑钢主梁上焊钢管，安装安全绳，作为压型钢板安装过程中安全带固定点。做好安全技术交底，专人全过程监护施工过程，具体要求详细见5安全文明施工要求。
3.剪力钉焊接
压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。
制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。
如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。
4.屋面钢筋绑扎
根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网（波谷为双层，有“S”钩拉接），为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋的保护层。
采用脚手板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。
钢筋马凳的加工、放置方式：（1）压型钢板厚度一般为1.2mm左右，由于跨度较大（一般为9.0米），当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。（2）合理设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体受力有利。（3）马凳采用直径≥12mm的钢筋进行加工，马凳的长度宜横跨两个波谷，高度根据具体板厚及保护层来计算。马凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端打弯。
板底加强筋的保护层控制。根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。
在屋架钢梁上焊接长度不超过板厚的工字钢，作为屋面钢筋防滑固定点。
5.屋面混凝土浇筑
混凝土浇筑前对压型钢板面进行彻底清理，清除屋面钢筋施工过程产生的垃圾、灰尘等杂物。
检查屋面压型钢板拼缝严密程度，避免混凝土浇筑过程漏浆。混凝土施工的注意事项：（1）混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。（2）尽量使用汽车泵浇筑混凝土。如条件不具备使用拖车泵管浇筑时，泵管沿钢梁交叉布置，在钢梁上设滑动固定点。（3）浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。（4）混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
混凝土浇筑过程设专人进行监护。
四、施工中应注意的事项
1.压型钢板安装注意事项
压型钢板安装前，技术准备工作必须充分、到位。这包括：压型钢板的板型及排版图需经有关各方确认；根据设计文件、施工组织设计和压型板的排版图的有关要求和内容编制压型板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。
压型钢板安装前应完成的工作：压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工。
压型钢板安装的关键质量要求：压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜缝应用沙浆、胶带等堵住，避免漏浆。
2.钢筋绑扎的注意事项
根据设计图纸，一般压型钢板上铺设单层双向的钢筋网及“波谷”设加强钢筋用“S”钩与上钢筋网片相连接，为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋的保护层。
采用脚手板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。
板底加强筋的保护层控制。根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。
顺“波谷”方向设置钢筋必须用“S”钩与压型钢板上钢筋网片可靠绑扎，以保证其位置在施工过程不偏移。
3.混凝土养护的注意事项
加强对混凝土的养护。混凝土浇筑后应及时进行覆盖浇水养护，养护时间不得少于7天。
对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。
4.后浇带注意事项
压型钢板上的后浇带留设位置应在取得设计单位的同意后适当调整至次梁边沿，一方面有利于后浇带的拦截，另一方面有利于压型钢板受力。
后浇带部位的混凝土凿毛时要严格保护压型钢板不被凿穿、破坏，只对压型钢板板肋以上标高范围的混凝土进行凿毛处理。
后浇带隐蔽前，除满足设计要求外还应注意：用压力水冲洗凿毛面，并在每条压型钢板“波谷”中间设置直径10mm泄水孔，待压型钢板内积水排完后将泄水孔用相同材质修补并粘贴防水胶带，方可进行隐蔽工作。
后浇带砼养护：采用蓄水养护的方法，在后浇带两侧用砂浆做蓄水返边，返边高度50mm，后浇带上蓄水10天以上进行养护。
五、安全文明施工要求
压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形。
压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。
在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。
预留洞口的临边安全防护必须及时跟上，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并注明显标志。
在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于5级及雨天停止压型钢板安装作业。
所吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置，并且保证钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。
每次吊运的钢筋数量不能过大，下放过程专人指挥，缓缓降落，以防高速坠落破坏压型钢板。
混凝土施工完毕后，混凝土强度未达到1.2MPa时，严禁上人进行作业和堆放材料。压型钢板必须水平放置，采取临时遮挡措施以免产生眩光效应，影响施工工人走路、施工。
六、结束语
本文通过组合楼板屋面在工程实际中的应用浅谈了火力发电工程汽机房屋面压型钢板—钢梁组合楼板施工技术，随着钢结构建筑的发展，组合楼板屋面将越来越广泛地应用到火电工程中，根据工程实际情况选择压型钢板和施工技术措施将能取得更好的经济效益。钢结构组合楼板屋面有着诸多的优势，故其有很大的发展空间，笔者就多年的施工经验对此施工技术进行了总结，供大家参考。
（责任编辑：麻剑飞）