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摘 要：在工业领域对于气体压力要求不断提升的背景下，空压机在各项领域中受到了广泛的应用。其中，当空压机处于正常运行状态的时候，可以促使生产工作稳定开展，而一旦发生了异常现象，必定会对生产工作产生不良的影响，从中看出，加大对空压机的维护和维修力度是很有必要的。在本篇文章中，主要分析了空压机维护维修的问题，提出了相应的对策。
关键词：空压机；维护维修问题；对策
在工业领域运行期间，空压机是经常应用的一项建造设备。当前，要想促使工业化工程安全开展，就需要将各项设备的性能体现出来，做好空压机设日常维护维修工作，防止其在工程建造期间发生故障。
1、对于空压机的论述
所谓空压机，还被称之为空气压缩机，其一般是将气体加压到一起，然后送出机器，该项设备由于性能良好，因此被广泛的应用到了工农业领域中，为生产工作提供压缩的空气。对于空压机运行流程来讲，是不能随意性进行更改的，在空压气处于消耗量较大的状态时，一旦冷热效果较低，有可能会直接影响到运行的质量，并且，空压机服务的类型诸多，因此，在这一现状下，就要求加大对空压机的维护力度，防止空压机发生不可避免的安全隐患，尽可能降低人员伤亡现象的发生。
2、空压机包含的维护内容
当前，在对空压机进行维护的过程中，包含了诸多的维护环节，大体上表现在以下几个方面：
2.1预防性维护环节
其实预防性维护环节，主要是从设备的性能入手，对其进行有效的检验，换而言之，便是在设备没有出现异常现象之前，便制定出有关的预防对策，降低故障出现的概率，促使设备在处于正常的运行状态中。对于预防性维护工作来讲，大体上包含了两个方面，分别是定期维护以及状态为主。首先，前者是在设备运行一段周期之后，对其进行拆修，使其恢复到原来的运行情况。而后者是在通过时间间隔以后，有效的分析设备运行状态情况和使用的标准，根据获取的结果来判断设备能够持续工作到下一个维护阶段，假设不可以的话，就应当马上进行维护，以此避免设备运行状态受到不良的影响。
2.2定期维护和保养环节
定期维护和保养是在平均每月、每季度等检测一次，在这其中，平均每月检验一次的工作是查看排气温控的开关是否处于正常闭合状态，润滑油有没有发生异常现象，将电控箱中堆积的尘土以及杂物清除出去，清扫干净，软管中有没有存在着损坏的现象，每间隔两个月就需要将润滑脂注入电极轴承中，而每季度便对空气过滤器和空压机油进行整理。大修工作是全面的检验空压机运行状态，一般来讲，在空压机处于较长的运行时间或者是发生异常现象之后，就应当清洗转子和滑片，面对一些受到损坏的阀体或者是密封圈来讲，及时更替，确保润滑油循环系统处理良好的运行状态。
2.3日常维护和保养环节
在日常维护和保养环节中，通常是检查操作开关的工作情况，其中主要涉及到了空压机的润滑油位和标准的油位是否相一致，确保油量的充足性。辨别机组是否存在着异常情况，微机控制器中有无没有故障警报等，需要做好空压机表面灰尘的清洁工作，以此避免由于机组氨热而产生腐蚀情况。
2.4整体维修和保养
在整体性的维修和保养环节中，重点是对有关的部件进行更换，在具体更换过程中，需要关机并且将空压机中的相关压力有效的释放出来，然后拆除端盖和螺母。再者，将回油阀整理干净，详细的检查空压机运行状态，以开机50小时以内或者是6个时间段为主要的检查时间，主要是了解线路和电机之间的接线是否连接密实。
3、空压机的常见故障类型以及维修处理对策
3.1空压机存在的故障和产生的主要原因
在空压机运行期间，经常受到各方面因素的影响，进而产生了一系列的故障现象。通过探究得出，经常出现的故障问题表现为压力不足、无法正常进行启动以及排气量不足等多方面。零件之间相互磨损使得空压机配合间隙有了明显的改变，进而引起了压力异常以及排气量不足等现象。此外，冷却系统发生故障，也会使得温度发生改变。
3.2空气机排气量不足的应对维修措施
出现排气量不足问题的主要原因是缺油。当前，在油位低于标准油位三分之一的情况下，首先用相同品牌的油进行加注，启动开关，一旦出现了异常的声音，需要将其拆除检查，查看曲轴以及活塞等状态是否良好，如果发现了曲轴存有裂痕情况，就应当根据裂纹的大小来了解缺油情况，在缺油之后，运转部件随之呈现出干摩擦现象，运行负载力增加，进而使得各项部件受到不良的影响。在这一阶段中，采取的对策是有效的清洗受到损伤的运行零件，或者是将其进行更换，对有关的部件进行重新安装，启动机组之后异常声音消失，就说明了排气量正常运行。此外，还应当定期整理和清洗气阀以及阀片，滤清器的清洗时间必须每间隔200小时清洗以此，气阀间隔800小时清洗一次，对于润滑油来讲，要选择性能良好而且过滤之前应用一次机油。当排气温度超出了40℃的情况下，可能会产生漏气问题，要想缓解该种问题，应当通过更换阀片的方式来解决存在的不足之处。
3.3对于温度异常的解决措施
当前，要是没有做好空压机过滤网的有关维护工作，就会使得空压机中的零件发生温度上升或者是下降现象，进而影响了机器的正常运行。在对过滤网进行维修的时候，通常是定期整理留下的粉尘，在清扫过程中应当明确注意的一点是，不可以采取尖锐的物件来敲打过滤网，不然的话，过滤网本身就会出现诸多细小的漏洞。再者，合理控制防尘网的使用时间，对于使用期限较长的过滤网，需要定期进行更换。在对油雾分离器进行维修的过程中，也必须严格控制，以免空压机在运行期间存在着温度不正常现象。当购买油雾分离器的时候，必须对相关产品的性能和进行有效的检查，派遣专业人员对其进行更换，将其效果有效的体现出来。
3.4冷却系统故障的处理措施
在冷却系统结垢或者是进入空气之后，就会使得冷却系统发生异常现象，因此，需要对该项系统进行有效的检验，查看是否有空气进入。在这其中，冷却出水管线是空气进入冷却系统的基本通道，因此，可以将外壳套在水表中，以此避免空气进入。此外，还需要定期对铜制波纹管冷却器芯进行更换，大力提升冷却系统内的冷却水质量，以此防止冷却系统发生结垢问题，或者是按照实际情况来实施相应的除垢处理工作。
3.5清除积碳的措施
要想避免形成积碳情况，就需要保持空气的整洁性，选取符合要求设润滑油，在采购以及验收期间遵循规章制度要求，应用合适的供油数量，以此防止发生积碳现象。
3.6其他类型的故障处理对策
在空压机运行期间，除了对上述存在的故障进行有效研究之外，还存在着其他类型的故障现象对于空压机本身的安全性有着直接的影响。当前，要想确保化工生产期间空压机的运行效果，就需要做好日常维护作业，定期检查空压机各个部件，提升安全性。另外，还应当有效的对工作环境进行优化，保持工作环境的整洁性，以免空气在较大离心力作用下将工作环境内包含的灰尘卷到空压机内，进而在一定程度上影响空压机安全运行。
4、结语：
空压机属于一种性能良好的装置，其处于相对稳定的环境中能够产生一定的稳定性，有效满足生产期间的各项需求。当前，就需要有效分析产生故障的原因，并且制定出有关的措施，将其落实于空压机中，保证空压机的运行效果。
参考文献：
[1]何飞.空压机维护维修的问题分析与研究[J].科技風，2018（22）：153.
[2]庞占洲，陈江华，郝泽忠，宫森林，宋照文.空压机维护维修的问题分析与研究[J].无线互联科技，2017（01）：61-62.
[3]刘志伟.空压机维护维修的问题分析与研究[J].化工管理，2016（03）：5-6.
关键词：空压机；维护维修问题；对策
在工业领域运行期间，空压机是经常应用的一项建造设备。当前，要想促使工业化工程安全开展，就需要将各项设备的性能体现出来，做好空压机设日常维护维修工作，防止其在工程建造期间发生故障。
1、对于空压机的论述
所谓空压机，还被称之为空气压缩机，其一般是将气体加压到一起，然后送出机器，该项设备由于性能良好，因此被广泛的应用到了工农业领域中，为生产工作提供压缩的空气。对于空压机运行流程来讲，是不能随意性进行更改的，在空压气处于消耗量较大的状态时，一旦冷热效果较低，有可能会直接影响到运行的质量，并且，空压机服务的类型诸多，因此，在这一现状下，就要求加大对空压机的维护力度，防止空压机发生不可避免的安全隐患，尽可能降低人员伤亡现象的发生。
2、空压机包含的维护内容
当前，在对空压机进行维护的过程中，包含了诸多的维护环节，大体上表现在以下几个方面：
2.1预防性维护环节
其实预防性维护环节，主要是从设备的性能入手，对其进行有效的检验，换而言之，便是在设备没有出现异常现象之前，便制定出有关的预防对策，降低故障出现的概率，促使设备在处于正常的运行状态中。对于预防性维护工作来讲，大体上包含了两个方面，分别是定期维护以及状态为主。首先，前者是在设备运行一段周期之后，对其进行拆修，使其恢复到原来的运行情况。而后者是在通过时间间隔以后，有效的分析设备运行状态情况和使用的标准，根据获取的结果来判断设备能够持续工作到下一个维护阶段，假设不可以的话，就应当马上进行维护，以此避免设备运行状态受到不良的影响。
2.2定期维护和保养环节
定期维护和保养是在平均每月、每季度等检测一次，在这其中，平均每月检验一次的工作是查看排气温控的开关是否处于正常闭合状态，润滑油有没有发生异常现象，将电控箱中堆积的尘土以及杂物清除出去，清扫干净，软管中有没有存在着损坏的现象，每间隔两个月就需要将润滑脂注入电极轴承中，而每季度便对空气过滤器和空压机油进行整理。大修工作是全面的检验空压机运行状态，一般来讲，在空压机处于较长的运行时间或者是发生异常现象之后，就应当清洗转子和滑片，面对一些受到损坏的阀体或者是密封圈来讲，及时更替，确保润滑油循环系统处理良好的运行状态。
2.3日常维护和保养环节
在日常维护和保养环节中，通常是检查操作开关的工作情况，其中主要涉及到了空压机的润滑油位和标准的油位是否相一致，确保油量的充足性。辨别机组是否存在着异常情况，微机控制器中有无没有故障警报等，需要做好空压机表面灰尘的清洁工作，以此避免由于机组氨热而产生腐蚀情况。
2.4整体维修和保养
在整体性的维修和保养环节中，重点是对有关的部件进行更换，在具体更换过程中，需要关机并且将空压机中的相关压力有效的释放出来，然后拆除端盖和螺母。再者，将回油阀整理干净，详细的检查空压机运行状态，以开机50小时以内或者是6个时间段为主要的检查时间，主要是了解线路和电机之间的接线是否连接密实。
3、空压机的常见故障类型以及维修处理对策
3.1空压机存在的故障和产生的主要原因
在空压机运行期间，经常受到各方面因素的影响，进而产生了一系列的故障现象。通过探究得出，经常出现的故障问题表现为压力不足、无法正常进行启动以及排气量不足等多方面。零件之间相互磨损使得空压机配合间隙有了明显的改变，进而引起了压力异常以及排气量不足等现象。此外，冷却系统发生故障，也会使得温度发生改变。
3.2空气机排气量不足的应对维修措施
出现排气量不足问题的主要原因是缺油。当前，在油位低于标准油位三分之一的情况下，首先用相同品牌的油进行加注，启动开关，一旦出现了异常的声音，需要将其拆除检查，查看曲轴以及活塞等状态是否良好，如果发现了曲轴存有裂痕情况，就应当根据裂纹的大小来了解缺油情况，在缺油之后，运转部件随之呈现出干摩擦现象，运行负载力增加，进而使得各项部件受到不良的影响。在这一阶段中，采取的对策是有效的清洗受到损伤的运行零件，或者是将其进行更换，对有关的部件进行重新安装，启动机组之后异常声音消失，就说明了排气量正常运行。此外，还应当定期整理和清洗气阀以及阀片，滤清器的清洗时间必须每间隔200小时清洗以此，气阀间隔800小时清洗一次，对于润滑油来讲，要选择性能良好而且过滤之前应用一次机油。当排气温度超出了40℃的情况下，可能会产生漏气问题，要想缓解该种问题，应当通过更换阀片的方式来解决存在的不足之处。
3.3对于温度异常的解决措施
当前，要是没有做好空压机过滤网的有关维护工作，就会使得空压机中的零件发生温度上升或者是下降现象，进而影响了机器的正常运行。在对过滤网进行维修的时候，通常是定期整理留下的粉尘，在清扫过程中应当明确注意的一点是，不可以采取尖锐的物件来敲打过滤网，不然的话，过滤网本身就会出现诸多细小的漏洞。再者，合理控制防尘网的使用时间，对于使用期限较长的过滤网，需要定期进行更换。在对油雾分离器进行维修的过程中，也必须严格控制，以免空压机在运行期间存在着温度不正常现象。当购买油雾分离器的时候，必须对相关产品的性能和进行有效的检查，派遣专业人员对其进行更换，将其效果有效的体现出来。
3.4冷却系统故障的处理措施
在冷却系统结垢或者是进入空气之后，就会使得冷却系统发生异常现象，因此，需要对该项系统进行有效的检验，查看是否有空气进入。在这其中，冷却出水管线是空气进入冷却系统的基本通道，因此，可以将外壳套在水表中，以此避免空气进入。此外，还需要定期对铜制波纹管冷却器芯进行更换，大力提升冷却系统内的冷却水质量，以此防止冷却系统发生结垢问题，或者是按照实际情况来实施相应的除垢处理工作。
3.5清除积碳的措施
要想避免形成积碳情况，就需要保持空气的整洁性，选取符合要求设润滑油，在采购以及验收期间遵循规章制度要求，应用合适的供油数量，以此防止发生积碳现象。
3.6其他类型的故障处理对策
在空压机运行期间，除了对上述存在的故障进行有效研究之外，还存在着其他类型的故障现象对于空压机本身的安全性有着直接的影响。当前，要想确保化工生产期间空压机的运行效果，就需要做好日常维护作业，定期检查空压机各个部件，提升安全性。另外，还应当有效的对工作环境进行优化，保持工作环境的整洁性，以免空气在较大离心力作用下将工作环境内包含的灰尘卷到空压机内，进而在一定程度上影响空压机安全运行。
4、结语：
空压机属于一种性能良好的装置，其处于相对稳定的环境中能够产生一定的稳定性，有效满足生产期间的各项需求。当前，就需要有效分析产生故障的原因，并且制定出有关的措施，将其落实于空压机中，保证空压机的运行效果。
参考文献：
[1]何飞.空压机维护维修的问题分析与研究[J].科技風，2018（22）：153.
[2]庞占洲，陈江华，郝泽忠，宫森林，宋照文.空压机维护维修的问题分析与研究[J].无线互联科技，2017（01）：61-62.
[3]刘志伟.空压机维护维修的问题分析与研究[J].化工管理，2016（03）：5-6.