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摘 要：随着而我国经济的不断快速发展，对石油能源的需求也越来越大。近年来对石油的开采力度也是在不断地增加，抽油机采油技术作为石油生产过程中最为常见的一种技术，使用杠杆原理进行施压并将油井中的石油抽取出来，而我国现有的抽油机采油技术由于受到技术的局限，传统的抽油机已经不能很好的应用到石油行业中进行油田的开采活动。
关键词：采油技术;抽油机;石油行业
前言
随着我国对石油资源需求的不断增加，传统采油技术的效率较低已经不能满足社会需求。所以要加强对传统抽油机采油技术的更新与完善，满足在开采过程中开采效率的提升，满足社会对石油资源的需求。抽油机技术的不断完善不仅对提升油田原油产量起着很大的作用，还能提升在开采过程中原油的开采质量，很大程度上提升了社会的整体生活水平。
一、抽油機采油技术概述
抽油机采油设备主要由抽油机、抽油杆和抽油泵构成的。在借助电动机的驱动之下，把电能转换成为机械能，三角皮带将电动机带动并高速旋转起来，输送到减速箱的输入轴中，通过减速箱的处理把输出轴输送低速的圆周运动，经过曲柄连杆机构将其转换成直线运行，变为抽油机的上下往复运动，抽油杆传递动力带动井下的活塞进行往复运行，完成整个油井的开采过程。
在抽油机的运行过程中，上下冲程中所做的功是不一样的，在上冲程中电动机要承受的是最大载荷作用，而在下冲程中承受的是最小的在和作用，通过对抽油机中的平衡装置的使用，在下冲的时候能够把积攒的能量存储起来，在后期上冲时帮助电动机做功，从而实现抽油机在上下冲程中所使用的功相等，能够有效的增加抽油机的使用寿命，满足石油企业对油田生产的需求。
抽油杆在实际工作中起着传递动力的作用，所以必须要有很好的防腐特性，抽油杆如果发生弯曲变形的情况，严重的会导致断开，这些问题的存在都对抽油系统的正常工作有着很大的影响。抽油泵在井下工作，所以难以避免受到高温高压高腐蚀带来的影响，只有保证抽油泵的正常运行，才能不断地提高泵效在开采中进行合理的使用，如果在使用过程中抽油泵没有达到设计的排量，会导致抽油机井能量的过高消耗，严重的影响到抽油机井的生产工作，导致对油田生产的经济效益不达标。
二、抽油机采油工艺技术措施
在我国油田的生产施工中最为常用的抽油机采油是游梁式抽油机抽油泵采油装置，要不断地对采油工艺技术进行优化，有效的提高抽油机系统的效率，才能不断地提升油田的产能，对能源的消耗进行合理控制，不断地提高油田生产的实际效益。
（一）节能降耗技术的应用
要对抽油机采油工艺不断地进行优化，在购进时要优先选择节能型的抽油机，将对能量的消耗降到最低，从而提升抽油机系统在开采过程中的整体效率。科研人员也要不断地电动机进行节能优化设计，通过在使用过程中减少对电能的消耗，也可以调节电动机进行变频处理，在借助变频器的基础上改变电源的频率，从而致使电动机在抽油机上下运作的过程中改变做功的不同，减少在下冲中能量的浪费，是电动机的运行效率得到有效的提升，全方位满足抽油机运行过程中的需求。
（二）间歇抽油制度的设计
在采油过程中使用抽油机进行采油工程，对油井进行能量的补充，然后把渗透到井筒中的液体开采到地面上来。不同的油井供液能力也不尽相同，根据实际的油井状况来设计抽油机的工作制度，在具体的施工过程中采用间歇式的生产方式，对油井的动液面进行严格的检测，一旦动液面发生变化，就要将抽油泵的泵效降低，在一段时间后关井停产，等到液面恢复平稳后再开启抽油机并使其保持在正常采油的状态。要合理的安排间歇式抽油制度，有效的降低采油所需能耗，使间歇生产的效果可以达到预期的目标。
（三）优化工作制度
为了使抽油机系统可以正常有效的运行，就要加强对抽油井工作制度进行管理，确定合理的生产产量，根据抽油机井的实际生产情况，加以冲程、冲数的合理配合，坚持长冲程、慢冲数和小泵径的原则，选择合适的抽油泵进行开采，从整体上提升抽油泵的充满程度，减少并杜绝各种会对泵效产生影响的因素，使抽油泵的效率在不断的得到提升，从对方面来降低施工过程中的成本，并且有效的提高油井的实际生产效率。
在开采过程中要加强对抽油机系统运行过程中的监测，对所有的数据进行实时的监测，并且对抽油机的数据进行有效的优化，在检测中及时的发现存在的安全隐患，并及时进行修理保证系统安全平稳的运行，达到预期对石油开采的效果。及时准确的记录生产过程中的各项生产参数，并且对有效数据资料进行及时的分析，一旦发生数据异常等情况，就要立即采取相应的技术措施，对问题进行快速有效的解决，使生产环节能够保持在正常范围之内，合理的使用抽油机并将其优势最大程度的发挥出来，促进油田产量的提升。
（四）加强对抽油机的维护
为了在开采过程中使抽油机的效率能够达到最好，在日常中就要加强对抽油机设备进行维护和保养，多次的对其进行巡回检查，能够及时的发现存在的问题并进行及时的修理防止安全事故的出现。减少抽油机的停机次数对抽油机的运行效率有着很大的提升。
在日常对抽油机的维护中，要保证每个部位的螺丝都是紧密固定的，重点观察抽油机三角皮带的松紧程度，对一些部位按时的添加润滑油，重视井口碰恩德松紧程度，以防止在开采过程中因为盘根漏失影响到井液的输送。要严格的执行抽油机的保养制度，在规定的保养维修期间内要对其整体设备进行维修和保养，从而增加抽油机的使用寿命，提高在开采过程中的效率，有效的降低抽油机在采油运行中的能量消耗，从整体上来提升抽油机的工作效率，提高油田的开采效率，为我国经济的快速发展做出巨大的贡献。
结语
在对石油开采的过程中不断地发挥抽油机的优势，能够更好地开采出来更多的石油和天然气，很大程度上满足了油田生产企业的生产需求。从全方位对抽油机系统进行优化，最大程度上的降低对能量的消耗，将抽油机的采油效率得到有效的提高。及时的对设备进行巡检和维护，及时发现隐患解决隐患，降低在运行过程中存在的安全隐患，更好地提高抽油机的采油效率。
参考文献
[1]田润葭.油田开发中后期的采油工程技术优化[J].云南化工，2019，46（08）：182-183.
[2]解瑞杰.油田生产中采油配套技术分析及应用工艺探讨[J].化学工程与装备，2019（08）：37-38.
[3]魏伟.油田开发中后期的采油工程技术优化途径[J].石化技术，2019，26（07）：334+332.
关键词：采油技术;抽油机;石油行业
前言
随着我国对石油资源需求的不断增加，传统采油技术的效率较低已经不能满足社会需求。所以要加强对传统抽油机采油技术的更新与完善，满足在开采过程中开采效率的提升，满足社会对石油资源的需求。抽油机技术的不断完善不仅对提升油田原油产量起着很大的作用，还能提升在开采过程中原油的开采质量，很大程度上提升了社会的整体生活水平。
一、抽油機采油技术概述
抽油机采油设备主要由抽油机、抽油杆和抽油泵构成的。在借助电动机的驱动之下，把电能转换成为机械能，三角皮带将电动机带动并高速旋转起来，输送到减速箱的输入轴中，通过减速箱的处理把输出轴输送低速的圆周运动，经过曲柄连杆机构将其转换成直线运行，变为抽油机的上下往复运动，抽油杆传递动力带动井下的活塞进行往复运行，完成整个油井的开采过程。
在抽油机的运行过程中，上下冲程中所做的功是不一样的，在上冲程中电动机要承受的是最大载荷作用，而在下冲程中承受的是最小的在和作用，通过对抽油机中的平衡装置的使用，在下冲的时候能够把积攒的能量存储起来，在后期上冲时帮助电动机做功，从而实现抽油机在上下冲程中所使用的功相等，能够有效的增加抽油机的使用寿命，满足石油企业对油田生产的需求。
抽油杆在实际工作中起着传递动力的作用，所以必须要有很好的防腐特性，抽油杆如果发生弯曲变形的情况，严重的会导致断开，这些问题的存在都对抽油系统的正常工作有着很大的影响。抽油泵在井下工作，所以难以避免受到高温高压高腐蚀带来的影响，只有保证抽油泵的正常运行，才能不断地提高泵效在开采中进行合理的使用，如果在使用过程中抽油泵没有达到设计的排量，会导致抽油机井能量的过高消耗，严重的影响到抽油机井的生产工作，导致对油田生产的经济效益不达标。
二、抽油机采油工艺技术措施
在我国油田的生产施工中最为常用的抽油机采油是游梁式抽油机抽油泵采油装置，要不断地对采油工艺技术进行优化，有效的提高抽油机系统的效率，才能不断地提升油田的产能，对能源的消耗进行合理控制，不断地提高油田生产的实际效益。
（一）节能降耗技术的应用
要对抽油机采油工艺不断地进行优化，在购进时要优先选择节能型的抽油机，将对能量的消耗降到最低，从而提升抽油机系统在开采过程中的整体效率。科研人员也要不断地电动机进行节能优化设计，通过在使用过程中减少对电能的消耗，也可以调节电动机进行变频处理，在借助变频器的基础上改变电源的频率，从而致使电动机在抽油机上下运作的过程中改变做功的不同，减少在下冲中能量的浪费，是电动机的运行效率得到有效的提升，全方位满足抽油机运行过程中的需求。
（二）间歇抽油制度的设计
在采油过程中使用抽油机进行采油工程，对油井进行能量的补充，然后把渗透到井筒中的液体开采到地面上来。不同的油井供液能力也不尽相同，根据实际的油井状况来设计抽油机的工作制度，在具体的施工过程中采用间歇式的生产方式，对油井的动液面进行严格的检测，一旦动液面发生变化，就要将抽油泵的泵效降低，在一段时间后关井停产，等到液面恢复平稳后再开启抽油机并使其保持在正常采油的状态。要合理的安排间歇式抽油制度，有效的降低采油所需能耗，使间歇生产的效果可以达到预期的目标。
（三）优化工作制度
为了使抽油机系统可以正常有效的运行，就要加强对抽油井工作制度进行管理，确定合理的生产产量，根据抽油机井的实际生产情况，加以冲程、冲数的合理配合，坚持长冲程、慢冲数和小泵径的原则，选择合适的抽油泵进行开采，从整体上提升抽油泵的充满程度，减少并杜绝各种会对泵效产生影响的因素，使抽油泵的效率在不断的得到提升，从对方面来降低施工过程中的成本，并且有效的提高油井的实际生产效率。
在开采过程中要加强对抽油机系统运行过程中的监测，对所有的数据进行实时的监测，并且对抽油机的数据进行有效的优化，在检测中及时的发现存在的安全隐患，并及时进行修理保证系统安全平稳的运行，达到预期对石油开采的效果。及时准确的记录生产过程中的各项生产参数，并且对有效数据资料进行及时的分析，一旦发生数据异常等情况，就要立即采取相应的技术措施，对问题进行快速有效的解决，使生产环节能够保持在正常范围之内，合理的使用抽油机并将其优势最大程度的发挥出来，促进油田产量的提升。
（四）加强对抽油机的维护
为了在开采过程中使抽油机的效率能够达到最好，在日常中就要加强对抽油机设备进行维护和保养，多次的对其进行巡回检查，能够及时的发现存在的问题并进行及时的修理防止安全事故的出现。减少抽油机的停机次数对抽油机的运行效率有着很大的提升。
在日常对抽油机的维护中，要保证每个部位的螺丝都是紧密固定的，重点观察抽油机三角皮带的松紧程度，对一些部位按时的添加润滑油，重视井口碰恩德松紧程度，以防止在开采过程中因为盘根漏失影响到井液的输送。要严格的执行抽油机的保养制度，在规定的保养维修期间内要对其整体设备进行维修和保养，从而增加抽油机的使用寿命，提高在开采过程中的效率，有效的降低抽油机在采油运行中的能量消耗，从整体上来提升抽油机的工作效率，提高油田的开采效率，为我国经济的快速发展做出巨大的贡献。
结语
在对石油开采的过程中不断地发挥抽油机的优势，能够更好地开采出来更多的石油和天然气，很大程度上满足了油田生产企业的生产需求。从全方位对抽油机系统进行优化，最大程度上的降低对能量的消耗，将抽油机的采油效率得到有效的提高。及时的对设备进行巡检和维护，及时发现隐患解决隐患，降低在运行过程中存在的安全隐患，更好地提高抽油机的采油效率。
参考文献
[1]田润葭.油田开发中后期的采油工程技术优化[J].云南化工，2019，46（08）：182-183.
[2]解瑞杰.油田生产中采油配套技术分析及应用工艺探讨[J].化学工程与装备，2019（08）：37-38.
[3]魏伟.油田开发中后期的采油工程技术优化途径[J].石化技术，2019，26（07）：334+332.