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【摘 要】 随着我国建筑施工的不断发展，对清水混凝土施工也有了相应的创新，并在一些具体的工程实例中学习和汲取了一些知识经验。本文主要就是从我国清水混凝土的施工要领和施工手段方面展开详细的叙述，揭露我国清水混凝土施工的质量缺陷以及相应的控制措施，希望有一定的借鉴作用。
【关键词】 建筑；清水混凝土；施工；质量缺陷
一、前言
近年来，我国的清水混凝土的施工建设质量已经多有提高，但是施工建设阶段的进行中还是会有各种问题的出现，这些问题的出现可能就会导致清水混凝土施工质量的降低，我们从现在已发现的各种质量缺陷问题进行总结和探讨，提出了一些预控措施手段。
二、清水混凝土质量缺陷
1、清水混凝土的配制。水泥及外加剂不能保证定牌号、品种，定生产地点，定计划供应，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能满足外观色泽一致的要求。水泥含碱量过大而导致的碱一集料反应，也会在混凝土表面产生色差。当粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料的色泽不一致，也会造成混凝土质量色泽的不均匀。当粗骨料的粒径大于构件混凝土最大粒径要求时会引起浇筑困难，造成露筋、蜂窝麻面。同时针片状粗骨料含量过多。也会形成清水混凝土表面形成粗骨料透明层。拌制混凝土所用的水，可以使用饮用水和河水。但是假如同一工程所使用的河水不是同一水源。也会造成混凝土产生色差。粉煤灰能够很好地增加混凝土的表面光洁度，但是对混凝土的色泽影响非常显著。当不能保证粉煤灰的色泽一致性以及细度要求时，也会造成混凝土产生色差。
2、清水混凝土的浇筑及振捣。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时。应使用溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大。但是配筋密实影响振捣时。如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实.清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
3、清水混凝土的养护。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除，如果拆模过迟，会造成混凝土养护不及时，混凝土会因水化热过大而产生表面裂纹。养护时问一般不得少于14d。若养护时间过短，混凝土成型后会由于曝晒、风吹、干燥寒冷等自然影响，出现不正常的收缩、裂缝、崩落等现象。为避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
三、建筑工程中清水混凝土施工技术及质量预控措施
1、色差预控措施。（1）尽量采用商混，且在浇筑前就事先与商混单位联系妥当，要求其使用同品牌、同产地、同规格的原料，并对原料的质量及外观进行严格筛选.使用时应严格控制配合比和搅拌时间，不定时的对混凝土进行抽检；（2）使用吸水性适中的模板，采用脱模剂时，最好用无色的，并且涂抹要均匀。采用无色的脱模剂并且涂抹均匀；针对模板上的铁锈，可用稀释后的酸性溶液来清洗.最后再将所处理的表面用水全部冲净。
2、花斑或粗骨料透明层预控措施。严格按照配合比进行拌制混凝土，控制含砂量；对粗骨料进行筛选，剔除异常的石子，做好级配；挑选模板时要注意其刚度，且表面应该光滑；按照正常的振捣方式即可，绝不允许出现外部振捣等违反规范的施工操作。另外拆模的时间不宜过早。
3、裂缝预控措施。在施工中，应严格控制混凝土的配合比，尤其是水灰比；气温低的时候可选择防冻剂，在浇筑后应注意及时采取保温措施，如覆盖；按规范要求对混凝土进行养护；等混凝土达到强度要求后再进行拆模；在支模板时应注意挑选合适的模板。
4、蜂窝麻面预控措施。在混凝土浇筑前应将模板表面清理干净；模板在浇筑前应充分湿润；均匀涂刷隔离剂；按规范要求正确振捣混凝土，避免过振和漏振。
5、钢筋工程方面。由于清水混凝土工程中的混凝士长期暴露在自然环境中，故钢筋保护层应严格控制在30～40mm之间，并采用防锈的镀锌铁丝钢筋绑扎，为了防止垫块影响清水混凝土的色泽，保护层垫块须采用和清水混凝土同批料同色的定制垫块。
6、模板工程方面。为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入.针对不同结构部位设计不同类型的模板，盡量设计成大模板，要求构造简单，装拆方便。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失对模扳的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀.并具有一定的吸水性。
7、混凝土施工浇筑。混凝土浇筑时应分段连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列.逐点移动，顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝上硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
8、原材料控制。选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比。选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。混凝土养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。应用塑料薄膜严密覆盖养护。入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。
四、清水混凝土的防腐预控措施
1、施工工序。基层打磨—基层修补—涂刷底漆—涂刷中涂—涂刷面涂。
2、施工要点。（1）涂刷时间清水构件养护完成后，即可进行保护剂的涂刷，防止污水渗透污染；（2）基层打磨清理对于表面比较粗糙不平或已受污染的基底，用砂轮机或180号砂纸进行打磨，以便底漆能均匀充分吸收；（3）基层修补对明显缺陷部位使用调整材腻子修补，使混凝土整体颜色统一、美观；（4）涂刷底漆，底漆是一种水性浸透型吸水防水材料，可渗透到混凝土基面深层，形成防水结构，避免混凝土暴露在空气中而产生氧化、老化等不良反应；（5）涂刷中涂在做修补时，注意将涂布的材料充分搅匀，避免一次在墙壁上粘附，干燥后，必须用360号砂纸将凸起表面磨平；清水混凝土保护面漆涂装面层水性氟碳透明漆能使基面表面形成微导电层、憎水层、致密层，能有效防止墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的破坏；（6）气候对涂料施工的影响施工时混凝土表面必须干燥，湿度过大易引起涂膜剥离等不良后果，周围环境湿度超过85%时应停止施工。
总而言之，我国的大型混凝土的施工设计在科学技术和专家的不断引导下，已经有了巨大的突破。但是我们仍旧不可以忽视清水混凝土的施工建设，因为清水混凝土施工建设会随着施工环境的改变，出现不一样的变化和问题。因此我相信在施工人员的全程监控下，质量预控措施会发挥更大的效果。
参考文献：
[1]焦长青.浅淡清水混凝土的施工技术和质量控制[J].中国科技信息，2012.
[2]戴永宁.南京长江第三大桥清水混凝土施工技术[M].北京人民交通出版社，2013.
[3]王风起.清水混凝土施工技术[J].混凝土与水泥制品，2013.
【关键词】 建筑；清水混凝土；施工；质量缺陷
一、前言
近年来，我国的清水混凝土的施工建设质量已经多有提高，但是施工建设阶段的进行中还是会有各种问题的出现，这些问题的出现可能就会导致清水混凝土施工质量的降低，我们从现在已发现的各种质量缺陷问题进行总结和探讨，提出了一些预控措施手段。
二、清水混凝土质量缺陷
1、清水混凝土的配制。水泥及外加剂不能保证定牌号、品种，定生产地点，定计划供应，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能满足外观色泽一致的要求。水泥含碱量过大而导致的碱一集料反应，也会在混凝土表面产生色差。当粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料的色泽不一致，也会造成混凝土质量色泽的不均匀。当粗骨料的粒径大于构件混凝土最大粒径要求时会引起浇筑困难，造成露筋、蜂窝麻面。同时针片状粗骨料含量过多。也会形成清水混凝土表面形成粗骨料透明层。拌制混凝土所用的水，可以使用饮用水和河水。但是假如同一工程所使用的河水不是同一水源。也会造成混凝土产生色差。粉煤灰能够很好地增加混凝土的表面光洁度，但是对混凝土的色泽影响非常显著。当不能保证粉煤灰的色泽一致性以及细度要求时，也会造成混凝土产生色差。
2、清水混凝土的浇筑及振捣。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时。应使用溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大。但是配筋密实影响振捣时。如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实.清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
3、清水混凝土的养护。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除，如果拆模过迟，会造成混凝土养护不及时，混凝土会因水化热过大而产生表面裂纹。养护时问一般不得少于14d。若养护时间过短，混凝土成型后会由于曝晒、风吹、干燥寒冷等自然影响，出现不正常的收缩、裂缝、崩落等现象。为避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
三、建筑工程中清水混凝土施工技术及质量预控措施
1、色差预控措施。（1）尽量采用商混，且在浇筑前就事先与商混单位联系妥当，要求其使用同品牌、同产地、同规格的原料，并对原料的质量及外观进行严格筛选.使用时应严格控制配合比和搅拌时间，不定时的对混凝土进行抽检；（2）使用吸水性适中的模板，采用脱模剂时，最好用无色的，并且涂抹要均匀。采用无色的脱模剂并且涂抹均匀；针对模板上的铁锈，可用稀释后的酸性溶液来清洗.最后再将所处理的表面用水全部冲净。
2、花斑或粗骨料透明层预控措施。严格按照配合比进行拌制混凝土，控制含砂量；对粗骨料进行筛选，剔除异常的石子，做好级配；挑选模板时要注意其刚度，且表面应该光滑；按照正常的振捣方式即可，绝不允许出现外部振捣等违反规范的施工操作。另外拆模的时间不宜过早。
3、裂缝预控措施。在施工中，应严格控制混凝土的配合比，尤其是水灰比；气温低的时候可选择防冻剂，在浇筑后应注意及时采取保温措施，如覆盖；按规范要求对混凝土进行养护；等混凝土达到强度要求后再进行拆模；在支模板时应注意挑选合适的模板。
4、蜂窝麻面预控措施。在混凝土浇筑前应将模板表面清理干净；模板在浇筑前应充分湿润；均匀涂刷隔离剂；按规范要求正确振捣混凝土，避免过振和漏振。
5、钢筋工程方面。由于清水混凝土工程中的混凝士长期暴露在自然环境中，故钢筋保护层应严格控制在30～40mm之间，并采用防锈的镀锌铁丝钢筋绑扎，为了防止垫块影响清水混凝土的色泽，保护层垫块须采用和清水混凝土同批料同色的定制垫块。
6、模板工程方面。为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入.针对不同结构部位设计不同类型的模板，盡量设计成大模板，要求构造简单，装拆方便。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失对模扳的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀.并具有一定的吸水性。
7、混凝土施工浇筑。混凝土浇筑时应分段连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列.逐点移动，顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝上硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
8、原材料控制。选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比。选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。混凝土养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。应用塑料薄膜严密覆盖养护。入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。
四、清水混凝土的防腐预控措施
1、施工工序。基层打磨—基层修补—涂刷底漆—涂刷中涂—涂刷面涂。
2、施工要点。（1）涂刷时间清水构件养护完成后，即可进行保护剂的涂刷，防止污水渗透污染；（2）基层打磨清理对于表面比较粗糙不平或已受污染的基底，用砂轮机或180号砂纸进行打磨，以便底漆能均匀充分吸收；（3）基层修补对明显缺陷部位使用调整材腻子修补，使混凝土整体颜色统一、美观；（4）涂刷底漆，底漆是一种水性浸透型吸水防水材料，可渗透到混凝土基面深层，形成防水结构，避免混凝土暴露在空气中而产生氧化、老化等不良反应；（5）涂刷中涂在做修补时，注意将涂布的材料充分搅匀，避免一次在墙壁上粘附，干燥后，必须用360号砂纸将凸起表面磨平；清水混凝土保护面漆涂装面层水性氟碳透明漆能使基面表面形成微导电层、憎水层、致密层，能有效防止墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的破坏；（6）气候对涂料施工的影响施工时混凝土表面必须干燥，湿度过大易引起涂膜剥离等不良后果，周围环境湿度超过85%时应停止施工。
总而言之，我国的大型混凝土的施工设计在科学技术和专家的不断引导下，已经有了巨大的突破。但是我们仍旧不可以忽视清水混凝土的施工建设，因为清水混凝土施工建设会随着施工环境的改变，出现不一样的变化和问题。因此我相信在施工人员的全程监控下，质量预控措施会发挥更大的效果。
参考文献：
[1]焦长青.浅淡清水混凝土的施工技术和质量控制[J].中国科技信息，2012.
[2]戴永宁.南京长江第三大桥清水混凝土施工技术[M].北京人民交通出版社，2013.
[3]王风起.清水混凝土施工技术[J].混凝土与水泥制品，2013.